CN202846584U - 旋转切割用的纵切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于：所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。本实用新型的旋转切割用的纵切割刀具有突出于台金边缘的刃体和相对于台金中心的侧面向心角，使得刃体与被切割材料的接触长度及接触面均减小，减少所受阻力，和摩擦产生的热量，有利于保护并延长刃体的寿命，保持台金形状，保证切割的正常进行，并在此基础上提高切断面质量。

Description

旋转切割用的纵切割刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割非金属材料的旋转切割刀，尤其涉及一种纵切割刀。

背景技术

旋转切割用的纵切割刀通常用于切割板状或片状的非金属材料，例如石膏板、纤维板、胶合板的单板、布匹和纸张。传统的纵切割刀包括圆形或多边形板状台金1以及设于台金1外边缘的刃体3，且所述台金1边缘部和中心部的厚度相等，例如如图27所示的圆形纵切割刀，切割材料时，所述刃体3的切刃先进入材料，与切断圆弧的全长L相接触，被切割材料5位于刃体3两侧的断面分别与刃体接触形成切断面S，由于台金1边缘部和中心部的厚度相等，所述纵切割刀受到两侧材料的阻力就会比较大，摩擦产生的热量也大。尤其是当所述纵切割刀的厚度增大，和/或被切割材料的质地变硬时，上述的阻力和摩擦产生的热也随之增加，最终可能造成切刃硬度的降低、发生龟裂、寿命缩短和台金的受热歪曲变形，影响切割效果，甚至是根本无法使用。又例如如图28所示的八角形纵切割刀，切割时，位于角部的刃体3先进入被切割材料，虽然阻力有所减小，但刃体先端容易受到磨损，尤其是角的数量较少的纵切割刀均容易发生这种现象。如果为减少这种磨损而增大刃体先端的长度a，或是增大角的数量，则这种纵切割刀的外形将接近于圆形，同样产生上述圆形纵切割刀遇到的问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，切割阻力降低、摩擦热减少，切断面良好，且产生粉尘少的旋转切割用的纵切割刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于：所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述台金为中心对称的多边形板状台金，所述台金的相邻两角之间以台金的凹弧形外缘相连，所述刃体的数量为6个以上，分别位于所述台金各角的位置，并沿各自所在位置的直径方向延伸，所述凹弧形外缘至少在沿厚度方向的一侧设有倒角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的两侧分别形成侧面切刃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述两个侧面切刃的切刃线互相平行。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的宽度，尾部和头部大，中部小。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的旋转切割用的纵切割刀具有突出于台金边缘的刃体和相对于台金中心的侧面向心角，使得刃体与被切割材料的接触长度及接触面均减小，减少所受阻力，和摩擦产生的热量，有利于保护并延长刃体的寿命，保持台金形状，保证切割的正常进行，并在此基础上提高切断面质量。可以在台金沿厚度方向的两侧外边缘设置倒角，进一步降低所述刀具切割时受到的阻力。还可以在各刃体的两侧都设置侧面切刃，使得所述刀具正逆向都能旋转切割，在刃体先端也设置切刃，减少粉尘的产生，提高切断面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A断面放大示意图；

图3是图2中刃体侧面向心角的放大示意图；

图4是实施例1中一种具有圆弧形峰状先端切刃的刃体示意图；

图5是本实用新型的优选实施例2的结构示意图；

图6是图5的B-B断面放大示意图；

图7是本实用新型的优选实施例3中刃体的结构示意图；

图8是图7中刃体先端的侧视图；

图9是本实用新型的优选实施例4中刃体的结构示意图；

图10是本实用新型的优选实施例5中刃体的结构示意图；

图11是图10中刃体先端的侧视图；

图12是本实用新型的优选实施例6中刃体的结构示意图；

图13是本实用新型的优选实施例7中刃体的结构示意图；

图14是本实用新型的优选实施例8中刃体的结构示意图；

图15是图14刃体先端的侧视图；

图16是本实用新型的优选实施例9中刃体的结构示意图；

图17是图16刃体先端的侧视图；

图18是本实用新型的优选实施例10中刃体的结构示意图；

图19是图18刃体先端的侧视图；

图20是本实用新型的优选实施例11中刃体的结构示意图；

图21是本实用新型的优选实施例12中刃体的结构示意图；

图22是本实用新型的优选实施例13中刃体的结构示意图；

图23是图22刃体先端的侧视图；

图24是本实用新型的优选实施例14中刃体的结构示意图；

图25是图24刃体先端的侧视图；

图26是本实用新型的优选实施例15中刃体的结构示意图；

图27是现有技术中的圆形纵切割刀的结构示意图；

图28是现有技术中的八角形纵切割刀的结构示意图；

图中：2、台金，21、中心孔，4、刃体，6、刀角，8、斜面，12、侧面切刃，14、先端切刃形成面，16、先端切刃，18、凹弧形外缘,22、侧面，24、先端切刃形成面，26、先端切刃，1、台金，3、刃体，5、被切割材料，α、侧面向心角，β、侧面向心角，L、切断圆弧的全长，S、切断面，a、刃体先端的长度。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1所示，一种旋转切割用的纵切割刀，为中心对称结构，包括八角形板状台金2和分别设于所述台金2各角的8个径向突出的刃体4，刃体4的径向长度小于所在角的径向长度。所述台金2的中部设有中心孔21，台金2的材质可以是碳素钢、合金工具钢或超硬合金，各刃体4通过焊接的形式固定于所述台金2。所述台金2沿厚度方向的两侧面相对于所述中心孔21具有相同角度的侧面向心角α，所述侧面向心角α的角度为1°以下，如图2所示。所述刃体4沿厚度方向的两侧面相对于所述中心孔21也具有相同角度的侧面向心角β，且所述侧面向心角β的角度等于上述台金2的侧面向心角α的角度，如图2、3所示，刃体4的厚度大于等于台金2外周部厚度。所述台金2的相邻两角之间以台金2的凹弧形外缘18相连，凹弧形外缘18的曲率半径小于所述纵切割刀刀面外接圆的曲率半径，且所述凹弧形外缘18在沿厚度方向的两侧均设有倒角6，如图3所示。所述刃体4沿径向相对于台金2较近的一端为尾部，相对于台金2较远的一端为头部，头部和尾部之间为中部，所述头部的端头为刃体4的先端，由所述尾部向头部方向，刃体4的宽度逐渐减小。所述刃体4沿厚度方向的两侧对称，且分别具有两个关于径向对称的斜面8，每个所述斜面8与沿厚度方向的对应侧的斜面8相交成侧面切刃12，每个所述刃体4个具有两个交叉角成30°的所述侧面切刃12，每个所述侧面切刃12的切刃线为直线。所述刃体4的先端具有沿厚度方向相对的两个先端切刃形成面14，所述两个先端切刃形成面14的夹角为20°，相交形成向外突出的峰状先端切刃16，图4所示的是一种圆弧形峰状的先端切刃16。

工作时，将所述纵切割刀安装在相应的电动工具旋转轴上，对待切割材料进行旋转切割。由于台金2上设置了侧面向心角α，被切割材料的断面仅与所述刃体4、最多与刃体4附近的台金2接触，减小了接触面积，降低切削阻力。尤其刃体4上也分别设置侧面向心角β，进一步减少纵切割刀与被切割材料摩擦所产生的热量，保护刃体4少受损伤，防止台金2变形。由于台金2的凹弧形外缘18在旋转方向上有分量，因此设置的倒角6有利于防止已切断部分被二次切割，同时设置先端切刃16，能够减少粉尘的产生。纵切割刀的中心对称结构有利于切割时的旋转平衡性，而在刃体4两侧分别设置所述侧面切刃，则使正逆转切割均成为可能。

实施例2：一种旋转切割用的纵切割刀，如图5-6所示，与实施例1的区别之处在于：所述台金2为圆盘状，各刃体4中心对称的设于台金外周边并分别沿径向突出，突出的长度相等。由于圆形台金2的外缘没有在旋转方向上的分量，因此不需要设置所述倒角6。

实施例3：一种旋转切割用的纵切割刀，如图7所示，与实施例1或2的区别仅在于：所述刃体4沿厚度方向两侧各自的两个斜面8分别延伸至所述先端，先端未设所述的两个先端切刃形成面14，也未形成所述先端切刃16，相应减少了由于设置先端切刃16而受到的切削阻力。刃体的先端侧视为如图8所示关于刃体4厚度方向对称，关于垂直于刃体4厚度方向的方向也对称的菱形。

实施例4：一种旋转切割用的纵切割刀，如图9所示，与实施例3的区别仅在于：所述刃体4沿厚度方向两侧各自的两个斜面8关于径向不对称，即所述两个斜面8相对于台金2平面方向的倾角不等，两个侧面切刃12也关于径向不对称，刃体先端的侧视仍为菱形，但所述菱形关于垂直于刃体4厚度方向的方向对称，关于刃体4厚度方向不对称。

实施例5：一种旋转切割用的纵切割刀，如图10所示，与实施例3的区别仅在于：所述刃体4沿厚度方向的两相对侧面22分别为弧形面，相互对称，刃体4先端的侧视为如图11所示的橄榄形。

实施例6：一种旋转切割用的纵切割刀，如图12所示，与实施例3的区别仅在于：所述两个侧面切刃12切刃线为分别向刃体4中部凹陷的圆弧形，使得刃体4的宽度，尾部和头部大，中部小，因此刃体4先端即使被磨损，宽度也不会增大，也有助于减少切割时受到的阻力，减少摩擦生热。

实施例7：一种旋转切割用的纵切割刀，如图13所示，与实施例6的区别仅在于：一个所述侧面切刃12的切刃线为直线，另一个所述侧面切刃12的切刃线为向刃体4中部凹陷的圆弧形，得到同实施例6相同的有益效果。

实施例8：一种旋转切割用的纵切割刀，如图14所示，与实施例3的区别仅在于：所述刃体4沿厚度方向的两侧各自具有一个斜面8，所述两个斜面8位于刃体4宽度方向的同侧，相交形成一个侧面切刃12，纵切割刀各刃体4的侧面切刃12位于旋转方向同侧，使得纵切割刀可沿该方向旋转切割。所述斜面8于刃体先端的宽度小于刃体先端的总宽度，刃体先端的侧视图如图15所示。

实施例9：一种旋转切割用的纵切割刀，如图16所示，与实施例8的区别仅在于：所述斜面8于刃体先端的宽度等于刃体先端的总宽度，刃体先端的侧视图如图17所示。

实施例10：一种旋转切割用的纵切割刀，如图18所示，与实施例9的区别仅在于：所述刃体4的先端具有如实施例1所述的两个先端切刃形成面14，所述两个先端切刃形成面14相交形成向外突出的峰状先端切刃16，刃体先端的侧视图如图19所示，呈三角形。

实施例11：一种旋转切割用的纵切割刀，如图20所示，与实施例1或者2的区别仅在于：所述先端切刃16的切刃线为直线，与刃体4延伸方向的夹角小于90°。两个侧面切刃12的切刃线不一定关于刃体4相对于台金2中心的延伸方向，即刃体4所在径向对称。

实施例12：一种旋转切割用的纵切割刀，如图21所示，与实施例8的区别仅在于：所述刃体4先端平面的倾斜方向与刃体4相对于台金2中心的延伸方向所夹角度小于90°。

实施例13：一种旋转切割用的纵切割刀，如图22所示，与实施例1或2的区别仅在于：所述两个侧面切刃12的切刃线互相平行，并设置刃体4的最大宽度小于界限值，以控制受到的阻力。所述刃体4的头部沿厚度方向的两侧分别具有沿刃体4相对于台金2中心的延伸方向对称的3个先端切刃形成面，两个先端切刃形成面14相交形成先端切刃16，4个先端切刃形成面24两两对应形成先端切刃26。由于刃体4两个侧面切刃12的切刃线互相平行，即使刃体先端磨损，宽度也不会增大，更不会超过所述界限值，以保持受到的阻力在较低值。刃体先端的侧视图如图23所示。

实施例14：一种旋转切割用的纵切割刀，如图24所示，与实施例13的区别仅在于：所述刃体4的头部沿厚度方向的两侧分别具有沿刃体4相对于台金2中心的延伸方向对称的2个先端切刃形成面24，4个先端切刃形成面24两两对应形成两个先端切刃26。刃体先端的侧视图如图25所示。

实施例15：一种旋转切割用的纵切割刀，如图26所示，与实施例13的区别仅在于：所述刃体的先端仅具有沿厚度方向相对的两个先端切刃形成面，两个先端切刃形成面形成切刃线为直线的先端切刃，且所述先端切刃的切刃线垂直于侧面切刃的切刃线。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于：所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。

2.根据权利要求1所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述台金为中心对称的多边形板状台金，所述台金的相邻两角之间以台金的凹弧形外缘相连，所述刃体的数量为6个以上，分别位于所述台金各角的位置，并沿各自所在位置的直径方向延伸，所述凹弧形外缘至少在沿厚度方向的一侧设有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体的两侧分别形成侧面切刃。

4.根据权利要求2所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。

5.根据权利要求3所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。

6.根据权利要求3所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。

7.根据权利要求5所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。

8.根据权利要求5所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述两个侧面切刃的切刃线互相平行。

9.根据权利要求3所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于：所述刃体的宽度，尾部和头部大，中部小。

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