CN105880433B - 钢筋截断机 - Google Patents

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Abstract

钢筋截断机，包括截断机床、与截断机床出料口水平对齐的带有滚筒的导料滚架；截断机床上设有作业平台，作业平台上方设有截断刀闸，作业平台入料端设有卡板，截断刀闸的侧边设有前置对齐板；导料滚架包括液压闸口、安装于导料滚架上端滑轨上的滑座、设置于导料滚架尾端的顶置衬板以及设于导料滚架架体侧边的翻料液压推杆，滑座上设有与另一液压油缸活塞杆相铰接的后置对齐板。本发明人工干预少，自动化程度高，钢筋截断口整齐、统一，所需钢筋长度可调节，截断方便又快捷；操作简单，降低劳动成本又降低作业强度，出工率高；使用寿命长，大大降低作业时的成本以及钢筋截断后的报废率，提升钢筋的利用率，并可长时间运行，对于工期有着推进作用。

Description

钢筋截断机
技术领域
本发明涉及一种截断机，具体涉及钢筋截断机，属于IPC第B21F技术领域。
背景技术
现有的钢筋截断机还不能形成流水线操作，且结构简单，使用时人工干预较多，自动化程度不高，对钢筋截断的标准不同，截断后的钢筋截断端平整度差，造成整体参数不齐，造成截断后的钢筋所制作的目的物的使用寿命受到影响。
发明内容
本发明的目的就是提供一种人工干预少、自动化程度高，钢筋截断标准统一，截断面平整度好的钢筋截断机。
本发明所要解决问题的技术方案如下：
钢筋截断机，其特征在于：包括截断机床、与截断机床出料口水平对齐的带有滚筒的导料滚架；
所述截断机床上设有一作业平台，作业平台上方设有截断刀闸，作业平台入料端设有可调节卡口的卡板，截断刀闸的侧边设有一端与液压油缸活塞杆铰连、另一端可旋转后遮挡住截断刀闸闸口的前置对齐板；
所述导料滚架包括一液压闸口、安装于设在导料滚架上端滑轨上的滑座、设置于导料滚架尾端的顶置衬板以及设于导料滚架架体侧边若干个翻料液压推杆，滑座上设有与另一液压油缸活塞杆相铰接的后置对齐板。
本发明的有益效果如下：
本发明钢筋截断时人工干预少，自动化程度高，对于钢筋表现在其截断口整齐、统一，所需钢筋长度可调节，截断时即方便又快捷；对于工人而言，操作简单，即降低了劳动成本又降低了作业强度，出工效率高；对于企业而言，使用寿命长，大大降低了作业时的成本以及钢筋截断后的报废率低，提升了钢筋的利用率，并可长时间运行，对于工期有着推进作用。
本发明还包括以及具有以下技术特征：
进一步的，所述卡板以及液压闸口的侧边均设有光电开关。
进一步的，所述前置对齐板包括板体、焊接于板体端部的撞击筒，板体的一侧铰接套置于作业平台延伸的固定柱上，撞击筒内放置一具有压缩回弹的顶锤，顶锤的尾端露出撞击筒，且距离该尾端一接近开关通过一支架固定于板体上。
进一步的，后置对齐板的板体与导料滚架的滚料槽相垂直，板体的下端与滑座铰接，板体前端设有挡板，挡板通过一具有压缩回弹的顶柱与板体另一侧面的筒体相连，简体的端部安装有接近开关。
进一步的，所述翻料液压推杆包括翻料液压油缸，与翻料液压油缸活塞杆相连的翻料推杆，铰接安装于翻料推杆顶端开叉的叉口内并且尾端铰接于导料滚架架体侧边的翻爪。
进一步的，所述滑座上设有调节顶杆，使滑座在滑轨上滑动后经调节顶杆旋转顶置于滑轨上。
进一步的，所述顶置衬板包括板体，安放在板体一侧的顶置面板、焊接于板体另一侧用于放置顶置面板具有压缩回弹的板柱以及对应板柱尾端端部的接近开关的罩筒。
进一步的，导料滚架的架体内还设有与至少一个滚筒相连的链条，链条的另一端套置在变速箱的输出端，变速箱通过一电机的机轴输入输入端带动。
进一步的，所述导料滚架上端的滑轨上或架体上还设有刻度。
进一步的，与截断机床进料口相对应还设有进料滚架，进料滚架架体侧边设有防入块，对应防入块的架体外侧设有顶料液压泵，所述顶料液压泵的顶杆端部设有缺口。
附图说明：
图1是本发明所述截断机床的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图5是图3的C部放大图；
图6是图3另一角度的结构示意图；
图7是本发明所述进料滚架的局部剖示图；
图8是本发明所述送料滚架的结构示意图；
图9是图8的D部放大图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
参阅图1至图9，钢筋截断机，包括截断机床(1)、与截断机床(1)出料口(11)水平对齐的带有滚筒(21)的导料滚架(2)；
所述截断机床(1)上设有一作业平台，作业平台上方设有截断刀闸(12)，作业平台入料端(13)设有可调节卡口的卡板(14)，卡板(14)通过螺栓穿过设置于卡板(14)上的条形槽(142)固定于截断机床(1)侧壁上，因为钢筋的粗细不同，所以在适应不同大小的钢筋的时候，卡板(14)的卡口大小就需要通过卡板(14)的上下移动来进行调节，调节时，只要松开一点螺栓，使得卡板(14)的条形槽(142)在螺栓外移动即可。
截断刀闸(12)的侧边设有一端与液压油缸(15)活塞杆(16)铰连、另一端可旋转后遮挡住截断刀闸(12)闸口的前置对齐板(17)；截断刀闸(12)包括上刀闸(121)、下刀闸(122)，上刀闸(121)与一刀闸液压油缸(图未标)相连，通过刀闸液压油缸活塞杆运作，对刀闸口进行上下位移控制，从而实现截断钢筋的目的。
出于钢筋定位以及稳定的考虑，上刀闸(121)或/和下刀闸(122)上设有凹槽口(123)，钢筋可稳定的放置于凹槽口(123)内。
所述导料滚架(2)包括一液压闸口(22)、液压闸口(22)由一闸口液压油缸(图未标)驱动，安装于设在导料滚架(2)上端滑轨(23)上的滑座(24)、设置于导料滚架(2)尾端的顶置衬板(25)以及设于导料滚架(2)架体侧边若干个翻料推杆(26)，滑座(24)上设有与另一液压油缸(27)活塞杆(28)相铰接的后置对齐板(29)。
本发明中，液压闸口(22)起到固定住钢筋的作用，主要与截断机床(1)配合使用，固定住钢筋的中间段，钢筋的截断端在截断机床(1)作业平台截断刀闸(12)下截断即可。
所述卡板(14)以及液压闸口(22)的侧边均设有光电开关。
所述前置对齐板(17)包括板体、焊接于板体端部的撞击筒(18)，板体的一侧铰接套置于作业平台延伸的固定柱(19)上，撞击筒(18)内放置一具有压缩回弹的顶锤(181)，顶锤的尾端露出撞击筒(18)，且距离该尾端一接近开关(182)通过一支架固定于板体上。
后置对齐板(29)的板体与导料滚架(2)的滚料槽相垂直，板体的下端与滑座(24)铰接，板体前端设有挡板(241)，挡板(241)通过一具有压缩回弹的顶柱与板体另一侧面的筒体(242)相连，筒体的端部安装有接近开关(243)。
滚料槽在本发明中只是导料滚架(2)上所安装的滚筒(21)供钢筋穿过形成的料槽。
所述翻料推杆(26)包括翻料液压油缸(261)，与翻料液压油缸(261)活塞杆相连的翻料推杆(262)，铰接安装于翻料推杆(262)顶端开叉的叉口内并且尾端铰接于导料滚架架体侧边的翻爪(263)。
所述滑座(24)上设有调节顶杆(244)，使滑座(24)在滑轨(23)上滑动后经调节顶杆(244)旋转顶置于滑轨(23)上。
所述顶置衬板(25)包括板体，安放在板体一侧的顶置面板(251)、焊接于板体另一侧用于放置顶置面板(251)具有压缩回弹的板柱(252)以及对应板柱(252)尾端端部的接近开关(254)的罩筒(253)。
导料滚架(2)的架体内还设有与至少一个滚筒(21)相连的链条，链条的另一端套置在变速箱(211)的输出端，变速箱(211)通过一电机(212)的机轴(213)输入端带动。变速箱(211)在本发明的作用主要是起到动力转向的作用，将横向的动力转为横向。
所述导料滚架(2)上端的滑轨(23)上或架体上还设有刻度(图未标)。
刻度在本发明中起到的作用是可以通过刻度，滑座(24)可以在滑轨(23)上滑动，滑动至某个刻度，然后固定滑座(24)于滑轨(23)上，此时，滑座(24)上方的后置对齐板(17)距离截断机床(1)作业平台上的截断刀闸(12)所代表要截断的钢筋就有多长，当然因为截断机床(1)与导料滚架(2)放置是距有一定距离的，但这个距离是在已经在刻度的考虑范围之内了，即截断机床(1)截断刀闸(12)与导料滚架(2)的距离预定为1米，那么刻度预先就减掉1米的距离。这在实际操作中很好操作，当然刻度也只是一个相对数值。
与截断机床进料口相对应还设有进料滚架(3)，进料滚架(3)架体侧边设有防入块(31)，对应防入块(31)的架体外侧设有顶料液压泵(32)，所述顶料液压泵(32)的顶杆(33)端部设有缺口(34)，该缺口倾向于进料滚架(3)。顶料液压泵(32)安装于一呈U型液压泵支架(35)内，U型液压泵支架(35)固定于进料滚架(3)架体的侧边，一般为焊接，对应的防入块(31)也可以通过焊接设于架体侧边上。该侧边与一进料支架(4)对接，进料支架(4)上放置用来截断的钢筋，进料支架(4)表面可以呈一定的角度使得钢筋方便向进料滚架(3)靠近，当然也可以与进料滚架(3)的上表面平行。
本发明所用到的光电开关、接近开关等均可以由其他的传感器来替换，这主要在于结构的简化以及实用角度出发，采用光电开关、接近开关对于电气箱的数据处理来讲不需要特定的主板程序控制，只需要简单的逻辑开关即可，并且成本也低。
本发明的原理如下：
钢筋由厂房内的机吊吊至一个与截断机床(1)作业平台入料端(13)齐平的滚架(图未标)上，也可以由工人将钢筋放在进料滚架(3)上，进料滚架(3)是一个安装有滚筒(36)的架体，所述滚筒可以电动也可以单纯的轴承提供转动，使用单纯的轴承时，需要人工干预将钢筋移至截断机床(1)的入料端(13)内。
钢筋放置于进料支架(4)上时，可以通过人工干预滚动至顶料液压泵(32)上方，如果进料支架(4)向进料滚架(3)倾斜，钢筋一般会一根根队列形式靠向进料滚架(3)的侧边，当然也可以人工干预放置，通过操作人员对电气箱操作，使得顶料液压泵(32)的顶杆(33)向上推出，因为顶杆(33)顶部设有缺口(34)，钢筋被顶起时缺口(34)使得钢筋向进料滚架(3)滚动，顶杆(33)顶起的高度要大于进料滚架(3)架体侧边的防入块(31)高度，钢筋顺势就滚到了进料滚架(3)的滚筒(36)上。在顶料液压泵(32)未顶起钢筋时，钢筋被防入块(31)挡在进料支架(4)上。
钢筋从进料滚架(3)进入作业平台的入料端(13)，此时卡板(14)侧边的光电开关(141)在钢筋经过的时候将信息传给电气箱，电气箱对液压油缸(15)进行控制，使其前端活塞杆(16)铰连的前置对齐板(17)的板体以固定柱(19)为支点旋转，使板体端部的撞击筒(18)的顶锤(181)表面遮挡在截断刀闸(12)闸口前。
此时，钢筋进入的冲力使钢筋端部冲到前置对齐板(17)的撞击筒(18)的顶锤(181)表面上，撞击筒(18)的顶锤(181)被撞入撞击筒(18)内，顶锤露出撞击筒(18)的尾端继续向后位移，此时距离该尾端一接近开关(182)感应到信号，将信号传给电气箱，电气箱控制液压油缸(15)的活塞杆(16)回缩，前置对齐板(17)的板体以固定柱(19)为支点往回旋转从而恢复原先的状态，刀闸液压油缸(图未标)控制上刀闸(121)向下刀闸(122)合闸，钢筋的前端被先截断进行预处理操作，预处理操作的好处是对钢筋后期分段截断后，两端部的端口平整度都能做到统一，是保证之后钢筋截断出来质量最主要的条件之一。
之后钢筋被工人或进料滚架(3)的滚筒(36)继续推出作业平台至导料滚架(2)上，钢筋先通过导料滚架(2)前方所安装的液压闸口(22)，液压闸口(22)侧边安装的光电开灯接收到钢筋进入的信号，将信息传给电气箱，电气箱控制安装在导料滚架(2)上端滑轨(23)已经定位好的滑座(24)上的液压油缸(27)的活塞杆(28)向外移动，活塞杆(28)推动后置对齐板(29)，后置对齐板(29)的板体因为板体下端与滑座(24)铰接的缘故，板体前端挡板(241)旋转入滚料槽内。
钢筋过液压闸口(22)后在导料滚架(2)所安装的滚筒(21)的带动下进入导料滚架(2)，钢筋被带动产生冲量使钢筋撞击到后置对齐板(29)的挡板(241)上，挡板(241)后移，其后方的顶柱往筒体(242)内后移并与简体的端部安装的接近开关(243)靠近，接近开关(243)获得信号，将该信息传至电气箱，电气箱控制液压闸口(22)下闸并压紧钢筋，并且电气箱还控制截断机床(1)作业平台上截断刀闸(12)下闸截断钢筋。
接着液压油缸(27)的活塞杆(28)向内回缩，后置对齐板(29)回升，挡板(241)从滚料槽内移开，截断的钢筋在滚筒(21)的带动下继续被传送到导料滚架(2)尾端的顶置衬板(25)，顶置衬板(25)一侧的顶置面板(251)被钢筋撞击压缩，板柱(252)向后方罩筒(253)内的接近开关(254)靠近，接近开关(254)将信号接收后将信号转化的信息传给电气箱，
电气箱控制翻料推杆(26)的翻料液压油缸(261)活塞杆相连的翻料推杆(262)向油缸外推出，铰接安装于在翻料推杆(262)顶端开叉的叉口内并且尾端铰接于导料滚架架体侧边的翻爪(263)被从滚料槽内顶起，使得翻爪(263)向上方作顶置运动，从而实现将截断的钢筋翻出滚料槽。
因此，为了方便收集截断好的钢筋，可以直接在导料滚架(2)的侧边设置带有滚轮的收集托盘，这样翻转出来的钢筋均可以直接被收集托盘推到某个地方堆积或直接推到作业厂场进行使用。
当然，也可以设置与进料滚架(3)类似的出料滚架(5)，该出料滚架(5)上表面的最外侧可以向下方倾斜并在最外侧设置挡板，这样被翻爪(263)顶出滚料槽的钢筋就可以自动滚集到一起，或者是上表面与水平面平行通过人工干预收集。
在翻爪(263)将钢筋翻出导料滚架(2)后，整个设备又开始继续截断，如果是同一根钢筋，卡板(14)侧边的光电开关持续被遮挡，位于截断刀闸(12)的侧边的液压油缸(15)就不会工作。
上述液压设备与设置于进料滚架(3)以及导料滚架(2)架体下方的集线管内的电线相连以获得电力以及电气箱的统一控制。

Claims (10)

1.钢筋截断机，其特征在于：包括截断机床、与截断机床出料口水平对齐的带有滚筒的导料滚架；
所述截断机床上设有一作业平台，作业平台上方设有截断刀闸，作业平台入料端设有可调节卡口的卡板，截断刀闸的侧边设有一端与液压油缸活塞杆铰连、另一端可旋转后遮挡住截断刀闸闸口的前置对齐板；
所述导料滚架包括一液压闸口、安装于设在导料滚架上端滑轨上的滑座、设置于导料滚架尾端的顶置衬板以及设于导料滚架架体侧边若干个翻料液压推杆，滑座上设有与另一液压油缸活塞杆相铰接的后置对齐板。
2.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述卡板以及液压闸口的侧边均设有光电开关。
3.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述前置对齐板包括板体、焊接于板体端部的撞击筒，板体的一侧铰接套置于作业平台延伸的固定柱上，撞击筒内放置一具有压缩回弹的顶锤，顶锤的尾端露出撞击筒，且距离该尾端一接近开关通过一支架固定于板体上。
4.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：后置对齐板的板体与导料滚架的滚料槽相垂直，板体的下端与滑座铰接，板体前端设有挡板，挡板通过一具有压缩回弹的顶柱与板体另一侧面的筒体相连，筒体的端部安装有接近开关。
5.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述翻料液压推杆包括翻料液压油缸，与翻料液压油缸活塞杆相连的翻料推杆，铰接安装于翻料推杆顶端开叉的叉口内并且尾端铰接于导料滚架架体侧边的翻爪。
6.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述滑座上设有调节顶杆，使滑座在滑轨上滑动后经调节顶杆旋转顶置于滑轨上。
7.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述顶置衬板包括板体，安放在板体一侧的顶置面板、焊接于板体另一侧用于放置顶置面板具有压缩回弹的板柱以及对应板柱尾端端部的接近开关的罩筒。
8.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：导料滚架的架体内还设有与至少一个滚筒相连的链条，链条的另一端套置在变速箱的输出端，变速箱通过一电机的机轴输入输入端带动。
9.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：所述导料滚架上端的滑轨上或架体上还设有刻度。
10.根据权利要求1所述的钢筋截断机，其特征在于：与截断机床进料口相对应还设有进料滚架，进料滚架架体侧边设有防入块，对应防入块的架体外侧设有顶料液压泵，所述顶料液压泵的顶杆端部设有缺口。
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