CN215572145U - 烧结机尾部固定弯道安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烧结机尾部固定弯道安装结构，包括轴杆、轴盘、侧板和卡块，两个所述侧板的中间内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有轴盘，轴盘的表面两侧拧入有第一螺钉，第一螺钉的一端拧入在第一固定孔的内部，且第一固定孔开设在侧板的外部侧面，所述轴盘的内部中间插入有轴杆，轴杆的中间表面固定有转动辊，两个所述侧板的内部侧面设有固定架，固定架的表面顶底端均贴有卡块，卡块的一端表面卡有弯道，且弯道通过第三螺钉固定在卡块的一端表面，所述卡块的另一端拧入有第二螺钉，第二螺钉的一端拧入在第二固定孔的内部，且第二固定孔开设在固定架的内部。本实用新型具备可调节操作简单，便于工作人员使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机技术领域，具体为烧结机尾部固定弯道安装结构。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。
目前烧结机尾部的弯道多采用螺钉直接固定安装在支架上，在需要微调节弯道的位置时则需要将多个螺钉直接转动取下，比较麻烦且浪费时间和力气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烧结机尾部固定弯道安装结构，具备可调节操作简单，便于工作人员使用的优点，解决了以往在需要微调节弯道的位置时则需要将多个螺钉直接转动取下，比较麻烦且浪费时间和力气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烧结机尾部固定弯道安装结构，包括轴杆、轴盘、侧板和卡块，两个所述侧板的中间内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有轴盘，轴盘的内部中间插入有轴杆，两个所述侧板的内部侧面设有固定架，固定架的表面顶底端均贴有卡块，卡块的一端表面卡有弯道，且弯道通过第三螺钉固定在卡块的一端表面。
优选的，所述轴杆的中间表面固定有转动辊。
优选的，所述轴盘的表面两侧拧入有第一螺钉，第一螺钉的一端拧入在第一固定孔的内部，且第一固定孔开设在侧板的外部侧面。
优选的，所述卡块的另一端拧入有第二螺钉，第二螺钉的一端拧入在第二固定孔的内部，且第二固定孔开设在固定架的内部。
优选的，两个所述侧板的底表面固定有底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置滑槽，使内部安装的轴盘可以滑动在内，达到了让轴盘滑动安装并让其可以滑动升降改变现有高度位置的效果，通过设置轴盘，使轴杆中间固定安装的转动辊的位置可以进行改变，达到了改变转动辊的高度位置效果。
2、本实用新型通过第一固定孔和第一螺钉的配合，使轴盘的位置可以进行固定，达到了根据工作人员的需求进行调节和固定的效果，通过设置卡块，使待安装的弯道可以根据工作人员的需求进行调节位置来安装，达到了固定安装弯道的效果。
3、本实用新型通过转动辊和弯道的配合，使烧结机的尾部可以转动安装在其表面，达到了固定安装的效果，通过第二螺钉和第二固定孔的配合，使卡块的位置可以进行固定，达到了根据工作人员的需求进行调节和固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、轴杆；3、第一螺钉；4、轴盘；5、弯道；6、侧板；7、固定架；8、卡块；9、第二螺钉；10、第三螺钉；11、转动辊；12、第二固定孔；13、滑槽；14、第一固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供烧结机尾部固定弯道安装结构技术方案：烧结机尾部固定弯道安装结构，包括轴杆2、轴盘4、侧板6和卡块8，两个侧板6的底表面固定有底板1，底板1的安装使本实用新型可以稳定放置使用，两个侧板6的中间内部开设有滑槽13，通过设置滑槽13，使内部安装的轴盘4可以滑动在内，达到了让轴盘4滑动安装并让其可以滑动升降改变现有高度位置的效果，滑槽13的内部滑动安装有轴盘4，通过设置轴盘4，使轴杆2中间固定安装的转动辊11的位置可以进行改变，达到了改变转动辊11的高度位置效果，轴盘4的表面两侧拧入有第一螺钉3，第一螺钉3的一端拧入在第一固定孔14的内部，且第一固定孔14开设在侧板6的外部侧面，通过第一固定孔14和第一螺钉3的配合，使轴盘4的位置可以进行固定，达到了根据工作人员的需求进行调节和固定的效果，轴盘4的内部中间插入有轴杆2，轴杆2的中间表面固定有转动辊11，两个侧板6的内部侧面设有固定架7，固定架7的表面顶底端均贴有卡块8，通过设置卡块8，使待安装的弯道5可以根据工作人员的需求进行调节位置来安装，达到了固定安装弯道5的效果，卡块8的一端表面卡有弯道5，通过转动辊11和弯道5的配合，使烧结机的尾部可以转动安装在其表面，达到了固定安装的效果，且弯道5通过第三螺钉10固定在卡块8的一端表面，卡块8的另一端拧入有第二螺钉9，第二螺钉9的一端拧入在第二固定孔12的内部，且第二固定孔12开设在固定架7的内部，通过第二螺钉9和第二固定孔12的配合，使卡块8的位置可以进行固定，达到了根据工作人员的需求进行调节和固定的效果。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员根据弯道5需要安装的位置来调节卡块8在固定架7表面的位置，调节完成后工作人员将卡块8贴在固定架7的表面，利用第二螺钉9拧入第二固定孔12内，从而将卡块8固定安装在固定架7的表面，固定安装后工作人员拿取待安装的弯道5，将两端分别卡在两个卡块8的顶底表面，卡住后工作人员利用第三螺钉10拧入卡块8的内部从而将弯道5固定安装在卡块8的顶底表面，固定安装后工作人员根据当前弯道5的位置来调节滑槽13内的轴盘4位置，直接挪动轴盘4即可，调节好位置后工作人员利用第一螺钉3拧入第一固定孔14对现有的轴盘4位置进行固定，固定轴盘4后工作人员将转动辊11放置在两个侧板6之间，将轴杆2的一端穿过一个轴盘4的内部并插入至转动辊11的内部，穿过转动辊11的内部后插入至另一个轴盘4的内部，完成转动辊11与弯道5的平行安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.烧结机尾部固定弯道安装结构，包括轴杆(2)、轴盘(4)、侧板(6)和卡块(8)，其特征在于：两个所述侧板(6)的中间内部开设有滑槽(13)，滑槽(13)的内部滑动安装有轴盘(4)，轴盘(4)的内部中间插入有轴杆(2)，两个所述侧板(6)的内部侧面设有固定架(7)，固定架(7)的表面顶底端均贴有卡块(8)，卡块(8)的一端表面卡有弯道(5)，且弯道(5)通过第三螺钉(10)固定在卡块(8)的一端表面。
2.根据权利要求1所述的烧结机尾部固定弯道安装结构，其特征在于：所述轴杆(2)的中间表面固定有转动辊(11)。
3.根据权利要求1所述的烧结机尾部固定弯道安装结构，其特征在于：所述轴盘(4)的表面两侧拧入有第一螺钉(3)，第一螺钉(3)的一端拧入在第一固定孔(14)的内部，且第一固定孔(14)开设在侧板(6)的外部侧面。
4.根据权利要求1所述的烧结机尾部固定弯道安装结构，其特征在于：所述卡块(8)的另一端拧入有第二螺钉(9)，第二螺钉(9)的一端拧入在第二固定孔(12)的内部，且第二固定孔(12)开设在固定架(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的烧结机尾部固定弯道安装结构，其特征在于：两个所述侧板(6)的底表面固定有底板(1)。
Priority Applications (1)
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| CN202121517551.7U CN215572145U (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 烧结机尾部固定弯道安装结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-07-06 CN CN202121517551.7U patent/CN215572145U/zh active Active
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