CN112846344A - 一种汽车钣金用自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，公开了一种汽车钣金用自动剪切设备，包括放置台，放置台的下表面左侧设有支撑柱，放置台的右端设有支撑板，支撑板的上部设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接第一滑动板的前后两侧，第一滑动板的右端设有第二固定座，第二固定座的右侧设有切刀，所述放置台的前后两侧设有第一固定座，第一固定座的远离放置台的一端设有固定支架，固定支架的右端转动连接第二转轴的中部，第二转轴的靠近放置台的一端设有第二转动盘。本发明适用于一种汽车钣金用自动剪切设备，通过设置驱动电机带动切刀上下移动，通过切刀和托板完成对于板材的剪切加工，并且切刀和托板可以连续的运动，使得本装置可以连续的对于板材进行切割加工。

Description

一种汽车钣金用自动剪切设备

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体是一种汽车钣金用自动剪切设备。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金加工通常针对金属板材，在钣金的过程中，一些板材需要进行剪切操作，剪切机构是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动以剪切板材的机器，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，并采用合理的刀片间隙，以对各种 厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前使用的剪板机可分为 脚踏式、机械剪板机式和液压摆式剪板机等，且剪板机大多采用人工进料方式，因此在对于板材进行钣金的过程中，还需要对于板材进行剪切加工，此时就需要用到相关的剪切装置。

发明内容

本发明提供一种汽车钣金用自动剪切设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽车钣金用自动剪切设备，包括放置台，放置台的下表面左侧设有支撑柱，放置台的右端设有支撑板，支撑板的上部设有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接第一滑动板的前后两侧，第一滑动板的右端设有第二固定座，第二固定座的右侧设有切刀，所述放置台的前后两侧设有第一固定座，第一固定座的远离放置台的一端设有固定支架，固定支架的右端转动连接第二转轴的中部，第二转轴的靠近放置台的一端设有第二转动盘，第二转动盘的靠近放置台的一侧设有第二转动座，第二转动座转动连接第三支撑杆的下端，第三支撑杆的上端转动连接第三转动座的中部，第三转动座的靠近装置中心的一端连接滑块，两个所述滑块的中部设有托板，所述第二转轴的远离放置台的一端设有第一转动盘，第一转动盘的远离放置台的一侧设有第一转动座，第一转动座的中部转动连接第二支撑杆的下端，第二支撑杆的上端转动连接第一滑动板的前后两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端转动连接第一转轴的中部，第一转轴的靠近放置台的一端设有曲柄，曲柄的前后两侧转动连接第一支撑杆的上端，第一支撑杆的下端转动连接第一滑动板的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，后侧所述支撑板的上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴的后端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支架的截面为L形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下部设有第二滑槽，第二滑槽的中部滑动连接滑块的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动座和第二转动座相对于第二转轴的轴心对称。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的中部设有让位槽，让位槽的中部转动连接支撑辊。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种汽车钣金用自动剪切设备，通过设置驱动电机带动切刀上下移动，并且通过第一转动盘、第二转轴和第二转动盘将切刀的上下移动传递给托板，使得托板沿着切刀的相反方向进行上下移动，从而通过切刀和托板完成对于板材的剪切加工，并且切刀和托板可以连续的运动，从而使得本装置可以连续的对于板材进行切割加工，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种汽车钣金用自动剪切设备的结构示意图。

图2为一种汽车钣金用自动剪切设备的主视图。

图3为一种汽车钣金用自动剪切设备中支撑板上部的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为一种汽车钣金用自动剪切设备中支撑板下部的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、放置台；4、让位槽；5、支撑辊；6、第一固定座；7、固定支架；8、第一滑槽；9、第一滑动板；10、第一转轴；11、曲柄；12、第一支撑杆；13、第二固定座；14、切刀；15、第二支撑杆；16、驱动电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、第一转动盘；21、第二转动盘；22、第一转动座；23、第二转动座；24、第三支撑杆；25、第三转动座；26、第二滑槽；27、托板；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种汽车钣金用自动剪切设备，包括放置台3，放置台3的下表面左侧设有支撑柱1，放置台3的右端设有支撑板2，支撑板2的上部设有第一滑槽8，第一滑槽8的中部滑动连接第一滑动板9的前后两侧，第一滑动板9的右端设有第二固定座13，第二固定座13的右侧设有切刀14，支撑板2的上端转动连接第一转轴10的中部，第一转轴10的靠近放置台3的一端设有曲柄11，曲柄11的前后两侧转动连接第一支撑杆12的上端，第一支撑杆12的下端转动连接第一滑动板9的上表面，后侧所述支撑板2的上部设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合连接第二锥齿轮18，第二锥齿轮18固定连接第一转轴10的后端。

所述放置台3的前后两侧设有第一固定座6，第一固定座6的远离放置台3的一端设有固定支架7，固定支架7的截面为L形，固定支架7的右端转动连接第二转轴19的中部，第二转轴19的靠近放置台3的一端设有第二转动盘21，第二转动盘21的靠近放置台3的一侧设有第二转动座23，第二转动座23转动连接第三支撑杆24的下端，第三支撑杆24的上端转动连接第三转动座25的中部，第三转动座25的靠近装置中心的一端连接滑块28，支撑板2的下部设有第二滑槽26，第二滑槽26的中部滑动连接滑块28的中部，两个所述滑块28的中部设有托板27，所述第二转轴19的远离放置台3的一端设有第一转动盘20，第一转动盘20的远离放置台3的一侧设有第一转动座22，第一转动座22的中部转动连接第二支撑杆15的下端，第二支撑杆15的上端转动连接第一滑动板9的前后两端，第一转动座22和第二转动座23相对于第二转轴19的轴心对称，通过将第一转动座22和第二转动座23设置成对称的，从而使得第二转动座23向上移动时，第一转动座22就会向下移动，相反依然，从而使得第二支撑杆15和第三支撑杆24的移动方向相反，也就使得切刀14和托板27的移动方向相反。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述放置台3的中部设有让位槽4，让位槽4的中部转动连接支撑辊5。为了便于钣金的板材在放置台3上可以自由的左右移动，在放置台3的中部设置让位槽4，并且在让位槽4的中部设置支撑辊5，支撑辊5可以自由的转动，并且支撑辊5的上部超过放置台3的高度，此时将板材放在支撑辊5上，通过支撑辊5的转动，使得板材可以自由的左右移动，降低了整个装置的操作难度。

本发明在实施过程中，启动驱动电机16，驱动电机16通过啮合连接的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动第一转轴10转动，第一转轴10带动曲柄11转动，曲柄11通过第一支撑杆12拉动第一滑动板9上下移动，从而使得切刀14上下移动，并且当第一滑动板9上下移动的过程中，第一滑动板9通过第二支撑杆15带动第一转动盘20转动，第一转动盘20通过第二转轴19带动第二转动盘21转动，第二转动盘21通过第三支撑杆24推动滑块28沿着第二滑槽26上下移动，从而使得滑块28带动托板27上下移动，并且由于第一转动座22和第二转动座23相对于第二转轴19的轴心对称，因此当第一转动座22向下移动时，第二转动座23向上移动，从而使得当切刀14向下移动时，托板27向上移动，从而通过切刀14和托板27实现对于板材的剪切加工，并且切刀14持续的上下移动，只需要保持一定的移动速度向右侧移动板材，板材就可以被加工成固定宽度的板材，从而实现对于板材的连接切割加工处理；本发明适用于一种汽车钣金用自动剪切设备，通过设置驱动电机16带动切刀14上下移动，并且通过第一转动盘20、第二转轴19和第二转动盘21将切刀14的上下移动传递给托板27，使得托板27沿着切刀14的相反方向进行上下移动，从而通过切刀14和托板27完成对于板材的剪切加工，并且切刀14和托板27可以连续的运动，从而使得本装置可以连续的对于板材进行切割加工，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种汽车钣金用自动剪切设备，包括放置台（3），放置台（3）的下表面左侧设有支撑柱（1），放置台（3）的右端设有支撑板（2），支撑板（2）的上部设有第一滑槽（8），第一滑槽（8）的中部滑动连接第一滑动板（9）的前后两侧，第一滑动板（9）的右端设有第二固定座（13），第二固定座（13）的右侧设有切刀（14），其特征在于，所述放置台（3）的前后两侧设有第一固定座（6），第一固定座（6）的远离放置台（3）的一端设有固定支架（7），固定支架（7）的右端转动连接第二转轴（19）的中部，第二转轴（19）的靠近放置台（3）的一端设有第二转动盘（21），第二转动盘（21）的靠近放置台（3）的一侧设有第二转动座（23），第二转动座（23）转动连接第三支撑杆（24）的下端，第三支撑杆（24）的上端转动连接第三转动座（25）的中部，第三转动座（25）的靠近装置中心的一端连接滑块（28），两个所述滑块（28）的中部设有托板（27），所述第二转轴（19）的远离放置台（3）的一端设有第一转动盘（20），第一转动盘（20）的远离放置台（3）的一侧设有第一转动座（22），第一转动座（22）的中部转动连接第二支撑杆（15）的下端，第二支撑杆（15）的上端转动连接第一滑动板（9）的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，所述支撑板（2）的上端转动连接第一转轴（10）的中部，第一转轴（10）的靠近放置台（3）的一端设有曲柄（11），曲柄（11）的前后两侧转动连接第一支撑杆（12）的上端，第一支撑杆（12）的下端转动连接第一滑动板（9）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，后侧所述支撑板（2）的上部设有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴固定连接第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）啮合连接第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）固定连接第一转轴（10）的后端。

4.根据权利要求1所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，所述固定支架（7）的截面为L形。

5.根据权利要求1所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，所述支撑板（2）的下部设有第二滑槽（26），第二滑槽（26）的中部滑动连接滑块（28）的中部。

6.根据权利要求1所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，所述第一转动座（22）和第二转动座（23）相对于第二转轴（19）的轴心对称。

7.根据权利要求1所述的一种汽车钣金用自动剪切设备，其特征在于，所述放置台（3）的中部设有让位槽（4），让位槽（4）的中部转动连接支撑辊（5）。

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