CN111745729A - 一种导光板用自动上下料的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板用自动上下料的切割装置，包括上料传送带、上料装置支撑架、卸料装置支撑架、上料装置、卸料装置、切割装置、整料机构，所述的上料传送带输出端两侧分别对称设有整料机构，所述的上料传送带输出端设于上料装置支撑架下端，所述的上料装置支撑架包括包括上料装置支撑架矩形框和四条支腿，所述的上料装置支撑架矩形框的四个角下端竖直设有四条支腿，本发明通过设置上料装置连接上料传送带和切割装置，通过设置卸料装置连接切割装置和成品输送带，能够实现自动导光板自动上料、切割、卸料，提高导光板切割效率，提高导光板切割质量，减小人工劳动强度，降低导光板生产成本。

Description

一种导光板用自动上下料的切割装置
【技术领域】
本发明涉及导光板生产设备的技术领域，特别是导光板切割装置的技术领域。
【背景技术】
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板生产之前或之后需要将导光板原料或导光板成品切割成合适的大小，以便进行安装，现有导光板切割多为人工上下料，人工上下料工作效率低，人工劳动强度大，且上料精度低，上料不整齐，导致成品质量低，影响导光板生产效率和生产质量。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板用自动上下料的切割装置，能够自动进行导光板的上料、切割、卸料，提高导光板切割效率，提高导光板切割质量，减小人工劳动强度。
为实现上述目的，本发明提出了一种导光板用自动上下料的切割装置，包括上料传送带、上料装置支撑架、卸料装置支撑架、上料装置、卸料装置、切割装置、整料机构，所述的上料传送带输出端两侧分别对称设有整料机构，所述的上料传送带输出端设于上料装置支撑架下端，所述的上料装置支撑架包括包括上料装置支撑架矩形框和四条支腿，所述的上料装置支撑架矩形框的四个角下端竖直设有四条支腿，所述的上料装置支撑架矩形框上端设有上料装置，所述的上料传送带旁平行设有切割装置，所述的切割装置两侧设有卸料装置支撑架，所述的卸料装置支撑架设于上料装置支撑架矩形框下侧，所述的卸料装置支撑架上端设有可以与切割装置配合的卸料装置。
作为优选，所述的上料装置包括两条上料装置X轴横移电缸、上料装置Y轴横移电缸、上料装置Y轴导轨、横移框体、Y轴移动板、上料装置Z轴提升电缸、上料装置吸盘支架、若干上料吸盘，所述的两条上料装置X轴横移电缸分别对称设于上料装置支撑架矩形框两侧，所述的上料装置X轴横移电缸与上料传送带相对平行设置，所述的两条上料装置X轴横移电缸的电缸移动块之间设有横移框体，所述的横移框体上端两侧分别设有上料装置Y轴横移电缸和上料装置Y轴导轨，所述的上料装置Y轴横移电缸与上料装置Y轴导轨相对平行设置，所述的上料装置Y轴横移电缸、上料装置Y轴导轨与上料装置X轴横移电缸之间相对垂直设置，所述的上料装置Y轴横移电缸的电缸滑块和上料装置Y轴导轨的导轨滑块之间设有Y轴移动板，所述的Y轴移动板上端竖直朝下设有上料装置Z轴提升电缸，所述的上料装置Z轴提升电缸的电缸臂贯穿Y轴移动板延伸至Y轴移动板下端，所述的上料装置Z轴提升电缸电缸臂下端横向设有上料装置吸盘支架，所述的上料装置吸盘支架上竖直朝下设有若干上料吸盘。
作为优选，所述的卸料装置包括两条卸料装置X轴横移电缸、卸料装置Y轴横移电缸、卸料装置Z轴提升电缸、卸料装置吸盘支架、若干卸料吸盘，所述的卸料装置X轴横移电缸对称设于卸料装置支撑架两侧，所述的卸料装置X轴横移电缸与切割装置相对平行设置，所述的两条卸料装置X轴横移电缸之间横向设有卸料装置Y轴横移电缸，所述的卸料装置Y轴横移电缸与卸料装置X轴横移电缸之间呈相对垂直设置，所述的卸料装置X轴横移电缸的电缸移动块上竖直朝下设有卸料装置Z轴提升电缸，所述的卸料装置Z轴提升电缸的电缸臂下端横向设有卸料装置吸盘支架，所述的卸料装置吸盘支架上竖直朝下设有若干卸料吸盘。
作为优选，所述的切割装置包括切割机架、切割电机、两根切割电机X轴横移电缸、切割电机Y轴横移电缸、切割电机升降电缸，所述的切割机架设于上料传送带旁，所述的切割机架两侧分别对称设有切割电机X轴横移电缸，所述的切割电机X轴横移电缸与上料传送带相对平行设置，所述的两根切割电机X轴横移电缸之间横向设有切割电机Y轴横移电缸，所述的切割电机Y轴横移电缸的电缸滑块上竖直设有切割电机升降电缸，所述的切割电机升降电缸的电缸滑块上竖直朝下设有切割电机。
作为优选，所述的整料机构包括整料电缸、基准推板、固定板，所述的上料传送带输出端两侧对称设有固定板，所述的固定板上横向设有整料电缸，所述的整料电缸朝向给料传送带中心设置，所述的整料电缸的气缸臂上横向设有基准推板。
作为优选，所述的卸料装置支撑架下端设有可以与卸料装置、切割装置配合的成品输送带，所述的成品输送带与切割装置一端平齐设置。
本发明一种导光板用自动上下料的切割装置的有益效果：本发明通过设置上料装置连接上料传送带和切割装置，通过设置卸料装置连接切割装置和成品输送带，能够实现自动导光板自动上料、切割、卸料，提高导光板切割效率，提高导光板切割质量，减小人工劳动强度，降低导光板生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种导光板用自动上下料的切割装置结构示意图俯视图；
图2是本发明一种导光板用自动上下料的切割装置结构示意图主视图；
图3是本发明一种导光板用自动上下料的切割装置的整料机构结构示意图俯视图；
图4是本发明一种导光板用自动上下料的切割装置的切割装置和整料机构结构示意图俯视图。
图中：1-上料传送带、2-上料装置支撑架、3-卸料装置支撑架、4-上料装置、5-卸料装置、6-切割装置、7-整料机构、8-成品输送带、21-上料装置支撑架矩形框、22-支腿、41-上料装置X轴横移电缸、42-上料装置Y轴横移电缸、43-上料装置Y轴导轨、44-横移框体、45-Y轴移动板、46-上料装置Z轴提升电缸、47-上料装置吸盘支架、48-上料吸盘、51-卸料装置X轴横移电缸、52-卸料装置Y轴横移电缸、53-卸料装置Z轴提升电缸、54-卸料装置吸盘支架、55-卸料吸盘、61-切割机架、62-切割电机、63-切割电机X轴横移电缸、64-切割电机Y轴横移电缸、65-切割电机升降电缸、71-整料电缸、72-基准推板、73-固定板。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种导光板用自动上下料的切割装置，包括上料传送带1、上料装置支撑架2、卸料装置支撑架3、上料装置4、卸料装置5、切割装置6、整料机构7，所述的上料传送带1输出端两侧分别对称设有整料机构7，所述的上料传送带1输出端设于上料装置支撑架2下端，所述的上料装置支撑架2包括上料装置支撑架矩形框21和四条支腿22，所述的上料装置支撑架矩形框21的四个角下端竖直设有四条支腿22，所述的上料装置支撑架矩形框21上端设有上料装置4，所述的上料传送带1旁平行设有切割装置6，所述的切割装置6两侧设有卸料装置支撑架3，所述的卸料装置支撑架3设于上料装置支撑架矩形框21下侧，所述的卸料装置支撑架3上端设有可以与切割装置6配合的卸料装置5，所述的上料装置4包括两条上料装置X轴横移电缸41、上料装置Y轴横移电缸42、上料装置Y轴导轨43、横移框体44、Y轴移动板45、上料装置Z轴提升电缸46、上料装置吸盘支架47、若干上料吸盘48，所述的两条上料装置X轴横移电缸41分别对称设于上料装置支撑架矩形框21两侧，所述的上料装置X轴横移电缸41与上料传送带1相对平行设置，所述的两条上料装置X轴横移电缸41的电缸移动块之间设有横移框体44，所述的横移框体44上端两侧分别设有上料装置Y轴横移电缸42和上料装置Y轴导轨43，所述的上料装置Y轴横移电缸42与上料装置Y轴导轨43相对平行设置，所述的上料装置Y轴横移电缸42、上料装置Y轴导轨43与上料装置X轴横移电缸41之间相对垂直设置，所述的上料装置Y轴横移电缸42的电缸滑块和上料装置Y轴导轨43的导轨滑块之间设有Y轴移动板45，所述的Y轴移动板45上端竖直朝下设有上料装置Z轴提升电缸46，所述的上料装置Z轴提升电缸46的电缸臂贯穿Y轴移动板45延伸至Y轴移动板45下端，所述的上料装置Z轴提升电缸46电缸臂下端横向设有上料装置吸盘支架47，所述的上料装置吸盘支架47上竖直朝下设有若干上料吸盘48，所述的卸料装置5包括两条卸料装置X轴横移电缸51、卸料装置Y轴横移电缸52、卸料装置Z轴提升电缸53、卸料装置吸盘支架54、若干卸料吸盘55，所述的卸料装置X轴横移电缸51对称设于卸料装置支撑架3两侧，所述的卸料装置X轴横移电缸51与切割装置6相对平行设置，所述的两条卸料装置X轴横移电缸51之间横向设有卸料装置Y轴横移电缸52，所述的卸料装置Y轴横移电缸52与卸料装置X轴横移电缸51之间呈相对垂直设置，所述的卸料装置X轴横移电缸51的电缸移动块上竖直朝下设有卸料装置Z轴提升电缸53，所述的卸料装置Z轴提升电缸53的电缸臂下端横向设有卸料装置吸盘支架54，所述的卸料装置吸盘支架54上竖直朝下设有若干卸料吸盘55，所述的切割装置6包括切割机架61、切割电机62、两根切割电机X轴横移电缸63、切割电机Y轴横移电缸64、切割电机升降电缸65，所述的切割机架61设于上料传送带1旁，所述的切割机架61两侧分别对称设有切割电机X轴横移电缸63，所述的切割电机X轴横移电缸63与上料传送带1相对平行设置，所述的两根切割电机X轴横移电缸63之间横向设有切割电机Y轴横移电缸64，所述的切割电机Y轴横移电缸64的电缸滑块上竖直设有切割电机升降电缸65，所述的切割电机升降电缸65的电缸滑块上竖直朝下设有切割电机62，所述的整料机构7包括整料电缸71、基准推板72、固定板73，所述的上料传送带1输出端两侧对称设有固定板73，所述的固定板73上横向设有整料电缸71，所述的整料电缸71朝向给料传送带1中心设置，所述的整料电缸71的气缸臂上横向设有基准推板72，所述的卸料装置支撑架3下端设有可以与卸料装置5、切割装置6配合的成品输送带8，所述的成品输送带8与切割装置6一端平齐设置。
本发明工作过程：
本发明一种导光板用自动上下料的切割装置在工作过程中，将上料传送带1与前端导光板生产设备连接，导光板通过上料传送带1输送至上料装置支撑架2下端，导光板接触传感器或者给料传送带1尽头后停止，两侧的整料机构7同时向导光板挤压，整理导光板位置，上料装置4将导光板搬运至切割装置6上端，切割装置6按预定程序对导光板进行切割，卸料装置5将切割好后的导光板搬运至成品输送带8输送至下一工位。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：包括上料传送带(1)、上料装置支撑架(2)、卸料装置支撑架(3)、上料装置(4)、卸料装置(5)、切割装置(6)、整料机构(7)，所述的上料传送带(1)输出端两侧分别对称设有整料机构(7)，所述的上料传送带(1)输出端设于上料装置支撑架(2)下端，所述的上料装置支撑架(2)包括上料装置支撑架矩形框(21)和四条支腿(22)，所述的上料装置支撑架矩形框(21)的四个角下端竖直设有四条支腿(22)，所述的上料装置支撑架矩形框(21)上端设有上料装置(4)，所述的上料传送带(1)旁平行设有切割装置(6)，所述的切割装置(6)两侧设有卸料装置支撑架(3)，所述的卸料装置支撑架(3)设于上料装置支撑架矩形框(21)下侧，所述的卸料装置支撑架(3)上端设有可以与切割装置(6)配合的卸料装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：所述的上料装置(4)包括两条上料装置X轴横移电缸(41)、上料装置Y轴横移电缸(42)、上料装置Y轴导轨(43)、横移框体(44)、Y轴移动板(45)、上料装置Z轴提升电缸(46)、上料装置吸盘支架(47)、若干上料吸盘(48)，所述的两条上料装置X轴横移电缸(41)分别对称设于上料装置支撑架矩形框(21)两侧，所述的上料装置X轴横移电缸(41)与上料传送带(1)相对平行设置，所述的两条上料装置X轴横移电缸(41)的电缸移动块之间设有横移框体(44)，所述的横移框体(44)上端两侧分别设有上料装置Y轴横移电缸(42)和上料装置Y轴导轨(43)，所述的上料装置Y轴横移电缸(42)与上料装置Y轴导轨(43)相对平行设置，所述的上料装置Y轴横移电缸(42)、上料装置Y轴导轨(43)与上料装置X轴横移电缸(41)之间相对垂直设置，所述的上料装置Y轴横移电缸(42)的电缸滑块和上料装置Y轴导轨(43)的导轨滑块之间设有Y轴移动板(45)，所述的Y轴移动板(45)上端竖直朝下设有上料装置Z轴提升电缸(46)，所述的上料装置Z轴提升电缸(46)的电缸臂贯穿Y轴移动板(45)延伸至Y轴移动板(45)下端，所述的上料装置Z轴提升电缸(46)电缸臂下端横向设有上料装置吸盘支架(47)，所述的上料装置吸盘支架(47)上竖直朝下设有若干上料吸盘(48)。
3.如权利要求1所述的一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：所述的卸料装置(5)包括两条卸料装置X轴横移电缸(51)、卸料装置Y轴横移电缸(52)、卸料装置Z轴提升电缸(53)、卸料装置吸盘支架(54)、若干卸料吸盘(55)，所述的卸料装置X轴横移电缸(51)对称设于卸料装置支撑架(3)两侧，所述的卸料装置X轴横移电缸(51)与切割装置(6)相对平行设置，所述的两条卸料装置X轴横移电缸(51)之间横向设有卸料装置Y轴横移电缸(52)，所述的卸料装置Y轴横移电缸(52)与卸料装置X轴横移电缸(51)之间呈相对垂直设置，所述的卸料装置X轴横移电缸(51)的电缸移动块上竖直朝下设有卸料装置Z轴提升电缸(53)，所述的卸料装置Z轴提升电缸(53)的电缸臂下端横向设有卸料装置吸盘支架(54)，所述的卸料装置吸盘支架(54)上竖直朝下设有若干卸料吸盘(55)。
4.如权利要求1所述的一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：所述的切割装置(6)包括切割机架(61)、切割电机(62)、两根切割电机X轴横移电缸(63)、切割电机Y轴横移电缸(64)、切割电机升降电缸(65)，所述的切割机架(61)设于上料传送带(1)旁，所述的切割机架(61)两侧分别对称设有切割电机X轴横移电缸(63)，所述的切割电机X轴横移电缸(63)与上料传送带(1)相对平行设置，所述的两根切割电机X轴横移电缸(63)之间横向设有切割电机Y轴横移电缸(64)，所述的切割电机Y轴横移电缸(64)的电缸滑块上竖直设有切割电机升降电缸(65)，所述的切割电机升降电缸(65)的电缸滑块上竖直朝下设有切割电机(62)。
5.如权利要求1所述的一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：所述的整料机构(7)包括整料电缸(71)、基准推板(72)、固定板(73)，所述的上料传送带(1)输出端两侧对称设有固定板(73)，所述的固定板(73)上横向设有整料电缸(71)，所述的整料电缸(71)朝向给料传送带(1)中心设置，所述的整料电缸(71)的气缸臂上横向设有基准推板(72)。
6.如权利要求1所述的一种导光板用自动上下料的切割装置，其特征在于：所述的卸料装置支撑架(3)下端设有可以与卸料装置(5)、切割装置(6)配合的成品输送带(8)，所述的成品输送带(8)与切割装置(6)一端平齐设置。
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