CN210360802U - 一种导光板切割抛光一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板切割抛光一体装置，包括操作平台，操作平台的上方设有顶板，操作平台和顶板的后侧垂直设有基板，操作平台上设有进给装置，进给装置包括沿长度方向设置的导轨和导轨上的滑块，进给装置上设有固定装置，固定装置包括固定底板、卡块和卡板，顶板的底部设有切割装置和抛光装置，切割装置包括竖直气缸、活塞杆、连接板和切刀，竖直气缸固定在顶板的一侧底部，竖直气缸的底部设有活塞杆，活塞杆的底部固定有连接板，连接板的一侧设有切刀，连接板上在切刀的一侧设有抛光装置，本实用新型能够减少工作流程，提高生产效率，实现导光板的固定，实现裁切辅助，使抛光与裁切更精准，避免了移送过程，省时省力。

Description

一种导光板切割抛光一体装置

【技术领域】

本实用新型涉及切割抛光设备的技术领域，特别是一种导光板切割抛光一体装置的技术领域。

【背景技术】

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

目前的导光板注塑产品从注塑机出来后，一般需要进行裁切，现有技术容易导致导光板破裂、染尘、水口断面不平整等，而且浪费时间，生产效率低，而且不能对导光板进行抛光，或者裁切与抛光通过两台机器设备完成，增加生产成本，即使一台机器设备完成裁切与抛光，机械设备复杂，生产成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板切割抛光一体装置，在切割后直接进行抛光操作，能够减少工作流程，提高生产效率，实现导光板的固定，实现裁切辅助，使抛光与裁切更精准，避免了移送过程，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板切割抛光一体装置，包括操作平台、顶板、基板、进给装置、固定装置、切割装置和抛光装置，所述的操作平台的上方设有顶板，所述的操作平台和顶板的后侧垂直设有基板，所述的操作平台上设有进给装置，所述的进给装置包括沿长度方向设置的导轨和导轨上的滑块，所述的进给装置上设有固定装置，所述的固定装置包括固定底板、卡块和卡板，所述的顶板的底部设有切割装置和抛光装置，所述的切割装置包括竖直气缸、活塞杆、连接板和切刀，所述的竖直气缸固定在所述的顶板的一侧底部，所述的竖直气缸的底部设有活塞杆，所述的活塞杆的底部固定有连接板，所述的连接板的一侧设有切刀，所述的连接板上在所述的切刀的一侧设有抛光装置。

作为优选，所述的固定底板的左右两侧设有卡块，所述的卡块的顶部设有销孔，所述的卡块的顶部设有卡板，所述的卡板包括横梁、凸耳和定位销，所述的横梁的两侧设有凸耳，所述的凸耳的底部设有定位销，所述的定位销与销孔相适配。

作为优选，所述的抛光装置采用抛光棉，所述的抛光装置的截面形状为L形。

作为优选，所述的操作平台与顶板相互平行，所述的基板均垂直与所述的操作平台和顶板。

作为优选，所述的导轨的截面形状为倒T形。

作为优选，所述的切刀通过六角螺钉固定在所述的连接板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将通过切刀和抛光棉，在切割后直接进行抛光操作，能够减少工作流程，提高生产效率，通过固定装置实现对导光板的固定，通过基板实现裁切辅助，使抛光与裁切更精准，通过进给装置，避免了移送过程，省时省力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种导光板切割抛光一体装置的主视图；

图2是本实用新型一种导光板切割抛光一体装置的正视图。

图中：1-操作平台、2-顶板、3-基板、4-进给装置、41-导轨、42-滑块、5-固定装置、51-固定底板、52-卡块、520-销孔、53-卡板、531-横梁、532-凸耳、533-定位销、6-切割装置、61-竖直气缸、62-活塞杆、63-连接板、64-切刀、7-抛光装置。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型一种导光板切割抛光一体装置，包括操作平台1、顶板2、基板3、进给装置4、固定装置5、切割装置6和抛光装置7，操作平台1的上方设有顶板2，操作平台1和顶板2的后侧垂直设有基板3，操作平台1上设有进给装置4，进给装置4包括沿长度方向设置的导轨41和导轨41上的滑块42，进给装置4上设有固定装置5，固定装置5包括固定底板51、卡块52和卡板53，顶板2的底部设有切割装置6和抛光装置7，切割装置6包括竖直气缸61、活塞杆62、连接板63和切刀64，竖直气缸61固定在顶板2的一侧底部，竖直气缸61的底部设有活塞杆62，活塞杆62的底部固定有连接板63，连接板63的一侧设有切刀64，连接板63上在切刀64的一侧设有抛光装置7。

其中，固定底板51的左右两侧设有卡块52，卡块52的顶部设有销孔520，卡块52的顶部设有卡板53，卡板53包括横梁531、凸耳532和定位销533，横梁531的两侧设有凸耳532，凸耳532的底部设有定位销533，定位销533与销孔520相适配。

其中，抛光装置7采用抛光棉，抛光装置7的截面形状为L形。

其中，操作平台1与顶板2相互平行，基板3均垂直与操作平台1和顶板2。

其中，导轨41的截面形状为倒T形。

其中，切刀64通过六角螺钉固定在连接板63上。

本实用新型工作过程：未被裁切的导光板放置在固定底板51上，与基板3所在的平面垂直，通过定位销533和销孔520实现卡块52和卡板53卡合固定，将导光板固定，滑块42带动固定装置5在导轨41上滑动，直到导光板移动到切割装置6的下方，竖直气缸61启动，带动活塞杆62向下伸长，驱动连接板63向下运动，连接板63上的切刀64对导光板进行切割，切割完毕后通过抛光棉进行抛光操作。

本实用新型一种导光板切割抛光一体装置在工作过程中，通过切刀64和抛光棉，在切割后直接进行抛光操作，能够减少工作流程，提高生产效率，通过固定装置5实现对导光板的固定，通过基板2实现裁切辅助，使抛光与裁切更精准，通过进给装置4，避免了移送过程，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：包括操作平台(1)、顶板(2)、基板(3)、进给装置(4)、固定装置(5)、切割装置(6)和抛光装置(7)，所述的操作平台(1)的上方设有顶板(2)，所述的操作平台(1)和顶板(2)的后侧垂直设有基板(3)，所述的操作平台(1)上设有进给装置(4)，所述的进给装置(4)包括沿长度方向设置的导轨(41)和导轨(41)上的滑块(42)，所述的进给装置(4)上设有固定装置(5)，所述的固定装置(5)包括固定底板(51)、卡块(52)和卡板(53)，所述的顶板(2)的底部设有切割装置(6)和抛光装置(7)，所述的切割装置(6)包括竖直气缸(61)、活塞杆(62)、连接板(63)和切刀(64)，所述的竖直气缸(61)固定在所述的顶板(2)的一侧底部，所述的竖直气缸(61)的底部设有活塞杆(62)，所述的活塞杆(62)的底部固定有连接板(63)，所述的连接板(63)的一侧设有切刀(64)，所述的连接板(63)上在所述的切刀(64)的一侧设有抛光装置(7)。

2.如权利要求1所述的一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：所述的固定底板(51)的左右两侧设有卡块(52)，所述的卡块(52)的顶部设有销孔(520)，所述的卡块(52)的顶部设有卡板(53)，所述的卡板(53)包括横梁(531)、凸耳(532)和定位销(533)，所述的横梁(531)的两侧设有凸耳(532)，所述的凸耳(532)的底部设有定位销(533)，所述的定位销(533)与销孔(520)相适配。

3.如权利要求1所述的一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：所述的抛光装置(7)采用抛光棉，所述的抛光装置(7)的截面形状为L形。

4.如权利要求1所述的一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：所述的操作平台(1)与顶板(2)相互平行，所述的基板(3)均垂直与所述的操作平台(1)和顶板(2)。

5.如权利要求1所述的一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：所述的导轨(41)的截面形状为倒T形。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种导光板切割抛光一体装置，其特征在于：所述的切刀(64)通过六角螺钉固定在所述的连接板(63)上。

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