CN210879883U - 一种原材料切刀总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一次性卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种原材料切刀总成，包括刀架座、底辊、主刀轴、子刀轴、子刀轴座和行星齿轮机构，行星齿轮机构包括定齿轮以及与定齿轮啮合的行星齿轮，底辊和主刀轴均转动设置在刀架座上，且底辊和主刀轴之间平行设置，主刀轴、定齿轮和子刀轴座依次同轴固定连接，子刀轴转动设置在子刀轴座上，子刀轴与行星齿轮同轴固定连接，子刀轴上固定设置有与底辊配合的刀片。有益效果：本实用新型的原材料切刀总成，底辊与刀片配合切削时，子刀轴自身均会作一定的周向运动，提高刀片的线速度，降低刀片与底辊的接触时间，并实现对材料的斜面切割，提高切刀的使用寿命，并保持最佳的切削材料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于一次性卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种原材料切刀总成。
背景技术
目前一次性卫生用品生产设备中要用到平切式总成，在实际产品生产过程中需要将连续的材料进行切断处理，而将材料切断必要条件就是需要刀片和刀砧。如专利201420126523.6中公开了一种用于一次性卫生用品生产线的总成刀辊装置，其披露了“具有平行布置的刀辊和底辊；所述刀辊上设有切刀底板，所述切刀底板通过切刀与切刀压板连接，所述切刀压板安装面与切刀压板的轴线呈现一个角度”。在现有技术中，由于切刀辊直径的限制，无法有效提高切刀的线速度，并且切刀在切削材料的过程中与底辊刀砧会产生滑移，严重缩短切刀和刀砧的使用寿命，并且可能影响切削效果。
实用新型内容
为解决现有技术存在的切刀辊直径的限制，无法有效提高切刀的线速度的问题，本实用新型提供一种原材料切刀总成，使切刀速度大幅提高并缩短切刀与刀砧的接触所产生的滑移时间，提升产品品质的同时又能降低能源损耗，从而降低制造成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种原材料切刀总成，包括刀架座、底辊、主刀轴、子刀轴、子刀轴座和行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括定齿轮以及与所述定齿轮啮合的行星齿轮，所述底辊和主刀轴均转动设置在刀架座上，且所述底辊和主刀轴之间平行设置，所述主刀轴、定齿轮和子刀轴座依次同轴固定连接，所述子刀轴转动设置在子刀轴座上，所述子刀轴与行星齿轮同轴固定连接，所述子刀轴上固定设置有与底辊配合的刀片。
作为优选，所述行星齿轮的数量为两个，两个所述子刀轴绕子刀轴座的周向分布。提高该原材料切刀总成的切削效率。
作为优选，所述定齿轮和两个所述行星齿轮的轴线过同一条直线。便于两个子刀轴上的刀片均匀的切削，提高切削效果。
进一步地，所述主刀轴远离定齿轮的一端通过轴承座形式悬臂设置在刀架座中。便于主刀轴的设置，降低该原材料切刀总成的加工制造成本。
进一步地，所述刀架座包括底板、侧板和顶板，所述侧板固定设置在底板的两侧，所述顶板固定设置在侧板的顶端，所述主刀轴远离定齿轮的一端通过轴承座转动设置在一个侧板上，所述子刀轴座上远离定齿轮的一端固定设置有连接轴，所述子刀轴座通过所述连接轴与另一个侧板转动连接。底板、侧板和顶板设置，以及主刀轴远离定齿轮的一端通过轴承座转动设置在一个侧板上，子刀轴座通过所述连接轴与另一个侧板转动连接，提高该原材料切刀总成的稳定性、可靠性和安全性。
有益效果：本实用新型的原材料切刀总成，底辊与安装于子刀轴上的刀片工作时，定齿轮驱动子刀轴座转动，子刀轴座带动子刀轴转动的同时，子刀轴自身均会作一定的周向运动，提高了刀片的线速度，降低刀片与底辊的接触时间，并实现对材料的斜面切割，从而大大提高了切刀的使用寿命，并保持最佳的切削材料效果。
附图说明
图1是本实用新型原材料切刀总成的实施例1的原理结构示意图；
图2是本实用新型原材料切刀总成的实施例1的剖视示意图；
图3是本实用新型原材料切刀总成的实施例1的立体结构示意图；
图4是本实用新型原材料切刀总成的实施例2的原理结构示意图；
图中：1、刀架座，11、底板，12、侧板，13、顶板，2、底辊，3、主刀轴，4、子刀轴，5、子刀轴座，51、连接轴，6、刀片，7、轴承座，81、定齿轮，82、行星齿轮。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，一种原材料切刀总成，包括刀架座1、底辊2、主刀轴3、子刀轴4、子刀轴座5和行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括定齿轮81以及与所述定齿轮81啮合的行星齿轮82，所述底辊2和主刀轴3均转动设置在刀架座1上，且所述底辊2和主刀轴3之间平行设置，具体地，底辊2的两端均通过轴承转动设置在刀架座1上，底辊2和主刀轴3分布由一台电机驱动，所述主刀轴3、定齿轮81和子刀轴座5依次同轴固定连接，所述子刀轴4转动设置在子刀轴座5上，具体地，子刀轴4的两端也通过轴承转动设置在子刀轴座5上，所述子刀轴4与行星齿轮82同轴固定连接，所述子刀轴4上固定设置有与底辊2配合的刀片6。
为了提高该原材料切刀总成的切削效率，所述行星齿轮82的数量为两个，两个所述子刀轴4绕子刀轴座5的周向分布；所述定齿轮81和两个所述行星齿轮82的轴线过同一条直线。
为了便于该原材料切刀总成的装配，所述主刀轴3远离定齿轮81的一端通过轴承座7形式悬臂设置在刀架座1中，主刀轴3也通过轴承与轴承座7转动连接。
工作原理如下：
底辊2和主刀轴3分布由电机驱动转动，主刀轴3转动依次驱动定齿轮81和子刀轴座5转动，子刀轴座5再带动子刀轴4转动，定齿轮81再驱动行星齿轮82转动，行星齿轮82再驱动子刀轴4转动，底辊2与安装于子刀轴4上的刀片6配合切削时，子刀轴座5带动子刀轴4转动的同时，子刀轴4自身均会作一定的周向运动，提高了刀片6的线速度，降低刀片6与底辊2的接触时间，并实现对材料的斜面切割，从而大大提高了切刀的使用寿命，并保持最佳的切削材料效果。
实施例2
如图4所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述刀架座1包括底板11、侧板12和顶板13，所述侧板12固定设置在底板11的两侧，所述顶板13固定设置在侧板12的顶端，所述主刀轴3远离定齿轮81的一端通过轴承座7转动设置在一个侧板12上，所述子刀轴座5上远离定齿轮81的一端固定设置有连接轴51，所述子刀轴座5通过所述连接轴51与另一个侧板12转动连接，以提高该原材料切刀总成的稳定性、可靠性和安全性。
Claims (5)
1.一种原材料切刀总成，其特征在于：包括刀架座(1)、底辊(2)、主刀轴(3)、子刀轴(4)、子刀轴座(5)和行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括定齿轮(81)以及与所述定齿轮(81)啮合的行星齿轮(82)，所述底辊(2)和主刀轴(3)均转动设置在刀架座(1)上，且所述底辊(2)和主刀轴(3)之间平行设置，所述主刀轴(3)、定齿轮(81)和子刀轴座(5)依次同轴固定连接，所述子刀轴(4)转动设置在子刀轴座(5)上，所述子刀轴(4)与行星齿轮(82)同轴固定连接，所述子刀轴(4)上固定设置有与底辊(2)配合的刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的原材料切刀总成，其特征在于：所述行星齿轮(82)的数量为两个，两个所述子刀轴(4)绕子刀轴座(5)的周向分布。
3.根据权利要求2所述的原材料切刀总成，其特征在于：所述定齿轮(81)和两个所述行星齿轮(82)的轴线过同一条直线。
4.根据权利要求1所述的原材料切刀总成，其特征在于：所述主刀轴(3)远离定齿轮(81)的一端通过轴承座(7)形式悬臂设置在刀架座(1)中。
5.根据权利要求1所述的原材料切刀总成，其特征在于：所述刀架座(1)包括底板(11)、侧板(12)和顶板(13)，所述侧板(12)固定设置在底板(11)的两侧，所述顶板(13)固定设置在侧板(12)的顶端，所述主刀轴(3)远离定齿轮(81)的一端通过轴承座(7)转动设置在一个侧板(12)上，所述子刀轴座(5)上远离定齿轮(81)的一端固定设置有连接轴(51)，所述子刀轴座(5)通过所述连接轴(51)与另一个侧板(12)转动连接。
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