CN204657356U - 钢筋下料台车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋下料台车，解决现有下料平台存在的劳动强度大，下料尺寸难以控制的问题，其方案是，钢筋下料台，包括输送平台和存放平台，输送平台和存放平台之间设有钢筋截断设备，输送平台的上端面上设有多个滚动辊，滚动辊的安装方向与钢筋的输送方向相垂直，滚动辊的上沿相平或高出于输送平台的上端面，存放平台的上端面上滑动连接有竖直安装的定位板，定位板的上端面高出于存放平台的上端面，定位板的滑动方向与钢筋的输送方向相同，定位板上设有可以与存放平台相固定的紧固螺钉；本实用新型大大减少操作人员的劳动强度，并能实现下料钢筋的快速定位和调整，有效克服传统钢筋下料操作平台的缺点，而且只增加少量成本，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种可方便调节下料尺寸的钢筋下料台车。
背景技术
建筑施工领域中，目前工地上在进行钢筋下料时，钢筋截断设备两端大部分是采用钢筋简单制作的工作平台，一端用于存放钢筋原材的输送平台，另一端用于放置半成品的存放平台。施工步骤为：第一步，用钢尺在存放平台上刻画出准备加工钢筋材料的长度；第二步，把钢筋原材放在输送平台上，人工移动钢筋通过钢筋截断设备使钢筋一端头到达存放平台上的刻画线位置；第三步，检查钢筋端头与存放平台上刻画线的位置偏差，并进行微调直至准确，然后进行截断下料。
上述操作平台施工存在的缺点：一是钢筋在平台上移动时与平台接触处摩阻力大，工人劳动强度大；二是钢筋下料尺寸控制时，每次都需要人工校正，造成工效低、精确度低。目前已有数控下料设备，但是由于其成本相对偏高，所占场地较大，没有全面推广。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢筋下料台车，目的在于解决现有下料平台存在的劳动强度大，下料尺寸难以控制的问题。
其技术方案是，钢筋下料台，包括输送平台和存放平台，输送平台和存放平台之间设有钢筋截断设备，输送平台的上端面上设有多个滚动辊，滚动辊的安装方向与钢筋的输送方向相垂直，滚动辊的上沿相平或高出于输送平台的上端面，存放平台的上端面上滑动连接有竖直安装的定位板，定位板的上端面高出于存放平台的上端面，定位板的滑动方向与钢筋的输送方向相同，定位板上设有可以与存放平台相固定的紧固螺钉。
本实用新型在传统操作平台进行改进，通过增加滚动辊和定位板，大大减少操作人员的劳动强度，并能实现下料钢筋的快速定位和调整，有效克服传统钢筋下料操作平台的缺点，而且只增加少量成本，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中输送平台的机构示意图。
图3为本实用新型中存放平台的机构示意图。
图4为本实用新型中定位板的主视图。
图5为图4的前视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
钢筋下料台，包括输送平台和存放平台，输送平台和存放平台之间设有钢筋截断设备3，输送平台和存放平台的上端面上设有多个滚动辊4，滚动辊4的安装方向与钢筋的输送方向相垂直，滚动辊4的上沿相平或高出于输送平台和存放平台的上端面，存放平台的上滑动连接有竖直安装的定位板5，定位板5的滑动方向与钢筋的输送方向相同，定位板5上设有可以与存放平台2相固定的紧固螺钉6。
为了便于在下料过程中钢筋便于移动和截断，输送平台和存放平台的上端面处于同一平面上，输送平台的上端面与钢筋截断设备3的截断口在同一平面内；输送平台和存放平台包括水平放置的框架1和竖直安装的支撑杆2，各支撑杆2的上端与框架1的下端面固定安装，框架1宽度方向的架体之间固定有多根转轴7，所说的滚动辊4套装于各转轴7上，滚动辊4与转轴7转动连接。
为了保证定位板5的稳固和可靠，定位板5包括水平放置的基座5a，基座5a的下端面与滚动辊4相接触，定位板5的下端面与基座5a的上端面固定连接，基座5a和定位板5之间设有肋板5b，肋板5b的上端与定位板5的右端面固定连接，定位板5的下端与基座5a的上端面固定连接，基座5a的宽度方向的两端分别设置有滑块5c，各滑块5c的外侧分别设置有多个贯通滑块5c外壁的螺孔，滑块5c相对应的存放平台上设置有与该滑块5c相配合的滑轨8，紧固螺钉6与螺孔相配合，构成紧固螺钉6可与滑轨相抵紧的结构。
实施例一：框架1、支撑杆2以及转轴7均由钢筋制成成，框架1为矩形框，滚动辊4为内径大于转轴7外径的钢管制成，所说的滑轨8由8#槽钢制成、定位板5和基座5a均为1cm厚钢板制成，所说的滑块5c为10#槽钢制成，滑块5c的10#槽钢内壁与滑轨8#槽钢的外壁相贴合，构成滑块5c在滑轨8上滑动的结构。
本实用新型具体使用时：根据所需钢筋的具体下料尺寸调整定位板5的位置，然后利用紧固螺钉6实现定位板5的位置固定，将钢筋原材放置在钢筋原材输送平台上，抽动钢筋使得钢筋在滚动辊4上滚动，使得钢筋的一端到达定位板5的位置，截断钢筋。
本实用新型在传统操作平台进行改进，通过增加滚动辊和定位板，大大减少操作人员的劳动强度，并能实现下料钢筋的快速定位和调整，有效克服传统钢筋下料操作平台的缺点，而且只增加少量成本，性价比高。
Claims (3)
1.钢筋下料台车，包括输送平台和存放平台，输送平台和存放平台之间设有钢筋截断设备（3），其特征在于，输送平台和存放平台的上端面上设有多个滚动辊（4），滚动辊（4）的安装方向与钢筋的输送方向相垂直，滚动辊（4）的上沿相平或高出于输送平台和存放平台的上端面，存放平台上滑动连接有竖直安装的定位板（5），定位板（5）的滑动方向与钢筋的输送方向相同，定位板（5）上设有可以与存放平台（2）相固定的紧固螺钉（6）。
2.根据权利要求1所述的钢筋下料台车，其特征在于，输送平台和存放平台的上端面处于同一平面上，输送平台的上端面与钢筋截断设备（3）的截断口在同一平面内；输送平台和存放平台包括水平放置的框架（1）和竖直安装的支撑杆（2），各支撑杆（2）的上端与框架（1）的下端面固定安装，框架（1）宽度方向的架体之间固定有多根转轴（7），所述的滚动辊（4）套装于各转轴（7）上，滚动辊（4）与转轴（7）转动连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋下料台车，其特征在于，所述的定位板（5）包括水平放置的基座（5a），基座（5a）和定位板（5）之间设有肋板（5b），肋板（5b）的上端与定位板（5）的右端面固定连接，定位板（5）的下端与基座（5a）的上端面固定连接，基座（5a）的宽度方向的两端分别设置有滑块（5c），各滑块（5c）的外侧分别设置有多个贯通滑块（5c）外壁的螺孔，滑块（5c）相对应的存放平台上设置有与该滑块（5c）相配合的滑轨，紧固螺钉（6）与螺孔相配合，构成紧固螺钉（6）可与滑轨相抵紧的结构。
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