CN201385331Y

CN201385331Y - 旋切装置

Info

Publication number: CN201385331Y
Application number: CN200920069557U
Authority: CN
Inventors: 刘军; 石远忠
Original assignee: SHANGHAI WENJIAN MEDICAL APPARATUS CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI WENJIAN MEDICAL APPARATUS CO Ltd
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-03-27

Abstract

本实用新型公开了一种旋切装置，包括传送设备、切割设备以及固定设备，所述切割设备包括中心轴，所述中心轴上沿轴向方向具有一个或多个刀片，所述中心轴的两端与所述固定设备旋转连接，所述刀片的尖端抵贴所述传送设备表面。本实用新型提供的旋切装置具有易操作、稳定性好、易于形成切割线、可靠性高、生产效率高、易维护等优点。

Description

旋切装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术，具体来说涉及一种旋切装置。

背景技术

现有的纸张、塑料、薄膜、胶带和绷带等产品在切割时，一般采用垂直冲压切割技术，垂直切割处理是在被切物的上方安装垂直运动的刀架，通过垂直运动产生切割线，实现切割处理。

然而，垂直切割处理在实际操作中，由于刀架的垂直运动需要保持较快的速率，同时受到被切物硬度、厚度等影响，刀架下切程度容易过浅，产生切割不到位的现象，难以实现切割线，导致生产过程不易操作、生产稳定性差、生产效率低，得到的产品也达不到预期的要求。如切割包装袋时切割不完全，导致包装袋之间相互粘连，使用不便；又如预切卷筒卫生纸的易撕线时预切不完全，易撕线难以形成，导致卫生纸难以被撕开，即使撕开后，撕扯处也不能保持平整，使用不便且影响美观度。此外，由于现有的垂直切割处理的装置非常庞大，维护非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋切装置，用以解决上述现有垂直切割工艺和装置存在的不易操作、稳定性差、不易形成切割线、生产效率低、维护困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋切装置，包括传送设备、切割设备以及固定设备，所述切割设备包括中心轴，所述中心轴上沿轴向方向具有一个或多个刀片，所述中心轴的两端与所述固定设备旋转连接，所述刀片的尖端抵贴所述传送设备表面。

其中，所述传送设备较佳地为传送轴或传送带。固定设备较佳地为机架。

本实用新型提供的旋切装置具有易操作、稳定性好、易于形成切割线、可靠性高、生产效率高、易维护等优点。

附图说明

为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为本实用新型旋切装置第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型旋切装置第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型旋切装置中切割设备上刀片的刀刃形状的一个实施例示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本实用新型旋切装置第一实施例的结构示意图。本实施例中，旋切装置包括传送轴1、切割设备2、传动设备和机架(未图示)。其中，传送轴1为圆筒状，其两端各具有凸轴并通过轴承旋转连接在机架上(未图示)，用以旋转传送被切物；切割设备2两端也各具有凸轴并通过轴承旋转连接在机架上(未图示)，切割设备2包括中心轴21，中心轴21上沿轴向方向设有四个互成直角的刀片22，刀片22以可拆卸的方式设于中心轴21上，便于维护和修理，装置运作时，刀片22的尖端抵贴传送轴1表面；传动设备与传送轴1相连。

进一步地，传送轴1为硬度55-70度的金属，较佳地为45#碳钢，且表面经过镀铬处理以达到表面硬度要求。切割设备2为硬度62-64度的合金钢。切割设备2上的刀片22为硬度57-72的合金钢，较佳地选用硬度63-66的合金钢。

进一步地，传动设备为交流马达或直流马达。当然，在需要时，也可以不使用传动设备，而直接使用人力或其他手段驱动传送轴1转动。

本实施例旋切装置的切割过程如下：首先，将被切物穿过传送轴1与切割设备2之间，并移动切割设备2使刀片22的尖端可抵贴传送轴1；然后，启动传动马达以驱动传送轴1转动，并联动切割设备2的转动，转动方向请见图1中箭头所示。其中，在将被切物从传送轴1和切割设备2之间穿过时，可以先把切割设备2旋转，使其不抵贴传送轴1以便形成穿过被切物的间隙，待被切物穿过后，再旋转切割设备2使刀片22的尖端与传送轴1抵贴；此外，除了切点外，即切割设备2上刀片22的尖端与传送轴1的抵贴点，被切物不与切割设备2以及刀片22相接触。

图2为本实用新型旋切装置第二实施例的结构示意图。本实施例中，旋切装置包括传送带3、切割设备2和传动马达(未图示)。其中，传送带3可以是两端与滚轴相连的皮带，用以传送被切物；切割设备2两端各具有凸轴并通过轴承旋转连接在固定设备上(未图示)，切割设备2包括中心轴以及刀片，其结构与第一实施例中相同，在此不再赘述，装置运作时，其刀片的尖端同样抵贴传送带3的表面；传动马达与传送带3相连。

本实施例旋切装置的切割过程如下：首先，将被切物平铺于传送带3之上，移动切割设备2使其刀片的尖端可抵贴传送带3；然后，启动传动马达以驱动传送带3转动，并联动切割设备2的转动，转动方向请见图1中箭头所示。

本实用新型提供的旋切装置适用于制造纸张、塑料、薄膜、胶带和绷带等产品，以及其他需要产生切割线的各类产品。本实用新型提供的旋切装置在运作时采用一种旋切的工艺对被切物进行切割，相较现有的垂直切割工艺，更容易实现切割线，且易操作、稳定性好、生产效率高、维护简单。

在另一个应用中，需要在被切物上面切割易撕线，如胶带、绷带等，不使用时成卷放置，使用时只需要在易撕线处将其撕开。这就必须对本实用新型中切割设备上的刀片进行改进，在刀片切割端间隔地设有数个有刃部分和无刃部分，请参阅图3，图3是刀刃形状的一个实施例示意图，直线段部分为有刃部分，且互呈八字型，并构成锯齿形刀刃，每段有刃部分与相邻有刃部分的最近距离构成无刃部分，通过具有无刃部分的刀片处理，就可以在被切物上形成如图所示的易撕线，有刃部分形成易撕线的断开部分，无刃部分形成易撕线的连接部分，但刀刃形状不以此为限，也可以是有刃、无刃部分构成的一直线、曲线等。

进一步地，刀片切割端上每一段有刃部分长度5-10mm，每一段无刃部分长度1-5mm。在一较佳实施例中，有刃部分为5.5mm，无刃部分为1.48mm；在另较佳一实施例中，有刃部分为7.8mm，无刃部分为2.1mm。这样形成的易撕线更易于被撕开。

在本实用新型旋切装置的第一、第二实施例中，切割设备2上沿轴向方向设有四个刀片22，每个刀片22与相邻刀片呈直角设置。而在实际应用中，可以根据产品切割线间隔距离的需要选择刀片数量，如单个刀片、互成180°的两个刀片、互成120°的三个刀片、互成60°的六个刀片等等。

进一步地，切割设备2的中心轴21的圆周上具有刀夹23，如图1所示，刀片22夹在刀夹23上，或以其他可拆卸的方式安装在刀夹23上，并通过切割设备2内部的气压稳固刀片22。另一方面，刀片22也可通过其他方式固定在切割设备2上，如刀片22尾部与切割设备2呈T形、梯形或其他形状的卡合连接固定，也可以通过螺栓等固定件固定。由于刀片22通过刀夹23拆卸，更加便于维护和修理。

综上所述，本实用新型提供的旋切装置克服了现有垂直切割工艺和装置存在的不易操作、稳定性差、不易形成切割线、生产效率低、维护困难的技术问题；具有易操作、稳定性好、易于形成切割线、可靠性高、生产效率高、易维护等优点。

Claims

1.一种旋切装置，其特征在于，包括：传送设备、切割设备以及固定设备，所述切割设备包括中心轴，所述中心轴上沿轴向方向具有一个或多个刀片，所述中心轴的两端与所述固定设备旋转连接，所述刀片的尖端抵贴所述传送设备表面。

2.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于：所述传送设备为传送轴。

3.根据权利要求2所述的旋切装置，其特征在于：所述固定设备为机架，所述传送轴的两端与所述机架旋转连接。

4.根据权利要求1所述的旋切装置，其特征在于：所述旋切装置还包括传动设备，所述传动设备与所述传送设备相连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋切装置，其特征在于：所述刀片间隔具有数个有刃部分和数个无刃部分。

6.根据权利要求5所述的旋切装置，其特征在于：每个所述有刃部分的长度为5-10mm，每个所述无刃部分的长度为1-5mm。

7.根据权利要求6所述的旋切装置，其特征在于：所述刀片的数个有刃部分均为直线且互呈八字型，并构成锯齿形刀刃，每段所述有刃部分与相邻有刃部分的最近距离构成无刃部分。

8.根据权利要求5所述的旋切装置，其特征在于：所述中心轴上沿轴向方向具有四个互成直角的刀片。

9.根据权利要求8所述的旋切装置，其特征在于：所述中心轴的圆周上还具有刀夹，所述刀片夹在所述刀夹上。