CN109304750A - 一种树脂瓦生产用切割装置 - Google Patents

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    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form

Abstract

本发明公开了一种树脂瓦生产用切割装置，包括横截面轮廓呈L形的桌板，所述桌板下方焊接有四组矩形阵列的支脚，所述桌板上方开有若干组桌槽，所述桌槽内部设置有滚辊，桌板右侧边缘焊接有侧杆，所述侧杆贯穿侧台下侧部分，所述侧台通过调整螺丝与侧杆固定，桌板上方设置有垂直于桌板的顶板，所述顶板一侧焊接有另一组侧杆，桌板的垂直面上固定有套杆，套杆一侧设有借力杆，套杆外部通过调整螺丝安装有多组套管，所述套管上均焊接有压杆，所述压杆远离套管的一侧内部夹持有滚轮，门架下表面设置有滑轨，滑轨的滑台上设有升降杆，升降杆下端设有电机。该树脂瓦生产用切割装置，可牢固的压紧待切割树脂瓦，可根据不同尺寸的树脂瓦灵活调整顶板，适合推广使用。

Description

一种树脂瓦生产用切割装置
技术领域
本发明属于树脂瓦生产机械技术领域，具体涉及一种树脂瓦生产用切割装置。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰，尤其目前国内大力推广的“平改坡”工程。
树脂瓦生产过程中往往需要经过切割这一步骤，常规的树脂瓦切割装置通常使用压板等设备固定需要切割的树脂瓦，此类固定需要操作者进行频繁的手动操作，对工作人员的工作负载较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂瓦生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂瓦生产用切割装置，包括横截面轮廓呈L形的桌板，所述桌板下方焊接有四组矩形阵列的支脚，所述桌板上方开有若干组桌槽，所述桌槽内部设置有滚辊，桌板右侧边缘焊接有侧杆，所述侧杆贯穿侧台下侧部分，所述侧台通过调整螺丝与侧杆固定，桌板上方设置有垂直于桌板的顶板，所述顶板一侧焊接有另一组侧杆，所述侧杆贯穿侧台上侧部分，所述桌板另一侧为垂直面，所述垂直面上固定有若干组套杆，所述套杆相邻的桌板垂直面上焊接有借力杆，所述套杆外部通过调整螺丝安装有多组套管，所述套管上均焊接有压杆，所述压杆远离套管的一侧内部夹持有滚轮，滚辊滚动方向的支脚上焊接有下托板，所述下托板上方设置有副板，所述副板上方设置有门架，所述门架的水平部分下表面设置有滑轨，所述滑轨的滑台上设置有升降杆，所述升降杆下端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有切割片。
优选的，所述侧杆的横截面轮廓呈矩形，侧台上开有轮廓相同的孔。
优选的，所述套杆上开有若干组轮廓呈圆环状的沟槽，所述沟槽的宽度与调整螺丝的螺纹部分宽度相同，调整螺丝穿过套管上端管壁进入沟槽内部。
优选的，所述套管一侧的套杆上均套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端压在借力杆之上，扭力弹簧的另一端压在套管上焊接的压杆之上。
优选的，所述滚辊顶端高于桌板上表面。
本发明的技术效果和优点：该树脂瓦生产用切割装置，通过套管上的压杆压住需要切割的树脂瓦，滚轮让树脂瓦在移动过程中无需抬起用来压持树脂瓦的压杆，通过滚辊移动树脂瓦，停止的滚辊固定树脂瓦的位置，顶板用于适应树脂瓦的宽度，限制树脂瓦的活动范围，调整完成后自动化较高，切割树枝瓦几乎无需手工操作，降低了操作人员的负载。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的套杆结构示意图。
图中：1桌板、2借力杆、3套杆、4套管、5压杆、6滚轮、7门架、8滑轨、9升降杆、10电机、11副板、12下托板、13调整螺丝、14侧台、15顶板、16侧杆、17沟槽、18支脚、19滚辊、20桌槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种树脂瓦生产用切割装置，包括横截面轮廓呈L形的桌板1，所述桌板1下方焊接有四组矩形阵列的支脚18，所述桌板1上方开有若干组桌槽20，所述桌槽20内部设置有滚辊19，桌板1右侧边缘焊接有侧杆16，所述侧杆16贯穿侧台14下侧部分，所述侧台14通过调整螺丝13与侧杆16固定，桌板1上方设置有垂直于桌板1的顶板15，所述顶板15一侧焊接有另一组侧杆16，所述侧杆16贯穿侧台14上侧部分，所述桌板1另一侧为垂直面，所述垂直面上固定有若干组套杆3，所述套杆3相邻的桌板1垂直面上焊接有借力杆2，所述套杆3外部通过调整螺丝13安装有多组套管4，所述套管4上均焊接有压杆5，所述压杆5远离套管4的一侧内部夹持有滚轮6，滚辊19滚动方向的支脚18上焊接有下托板12，所述下托板12上方设置有副板11，所述副板11上方设置有门架7，所述门架7的水平部分下表面设置有滑轨8，所述滑轨8的滑台上设置有升降杆9，所述升降杆9下端安装有电机10，所述电机10的输出轴上安装有切割片。
具体的，所述侧杆16的横截面轮廓呈矩形，侧台14上开有轮廓相同的孔，侧台14只会沿着侧杆16作用移动，不会发生扭转，可通过侧台14、调整螺丝13和侧杆16改变侧台14的位置。
具体的，所述套杆3上开有若干组轮廓呈圆环状的沟槽17，所述沟槽17的宽度与调整螺丝13的螺纹部分宽度相同，调整螺丝13穿过套管4上端管壁进入沟槽17内部，套管4不会在套杆的轴向方向作过大的晃动。
具体的，所述套管4一侧的套杆3上均套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端压在借力杆2之上，扭力弹簧的另一端压在套管4上焊接的压杆5之上，扭力弹簧将压杆5以套杆3为轴心顺时针下压。
具体的，所述滚辊19顶端高于桌板1上表面，确保滚辊19可接触到桌板1上的树脂瓦。
具体的，该树脂瓦生产用切割装置，可根据板材的宽度和轮廓调整套管4的数量和位置，滚辊19内部内置电机，滚辊19与电机10的旋转均通过电机驱动器控制，将树脂瓦放置在桌板1上被压杆5压住，滚辊19用于移动树脂瓦，将树脂瓦需要切割的位置移动至电机10安装的切割片下方，升降杆9伸出，滑轨8的滑台移动完成切割，随后升降杆9缩回，滚辊19将树脂瓦继续向前输送，循环之前的动作完成切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂瓦生产用切割装置，包括横截面轮廓呈L形的桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)下方焊接有四组矩形阵列的支脚(18)，所述桌板(1)上方开有若干组桌槽(20)，所述桌槽(20)内部设置有滚辊(19)，桌板(1)右侧边缘焊接有侧杆(16)，所述侧杆(16)贯穿侧台(14)下侧部分，所述侧台(14)通过调整螺丝(13)与侧杆(16)固定，桌板(1)上方设置有垂直于桌板(1)的顶板(15)，所述顶板(15)一侧焊接有另一组侧杆(16)，所述侧杆(16)贯穿侧台(14)上侧部分，所述桌板(1)另一侧为垂直面，所述垂直面上固定有若干组套杆(3)，所述套杆(3)相邻的桌板(1)垂直面上焊接有借力杆(2)，所述套杆(3)外部通过调整螺丝(13)安装有多组套管(4)，所述套管(4)上均焊接有压杆(5)，所述压杆(5)远离套管(4)的一侧内部夹持有滚轮(6)，滚辊(19)滚动方向的支脚(18)上焊接有下托板(12)，所述下托板(12)上方设置有副板(11)，所述副板(11)上方设置有门架(7)，所述门架(7)的水平部分下表面设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)的滑台上设置有升降杆(9)，所述升降杆(9)下端安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上安装有切割片。
2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用切割装置，其特征在于：所述侧杆(16)的横截面轮廓呈矩形，侧台(14)上开有轮廓相同的孔。
3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用切割装置，其特征在于：所述套杆(3)上开有若干组轮廓呈圆环状的沟槽(17)，所述沟槽(17)的宽度与调整螺丝(13)的螺纹部分宽度相同，调整螺丝(13)穿过套管(4)上端管壁进入沟槽(17)内部。
4.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用切割装置，其特征在于：所述套管(4)一侧的套杆(3)上均套设有扭力弹簧，扭力弹簧一端压在借力杆(2)之上，扭力弹簧的另一端压在套管(4)上焊接的压杆(5)之上。
5.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用切割装置，其特征在于：所述滚辊(19)顶端高于桌板(1)上表面。
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