CN106825739A - 一种切割工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种切割工装，包含切割部、第一驱动装置、工件固定部以及第二驱动装置，其中，切割部包含圆盘形刀架以及可拆卸地安装于圆盘形刀架外圆周上的多个刀片，刀片的刀刃沿着背离圆盘形刀架的圆心的方向径向延伸；第一驱动装置与圆盘形刀架的圆心连接，以驱动圆盘形刀架以圆心为轴进行旋转；工件固定部包含用于固定工件的夹具，工件的待切割面与刀片位于同一平面上；第二驱动装置与工件固定部连接，以推动工件固定部接近或远离切割部。本发明的切割工装能够有效节约了切割成本、保证了切割精度和整体的切割质量。本发明同时公开一种切割工装的使用方法。

Description

一种切割工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种切割工装及其使用方法。

背景技术

切割工装是机械加工领域中常用的工具之一。现有的切割工装多采用闸刀形式，一方面闸刀的刀片整体较大，但实际使用的刀片部分较小，一旦局部受损便需要更换整个刀片，容易造成资源浪费；另一方面闸刀的一次操作仅能实现一次切割，并且切割精度不易控制，导致工作效率和精度均不太理想。特别是在切割铝合金等粘度较大的金属时，更容易导致刀具磨损并影响尺寸精度。

因此，急需开发一种经济实惠，使用方便的切割工装。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种切割工装及其使用方法，该切割工装及其使用方法以多个可拆卸的多个小刀片代替整体式刀片进行逐步切割，切割质量好、效率高，并且每一个刀片均可随机替换，有效避免了资源浪费。

依据本发明的一种切割工装，包含切割部、第一驱动装置、工件固定部以及第二驱动装置，其中，

切割部包含圆盘形刀架以及可拆卸地安装于圆盘形刀架外圆周上的多个刀片，刀片的刀刃沿着背离圆盘形刀架的圆心的方向径向延伸；

第一驱动装置与圆盘形刀架的圆心连接，以驱动圆盘形刀架以圆心为轴进行旋转；

工件固定部包含用于固定工件的夹具，工件的待切割面与刀片位于同一平面上；

第二驱动装置与工件固定部连接，以推动工件固定部接近或远离切割部。

进一步地，切割工装还包含支座，切割部还包含支撑第一驱动装置的第一支架，工件固定部还包含支撑夹具的第二支架，其中，第一支架通过轨道机构可滑动地设置于支座上，第二支架固定安装于支座上。

进一步地，夹具包含气缸、支撑杆以及夹臂，其中，

气缸包含主体部分和输出端，主体部分固定于第二支架上；

支撑杆一端固定于第二支架上，另一端枢转地连接夹臂的中部；

夹臂包含动力端和夹持端，其中动力端与气缸的输出端相连接，夹持端用于夹持工件。

进一步地，一对夹具相对地设置于第二支架上构成一个夹具组，其中，夹具组中的一对夹具的夹臂布置成一条直线，并且一对夹具的夹持端相邻设置。

进一步地，切割工装包含多个安装有刀片的圆盘形刀架以及多个夹具组，其中多个圆盘形刀架同轴地连接至第一驱动装置，圆盘形刀架与夹具组沿圆盘形刀架的轴向方向交替布置。

进一步地，第一驱动装置为电机，第二驱动装置为油缸或气缸中的一种。

进一步地，刀片厚度为4mm。

进一步地，刀片通过螺丝可拆卸地安装于圆盘形刀架的外圆周上。

进一步地，第二支架上设置有定位装置。

一种使用上述切割工装进行切割的方法，方法包含以下步骤：

步骤一：通过夹具将待切割的工件固定于工件固定部上；

步骤二：启动第一驱动装置，使圆盘形刀架带动刀片以圆盘形刀架的圆心为轴进行旋转；

步骤三：启动第二驱动装置，工件固定部携带工件接近切割部，刀片的刀刃首先接触工件并沿切割面对工件进行切割；

步骤四：切割完成后，启动第二驱动装置使工件固定部复位，卸下工件。

由于采用于上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明的切割工装采用多个可拆卸式刀片代替整体式刀片，每一个刀片均能得到充分利用，有效避免了资源浪费。

2.本发明的切割工装采用逐步切割的方式进行切割，单个刀片的单次切削量较少，有效保证的切割精度。

3.在依据本发明的切割过程中，任何一个刀片的磨损都不会影响整体切割效果，确保了整体的切割质量。

4.在本发明的切割工装中，任何一个刀片在磨损后均可单独替换，有效节约成本。

附图说明

图1为本发明的切割工装一实施例的示意图；

图2为图1所示的切割工装中夹具的示意图；

图3为图1所示的切割工装沿箭头方向的侧视图；

图4为依据本发明的切割工装的使用方法的流程图。

附图标记说明：

100切割部，110圆盘形刀架，120刀片，130第一支架，200第一驱动装置，300工件固定部，310夹具，311气缸，3111输出端，3112主体部分，312夹臂，3121动力端，3122夹持端，320第二支架，330定位装置，400第二驱动装置，500支座，600轨道机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，切割工装总体包含切割部100、第一驱动装置200、工件固定部300以及第二驱动装置400。其中，切割部100包含圆盘形刀架110和可拆卸地安装于圆盘形刀架110外圆周上的多个刀片120，每一个刀片120的刀刃均沿着背离圆盘形刀架110的圆心的方向径向延伸。在图1所示的实施例中，共有24个刀片120通过螺丝等间距地安装于圆盘形刀架100的外圆周上，并且每个刀片120的厚度均为4mm。第一驱动装置200与圆盘形刀架110的圆心连接，用于驱动圆盘形刀架110以该圆心为轴进行旋转。工件固定部300主要包含用于固定工件的夹具310，工件被固定的位置可以设置成令其切割面与刀片120位于同一平面上，以便在刀片120与工件逐渐接近时能够沿切割面对工件进行切割。在本发明的实施例中，第二驱动装置400与工件固定部300连接，以推动工件固定部300接近或远离切割部100。作为选择地，本领域技术人员也可以将第二驱动装置与切割部100连接，以推动切割部100接近或远离工件固定部300；或者分别将切割部100与工件固定部300连接至两个第二驱动装置，以推动切割部100和工件固定部300彼此相互接近或远离。其中，第一驱动装置200可以是电机，第二驱动装置400可以是气缸或油缸。

在本发明的实施例中，刀片120可以选用单刃刀片或双刃刀片。本领域技术人员应当领会的是，当选择使用单刃刀片时，圆盘形刀架110的旋转方向设置为：当工件固定部300携带工件接近切割部时，刀片120的刀刃相较于刀背首先接触工件并沿切割面对工件进行切割。

进一步如图1所示，切割工装还可以包含支座500，切割部100还可以包含用于支撑第一驱动装置200的第一支架130，工件固定部300还可以包含用于支撑夹具210的第二支架。其中，第一支架130通过轨道机构600可滑动地设置于支座500上，第二支架210则固定安装于支座500上。

图2示出了夹具310的一种具体结构。该夹具310包含用于提供动力的气缸311、作为支点的支撑杆313以及用于夹持工件的夹臂312。其中，气缸311包含主体部分3111和输出端3112，其主体部分3111固定于第二支架320上。支撑杆313的一端固定于第二支架320上，另一端枢转地连接夹臂312的中部。夹臂312包含动力端3121和夹持端3122，其中动力端3121与气缸311的输出端3112连接，夹持端3122用于夹持工件。操作者可以通过启动气缸311来控制夹臂312的动力端在输出端3112的输出方向上做往复移动，夹臂312则以支撑杆313为支点，利用夹持端3122对应的往复移动来夹持/松开工件。

优选地，相对设置的一对夹具310可以组成一个夹具组。如图1所示，夹具组中的一对夹具310的夹臂312被布置成一条直线，并且两个夹持端3122相邻设置，以便同时夹持工件的两端，使夹持更加牢固。

进一步优选地，在本发明的实施例中，切割工装可以包含多个安装有刀片120的圆盘形刀架110和多个夹具组，其布置方式如图3所示。其中，多个圆盘形刀架110同轴地连接至第一驱动装置200，并且圆盘形刀架110与夹具组沿该圆盘形刀架110的轴向方向交替布置。当启动第一驱动装置200时，每一个圆盘形刀架110所携带的刀片120可以单独完成一次切割，多个圆盘形刀架110的设置可以保证可以同时实现多次切割，使工作效率得以提高。

如图3所示，使用依据本发明的切割工装的使用方法总体包含以下步骤：

步骤一：通过夹具310将待切割的工件固定于工件固定部300上；

步骤二：启动第一驱动装置200，使圆盘形刀架110带动刀片120以圆盘形刀架110的圆心为轴进行旋转；

步骤三：启动第二驱动装置400，工件固定部300携带工件接近切割部100，刀片120的刀刃首先接触工件并沿切割面对工件进行切割；

步骤四：切割完成后，启动第二驱动装置400使工件固定部复位，卸下工件。

与现有技术的切割工装相比，本发明的切割工装以多个可拆卸式刀片代替整体式刀片，使每一个刀片被充分利用，并且方便替换，有效节约了切割成本、保证了切割精度和整体的切割质量。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割工装，其特征在于，包含切割部、第一驱动装置、工件固定部以及第二驱动装置，其中，

所述切割部包含圆盘形刀架以及可拆卸地安装于所述圆盘形刀架外圆周上的多个刀片，所述刀片的刀刃沿着背离所述圆盘形刀架的圆心的方向径向延伸；

所述第一驱动装置与所述圆盘形刀架的圆心连接，以驱动所述圆盘形刀架以所述圆心为轴进行旋转；

所述工件固定部包含用于固定工件的夹具，所述工件的待切割面与所述刀片位于同一平面上；

所述第二驱动装置与所述工件固定部连接，以推动所述工件固定部接近或远离所述切割部。

2.根据权利要求1所述的切割工装，其特征在于，所述切割工装还包含支座，所述切割部还包含支撑所述第一驱动装置的第一支架，所述工件固定部还包含支撑所述夹具的第二支架，其中，所述第一支架通过轨道机构可滑动地设置于所述支座上，所述第二支架固定安装于所述支座上。

3.根据权利要求2所述的切割工装，其特征在于，所述夹具包含气缸、支撑杆以及夹臂，其中，

所述气缸包含主体部分和输出端，所述主体部分固定于所述第二支架上；

所述支撑杆一端固定于所述第二支架上，另一端枢转地连接所述夹臂的中部；

所述夹臂包含动力端和夹持端，其中所述动力端与所述气缸的输出端相连接，所述夹持端用于夹持所述工件。

4.根据权利要求3所述的切割工装，其特征在于，一对所述夹具相对地设置于所述第二支架上构成一个夹具组，其中，所述夹具组中的一对所述夹具的所述夹臂布置成一条直线，并且一对所述夹具的所述夹持端相邻设置。

5.根据权利要求4所述的切割工装，其特征在于，所述切割工装包含多个安装有所述刀片的圆盘形刀架以及多个夹具组，其中多个所述圆盘形刀架同轴地连接至所述第一驱动装置，所述圆盘形刀架与所述夹具组沿所述圆盘形刀架的轴向方向交替布置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的切割工装，其特征在于，所述第一驱动装置为电机，所述第二驱动装置为油缸或气缸中的一种。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的切割工装，其特征在于，所述刀片厚度为4mm。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的切割工装，其特征在于，所述刀片通过螺丝可拆卸地安装于所述圆盘形刀架的外圆周上。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的切割工装，其特征在于，所述第二支架上设置有定位装置。

10.一种使用权利要求1-9中任一项所述的切割工装进行切割的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

步骤一：通过夹具将待切割的工件固定于工件固定部上；

步骤二：启动第一驱动装置，使圆盘形刀架带动刀片以所述圆盘形刀架的圆心为轴进行旋转；

步骤三：启动第二驱动装置，所述工件固定部携带所述工件接近所述切割部，所述刀片的刀刃首先接触所述工件并沿切割面对所述工件进行切割；

步骤四：切割完成后，启动第二驱动装置使所述工件固定部复位，卸下所述工件。