CN207087326U - Pcb切削刀具再生制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB切削刀具再生制备系统，包括用于截断废旧切削刀具的切割机床、用于研磨切割端面的平面磨床及用于将两个待加工棒料焊接在一起的焊接装置；焊接装置包括定位座、压紧机构、夹紧机构和加热机构，定位座顶端开设有贯通其左右两端且长度不小于两待加工棒料的长度之和的定位槽；压紧机构包括用于分别压靠在两棒料顶端且可靠近或远离棒料的两块压板；夹紧机构包括用于分别与两棒料的非加工端面抵紧的两个抵紧杆，至少其中一抵紧杆可左右活动；加热机构用于对两棒料进行加热。切割机床及平面磨床配置可装夹多个棒料的加工夹具。本系统可实现废旧PCB切削刀具的再生制备，可降低PCB切削刀具生产成本，节约资源。

Description

PCB切削刀具再生制备系统

技术领域

本实用新型属于切削刀具加工技术领域，尤其涉及PCB加工用钻头/铣刀的加工，具体涉及一种PCB切削刀具再生制备系统。

背景技术

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板(Printed Circuit Borad，简称PCB)是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。

在印刷电路基板的制造过程中，切削刀具(钻头和铣刀)是必备的切割工具；该切削刀具一般采用高硬度的碳化钨钢或其他硬质合金材料制成。刀具与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下，刀具与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗，传统的作法是以大的刀径尺寸研磨成较小的刀径尺寸，或者将整支铣刀当成报废品予以报废，并重新换购一支新铣刀。而对于第一种作法是将刀刃整修磨平后再重新研磨刀刃，改造工艺复杂，且一般这种作法在研磨前后刀径尺寸的落差≥0.8mm，即刀径2.0mm的铣刀只能磨成1.2mm以下的尺寸，因此，这种作法并不适用于刀径较小的铣刀；对于第二种作法，浪费资源，生产成本高。

采用回收废旧料切断，将切出的两个半成品焊接在一起形成一个钻头/铣刀加工用棒料是较为经济且环保的技术方案，焊接过程中需使得两个半成品同轴抵靠，需要对两个半成品进行较为稳定的夹紧定位，以保证焊接质量，但目前尚无相应的能够解决上述技术问题的设备。另外，目前的废旧料切断及对切断面的研磨操作一般是一人一机，一次只能加工一只废旧料，生产效率低，操作人员的劳动强度也大。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种PCB切削刀具再生制备系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种PCB切削刀具再生制备系统，包括用于截断废旧切削刀具以获得待加工棒料的切割机床、用于对所述待加工棒料的切割端面进行研磨的平面磨床以及用于将两个研磨后的所述待加工棒料焊接在一起的焊接装置；还包括加工夹具，所述加工夹具包括底座和顶板，所述顶板与所述底座顶部可拆卸连接且限定形成多个棒料装夹位，各所述棒料装夹位沿所述底座的长度方向依次排布，每一所述棒料装夹位处的所述顶板和/或所述底座上开设有装夹槽，各所述装夹槽均贯通对应的夹具构件的两个侧边部；

所述焊接装置包括定位座、压紧机构、夹紧机构及用于对两所述待加工棒料进行加热以使得焊料熔化的加热机构；所述定位座顶端开设有供待加工棒料部分深入的定位槽，所述定位槽贯通所述定位座的左右两端且长度不小于两个待加工棒料的长度之和；所述压紧机构包括用于分别压靠在两所述待加工棒料顶端的两块压板，每一所述压板连接有驱动其靠近或远离对应的所述待加工棒料的第一驱动结构，所述第一驱动结构布置于所述定位座旁；所述夹紧机构包括用于分别与两所述待加工棒料的非加工端面抵紧的两个抵紧杆，两所述抵紧杆分别自所述定位槽的左右两端伸入至所述定位槽内，至少其中一所述抵紧杆连接有驱动其沿所述定位槽长度方向往复滑动的第二驱动结构；

所述切割机床及所述平面磨床的工作台上均对应设有加工夹具安装位，所述切割机床与所述平面磨床之间通过加工夹具输送带衔接，所述平面磨床与所述定位座之间通过棒料输送带衔接。

作为实施例之一，各所述装夹槽均为V型槽。

作为实施例之一，各所述装夹槽均开设于所述底座上。

作为实施例之一，所述底座上安装有板面平行于竖直方向的限位板，所述限位板与所述顶板的其中一侧边部贴靠且封堵各所述装夹槽的对应端。

作为实施例之一，所述底座与所述顶板通过多个螺栓固定连接，各所述螺栓沿所述底座的长度方向依次排布且轴向均为竖向，每相邻两所述螺栓之间分布有多个所述装夹槽。

作为实施例之一，所述定位槽为V型槽。

作为实施例之一，所述定位槽的其中一端连接有保护气供应管，所述保护气供应管连接有保护气气源，所述保护气供应管出口端位于对应侧的所述抵紧杆的下方。

作为实施例之一，所述加热机构包括感应加热线圈，于所述定位座上对应开设有线圈安装槽，所述定位槽包括左侧槽段和右侧槽段，所述线圈安装槽位于所述左侧槽段与所述右侧槽段之间，所述线圈安装槽与所述左侧槽段及所述右侧槽段均导通，所述感应加热线圈安装于所述线圈安装槽内且轴向与所述定位槽的长度方向相同。

作为实施例之一，所述第一驱动结构包括压板支座和升降驱动单元，所述压板支座布置于所述定位座的一侧，所述升降驱动单元具有一轴向为竖直方向且可伸缩的升降驱动轴，所述压板与对应的所述压板支座及对应的所述升降驱动轴均铰接，每一所述压板上的压板支座铰接点、升降驱动轴铰接点及棒料压靠点沿其长度方向依次设置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的PCB切削刀具再生制备系统，可实现回收的废旧PCB切削刀具的再生生产，因而可有效降低PCB切削刀具生产的成本，节约资源，环保意义重大；

(2)提供的焊接装置通过定位槽与压紧机构及夹紧机构配合，待加工棒料放置于定位槽内，部分深入定位槽中，部分位于定位槽外，通过两压板将两待加工棒料压紧，通过两个抵紧杆将两待加工棒料抵紧，可实现两待加工棒料的三维夹紧定位，可较好地将两个待加工棒料夹紧定位在该定位槽内，方便加工，保证加工质量；通过加热机构使得两待加工棒料之间的焊料熔化，实现两棒料的焊接固定；两抵紧杆将两待加工棒料抵紧使得两待加工棒料的加工面的间隙尽可能小，以保证后续焊接等操作的质量；至少其中一抵紧杆可活动设置，使得上述焊接工作可适应不同尺寸的棒料的加工；

(3)采用的加工夹具具有多个棒料装夹位，一次能够对多个废旧切削刀具进行加工，因而能够有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的定位夹具的结构示意图；

图2为图1所提供的定位夹具中的定位座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的加工夹具中的底座的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的加工夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图3-图5，本实用新型实施例提供一种加工夹具9，可应用于切削刀具(钻头/铣刀，尤其是PCB加工用钻头/铣刀)生产中，用于装夹废旧切削刀具，便于对废旧切削刀具进行截断以及对截断面进行研磨(磨平面以便与另一棒料的截断面焊接)。具体地，该加工夹具9包括底座91和顶板92，所述顶板92与所述底座91顶部可拆卸连接且限定形成多个棒料装夹位，各所述棒料装夹位沿所述底座91的长度方向依次排布，每一所述棒料装夹位处的所述顶板92和/或所述底座91上开设有装夹槽911，各所述装夹槽911均贯通对应的夹具构件的两个侧边部；所述切割机床及所述平面磨床的工作台上对应设有加工夹具安装位。其中，底座91用于承托棒料，顶板92用于压紧棒料，通过底座91与顶板92的固定连接实现对棒料的夹紧。由于本加工夹具9具有多个棒料装夹位，一次能够对多个废旧切削刀具进行加工，因而能够有效提高生产效率。本实施例中，上述的底座91及顶板92均呈长条状，可根据需要设置棒料装夹位的数量，如80～150个。

易于确定地，上述的装夹槽911贯通对应的夹具构件(即底座91或顶板92)的两个侧边部，即装夹槽911的长度方向与底座91或顶板92的宽度方向相同，装夹时，以废旧料的轴向与装夹槽911的长度方向相同的方式放置废旧料，废旧料的待切割端及待研磨端可伸出于对应的装夹槽911外，从而便于加工。

优选地，如图3-图5，各所述装夹槽911均为V型槽，V型槽对棒料的夹持效果较好，棒料不易产生晃动。进一步优选地，每一个棒料装夹位处，其中一个夹具构件上对应开设上述的V型槽，另一个夹具构件则采用平面式的抵接面，棒料与V型槽的两槽壁之间以及棒料与平面式的抵接面之间均为线接触方式，以垂直于装夹槽911槽长方向的竖直面为基准截面，在该基准截面内，棒料与装夹槽911的槽壁之间具有两接触点，棒料与平面式的抵接面具有一个接触点，则棒料以三点接触的方式被定位在底座91与顶板92之间，三个接触点构成一个三角形，而三角形相对于圆形(对应于U型槽、半圆形槽)、四边形(对应于矩形槽)等结构更为稳定，即采用V型槽结构可获得较佳的棒料定位效果，而且棒料与装夹槽911之间的接触面积最小，摩擦更小。进一步优选地，装夹槽911两槽壁之间的交角为60°～90°，对位于其槽内的棒料的定位效果更佳。

进一步优选地，各所述装夹槽911均开设于所述底座91上，易于装料。

作为本实施例提供的加工夹具9的一种优选实施方式，所述底座91上安装有板面平行于竖直方向的限位板(未图示)，所述限位板与所述顶板92的其中一侧边部贴靠且封堵各所述装夹槽911的对应端。该限位板与底座91可以采用螺接等可拆卸连接方式固连，对应可在底座91上开设第一螺接孔913。装夹时，将棒料的非加工端与该限位板抵靠，可对各棒料进行轴向限位，结合上述的装夹槽911对棒料的径向限位，可保证对棒料的夹紧效果，保证棒料的加工精度。

接续上述加工夹具9的结构，顶板92与底座91之间可采用螺接、榫接、卡接等常用的可拆卸连接方式，如图3-图5，作为优选的实施例之一，所述底座91与所述顶板92通过多个螺栓93固定连接，各所述螺栓93沿所述底座91的长度方向依次排布且轴向均为竖向，每相邻两所述螺栓93之间分布有多个所述装夹槽911。对应可在顶部92及底座91上设置第二螺接孔912。其中，螺栓93的数量优选为在3个或3个以上，可将上述的底座91与顶板92沿自身长度方向划分为多个区段，每一区段内分布有多个棒料装夹位，每一区段通过两个螺栓93固定；进一步优选地，其中两个螺栓93分别连接于顶板92的两端，其他的螺栓93则沿顶板92的长度方向依次排列于该两个边部螺栓93之间，相较于仅在顶板92与底座91两端分别设置一连接螺栓93的方式，进一步在顶板92的中部也设置连接螺栓93，可有效地提高对各棒料的夹紧效果。

另外，进一步可在各螺栓93上穿设减震垫片，提高本加工夹具9的减震性能及使用效果，避免长时间的切割加工与研磨加工影响螺栓93与顶板92及底座91的连接结构。

实施例二

如图1，本实用新型实施例提供一种切削刀具再生制备用定位夹具，可应用于切削刀具(钻头/铣刀，尤其是PCB加工用钻头/铣刀)生产中，主要解决采用废弃的切削刀具加工时，对两个待加工棒料进行定位的问题，使得两个待加工棒料同轴对置，便于后续操作。

如图1，该定位夹具包括定位座1、压紧机构和夹紧机构。所述定位座1顶端开设有供待加工棒料部分深入的定位槽101，所述定位槽101贯通所述定位座1的左右两端且长度不小于两个待加工棒料的长度之和，也即该定位槽101为设置于定位座1顶端的贯通槽，其槽口开设方向为竖直向上方向，该定位槽101供待加工棒料部分深入，也即是说待加工棒料放置于该定位槽101中时，在竖直方向上，该待加工棒料部分位于该定位槽101内，部分露出于该定位槽101的槽口，以便于上述的压紧机构压靠在其顶端，从而将该棒料压紧在定位槽101内；上述定位槽101可以为U形槽、半圆形槽、矩形槽、V形槽等结构，即从该定位槽101的左右两端看，该定位槽101为U形、半圆形、矩形或V形等；对于上述的U形槽、半圆形槽、矩形槽，棒料可承托于该定位槽101的槽底，对应地，该定位槽101的槽深应小于待加工棒料的直径；而对于上述的V形槽，由于棒料仅与该定位槽101的槽壁抵触，而不与该定位槽101的槽底接触，相应地，以该定位槽101的两槽壁之间的交角为θ，以该定位槽101的槽深(即槽底与槽口之间的竖直间距)为h，以棒料的半径为r，通过计算可以得知，h<r+r/sin(θ/2)。定位槽101的长度不小于两待加工棒料的长度之和，从而两个待加工棒料都可以承置在该定位槽101内，两个待加工棒料可分别由该定位槽101的左右两端插入。进一步地，如图1，所述压紧机构包括用于分别压靠在两所述待加工棒料顶端的两块压板2，加工时，两个待加工棒料的加工面抵靠在一起，则两块压板2分别位于两加工面抵靠结构的左右两侧，每块压板2压靠在对应侧的棒料顶端，每一所述压板2连接有驱动其靠近或远离对应的所述待加工棒料的第一驱动结构，所述第一驱动结构布置于所述定位座1旁；通过该第一驱动结构驱动压板2靠近或远离对应的待加工棒料，以方便上下料。进一步地，如图1，夹紧机构包括用于分别与两所述待加工棒料的非加工端面抵紧的两个抵紧杆5，两所述抵紧杆5分别自所述定位槽101的左右两端伸入至所述定位槽101内，至少其中一所述抵紧杆5连接有驱动其沿所述定位槽101长度方向往复滑动的第二驱动结构7；通过两个抵紧杆5将两待加工棒料抵紧，使得两待加工棒料的加工面的间隙尽可能小，以保证后续焊接等操作的质量。

进一步优化上述定位夹具的结构，本实施例中，上述定位槽101优选为采用V型槽结构，棒料与槽壁之间呈线接触的方式，以垂直于定位槽101长度方向的竖直面为基准截面，在该基准截面内，定位槽101内的待加工棒料与槽壁之间具有两接触点，且与其上方的压板2具有一个接触点，即该定位槽101内的待加工棒料以三点接触的方式被定位在承料槽内，三个接触点构成一个三角形，而三角形相对于圆形(对应于U型槽、半圆形槽)、四边形(对应于矩形槽)等结构更为稳定，即采用V型槽结构可获得较佳的棒料定位效果，而且棒料与定位槽101之间的接触面积最小，摩擦更小。进一步优选地，定位槽101两槽壁之间的交角为60°，对位于其槽内的棒料的定位效果更佳。

进一步优化上述压紧机构的结构，如图1，所述第一驱动结构包括压板支座3和升降驱动单元4，所述压板支座3布置于所述定位座1的一侧，所述升降驱动单元4具有一轴向为竖直方向且可伸缩的升降驱动轴，所述压板2与对应的所述压板支座3及对应的所述升降驱动轴均铰接，每一所述压板2上的压板支座铰接点、升降驱动轴铰接点及棒料压靠点沿其长度方向依次设置；通过上述升降驱动轴可带动压板2相对于其压板支座3在竖直平面内摆动，从而靠近或远离对应的棒料，实现对待加工棒料的夹紧定位，而且方便上下料。上述的升降驱动单元4可以采用气缸、油缸、电动推杆等常用的可往复伸缩驱动的驱动设备。两个压板支座3可位于定位座1的同一侧，也可分别位于定位座1的两侧，能够实现对棒料的压紧目的即可；优选为设置于定位座1的同侧，以方便上下料以及焊接操作、同轴度检测操作、平面垂直度检测操作等。当然，该第一驱动结构并不限于上述的结构方式，如可以采用带动压板2竖直升降(直上直下)的驱动方式，可仍采用上述的升降驱动单元4，并设置竖直滑轨及竖直导向架，压板2滑设于对应的竖直滑轨上，上述的具体结构及安装方式是本领域技术人员根据现有技术易于确定的，此处不再赘述。

进一步优化上述夹紧机构的结构，本实施例中，优选为设置其中一抵紧杆5为固定安装设置而另一抵紧杆5为可活动设置的方式，即：其中一所述抵紧杆5固定安装于一安装支座6上，所述安装支座6靠近所述定位座1的对应端设置(当然，也可直接将该抵紧杆5固定安装在定位槽101内，或者该定位槽101的对应端并不贯通设置，总之以起到堵料的作用即可)，另一所述抵紧杆5连接有所述第二驱动结构7，所述第二驱动结构7具有一可伸缩的抵紧驱动轴，所述抵紧驱动轴的轴向与所述定位槽101的长度方向相同，所述抵紧驱动轴与对应的所述抵紧杆5同轴连接；上述第二驱动结构7可采用气缸、油缸、电动推杆等常用的可往复伸缩驱动的驱动设备。当然，也可以采用两个抵紧杆5均可活动设置的方式，以实际生产需要确定。至少其中一抵紧杆5可活动设置，一方面提供所需的夹紧力，以提高加工质量，另一方面，可适应不同尺寸的棒料的加工。

通过上述定位槽101与压紧机构及夹紧机构配合，可较好地将两个待加工棒料夹紧定位在该定位槽101内，方便加工，保证加工质量。进一步地，如图1，上述定位夹具可安装在一操作台8上，上述的定位座1、升降驱动单元4、压板支座3、第二驱动结构7、安装支座6等均可安装在该操作台8上，具体的安装方式是本领域技术人员易于确定的，此处从略。进一步可在该操作台8上设置气动开关安装位801，用于安装气动开关，气动开关用于控制上述的升降驱动单元4以及第二驱动结构7。

实施例三

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种切削刀具再生制备用焊接装置，应用于切削刀具(钻头/铣刀，尤其是PCB加工用钻头/铣刀)生产中，主要解决采用废弃的切削刀具加工时，将两个待加工棒料焊接在一起的问题。该焊接装置包括用于对两个待加工棒料进行定位夹紧的定位夹具，该定位夹具优选为采用上述实施例一所提供的切削刀具再生制备用定位夹具，其具体结构此处不再赘述。该焊接装置还包括用于对两待加工棒料进行加热以使得焊料熔化的加热机构，一般在至少其中一个待加工棒料的加工端面上贴附一个贴片焊料，该加热机构可采用常用的焊接加热方式，如电感应加热、电阻焊、激光焊等，可根据相应的加热方式进行相应的结构设计，如对于激光焊，则需要能够使得两待加工棒料在定位槽101内绕自身轴线旋转，可通过上述的第二驱动结构7实现，或另设转动驱动机构，具体设置方式是本领域常规技术，此处从略；本实施例中，该加热机构包括电源和电感应加热器(未图示)，该电感应加热器与该电源连接，该电感应加热器包括感应加热线圈(未图示)，由于棒料需穿设在该感应加热线圈内，因此，需在上述的定位座1上对应设置线圈安装槽102，如图2，该线圈安装槽102同样开设于定位座1的顶端，该线圈安装槽102为圆弧形槽102，该圆弧形槽102位于定位槽101的左右两端之间，将定位槽101分隔为左右两部分(左侧槽段1011和右侧槽段1012)，该圆弧形槽102与该定位槽101的左右两部分(左侧槽段1011和右侧槽段1012)均导通，以便于待加工棒料的对应侧端部进入该线圈安装槽102内；感应加热线圈安装于该圆弧形槽102中，该感应加热线圈的轴向方向与定位槽101的长度方向相同，也即与上述的抵紧驱动轴轴向相同，优选为与该抵紧驱动轴同轴设置，或者说与定位槽101中的待加工棒料同轴，以保证焊接质量。上述结构也可以理解为：上述的定位槽101分为左侧槽段、中间槽段和右侧槽段，其中，左侧槽段与右侧槽段用于分别放置两待加工棒料，中间槽段用于放置感应加热线圈，该中间槽段为圆弧形槽，左侧槽段与右侧槽段则优选为采用V型槽。上述的电感应加热器与电源可采购市面上的高频感应加热器，具体结构此处从略，可将高频感应电源与电感应加热器的相关部件集成在一个控制箱内，感应加热线圈通过导线与该控制箱连接。

进一步优选地，可在上述的线圈安装槽102的槽壁上设置耐火材料层，以提高其耐热性，提高设备的使用寿命。

进一步优选地，所述定位槽101的其中一端连接有保护气供应管，所述保护气供应管连接有保护气气源，所述保护气供应管出口端位于对应侧的所述抵紧杆5的下方，通过该保护气供应管保护气(如氩气等)，由于待加工棒料的封堵作用，保护气可沿定位槽101流通并弥散在上述的线圈安装槽102中，以提高焊接质量。当然，这种结构对于V型槽结构的定位槽101的应用效果最佳。

实施例四

本实用新型实施例提供一种PCB切削刀具再生制备系统，包括用于截断废旧切削刀具以获得待加工棒料的切割机床、用于对所述待加工棒料的切割端面进行研磨的平面磨床以及用于将两个研磨后的所述待加工棒料焊接在一起的焊接装置。进一步地，本系统还包括加工夹具9，该加工夹具9优选为采用上述实施例一所提供的加工夹具9；对应地，所述切割机床及所述平面磨床的工作台上设有加工夹具安装位，用以安装该加工夹具9。所述切割机床与所述平面磨床之间通过加工夹具输送带衔接，所述平面磨床与所述焊接装置之间通过棒料输送带衔接。废旧切削刀具经切割机床进行切废处理后，加工夹具9将其装夹的各待加工棒料整体输送带运送至平面磨床，在平面磨床上，对各待加工棒料的切割面进行研磨；各待加工棒料研磨完成后，由加工夹具9上卸料并经棒料输送带输送至焊接工位，经焊接装置实现PCB切削刀具的再生制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB切削刀具再生制备系统，包括用于截断废旧切削刀具以获得待加工棒料的切割机床、用于对所述待加工棒料的切割端面进行研磨的平面磨床以及用于将两个研磨后的所述待加工棒料焊接在一起的焊接装置，其特征在于：

还包括加工夹具，所述加工夹具包括底座和顶板，所述顶板与所述底座顶部可拆卸连接且限定形成多个棒料装夹位，各所述棒料装夹位沿所述底座的长度方向依次排布，每一所述棒料装夹位处的所述顶板和/或所述底座上开设有装夹槽，各所述装夹槽均贯通对应的夹具构件的两个侧边部；

所述焊接装置包括定位座、压紧机构、夹紧机构及用于对两所述待加工棒料进行加热以使得焊料熔化的加热机构；所述定位座顶端开设有供待加工棒料部分深入的定位槽，所述定位槽贯通所述定位座的左右两端且长度不小于两个待加工棒料的长度之和；所述压紧机构包括用于分别压靠在两所述待加工棒料顶端的两块压板，每一所述压板连接有驱动其靠近或远离对应的所述待加工棒料的第一驱动结构，所述第一驱动结构布置于所述定位座旁；所述夹紧机构包括用于分别与两所述待加工棒料的非加工端面抵紧的两个抵紧杆，两所述抵紧杆分别自所述定位槽的左右两端伸入至所述定位槽内，至少其中一所述抵紧杆连接有驱动其沿所述定位槽长度方向往复滑动的第二驱动结构；

所述切割机床及所述平面磨床的工作台上均对应设有加工夹具安装位，所述切割机床与所述平面磨床之间通过加工夹具输送带衔接，所述平面磨床与所述定位座之间通过棒料输送带衔接。

2.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：各所述装夹槽均为V型槽。

3.如权利要求1或2所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：各所述装夹槽均开设于所述底座上。

4.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述底座上安装有板面平行于竖直方向的限位板，所述限位板与所述顶板的其中一侧边部贴靠且封堵各所述装夹槽的对应端。

5.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述底座与所述顶板通过多个螺栓固定连接，各所述螺栓沿所述底座的长度方向依次排布且轴向均为竖向，每相邻两所述螺栓之间分布有多个所述装夹槽。

6.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述定位槽为V型槽。

7.如权利要求6所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述定位槽的其中一端连接有保护气供应管，所述保护气供应管连接有保护气气源，所述保护气供应管出口端位于对应侧的所述抵紧杆的下方。

8.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述加热机构包括感应加热线圈，于所述定位座上对应开设有线圈安装槽，所述定位槽包括左侧槽段和右侧槽段，所述线圈安装槽位于所述左侧槽段与所述右侧槽段之间，所述线圈安装槽与所述左侧槽段及所述右侧槽段均导通，所述感应加热线圈安装于所述线圈安装槽内且轴向与所述定位槽的长度方向相同。

9.如权利要求1所述的PCB切削刀具再生制备系统，其特征在于：所述第一驱动结构包括压板支座和升降驱动单元，所述压板支座布置于所述定位座的一侧，所述升降驱动单元具有一轴向为竖直方向且可伸缩的升降驱动轴，所述压板与对应的所述压板支座及对应的所述升降驱动轴均铰接，每一所述压板上的压板支座铰接点、升降驱动轴铰接点及棒料压靠点沿其长度方向依次设置。