JP2003048112A - ワ−クの溝切方法および切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示板のバックライトに用い
る導光板製造用金型の溝切りを短時間で加工することが
できる切削装置の提供。 【解決手段】 サ−ボドライブリニアモ−タ駆動
により左右方向に移動可能なテ−ブル４、該テ−ブル上
に設けられたワ−ク２を載置するチャック３、鉛直方向
にサ−ボモ−タ駆動で昇降可能で、かつ、前後方向にサ
−ボドライブ移動可能に設けたダイヤモンドバイト１
０、および、前記ダイヤモンドバイトの背面側にワ−ク
とダイヤモンドバイトが接触する加工点に冷却流体を吹
き付けるノズル１３を有する切削装置１。テ−ブル５の
左右往復移動時の往動時にワ−ク表面にダイヤモンドバ
イトを下降させて指定量だけワ−クへの切り込み・切削
を行い、テ−ブル復移動時は、ダイヤモンドバイトをワ
−クに接触しない高さに上昇させてワ−クの切り込み・
研削を行わないようにするとともに、切り込み・切削が
行われない時のテ−ブルの移動速度を、切り込み・切削
が行われる時のテ−ブル移動速度の２倍以上とすること
により短時間に切削を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板のバッ
クライトに用いる溝切導光板の製造に用いる金型への溝
切り方法、あるいは、電鋳により導光板製造用金型を製
造するに用いる金属蒸着した樹脂板に溝を施した電極を
製造する方法に関する。本発明はまた、そのワ−クへの
溝切りを行う切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示板のバックライトに用いる溝切
導光板は知られており（特開平９−２９２５３２号、同
１０−２０１２４号、同１０−３１１９１０号、特開２
０００−３４７１８５号、同２００１−１５００６４
号）、ノ−トパソコン、携帯電話、カ−ナビゲ−ション
等の液晶表示装置の光拡散板として実用化されている。
図３に溝切導光板を用いたバックライト構造の一例を示
す。図中、ＡはＬＥＤまたはランプ、Ｂは反射シ−ト、
Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理面、Ｅは拡散シ−ト、Ｆ
はレンズシ−トである。

【０００３】一般的なＬＥＤバックライトの構造では、
サイドまたは下に置かれたＬＥＤ光が導光板に入射し、
その導光板下面に作りこまれた溝状の拡散体により拡散
されて液晶へ入射する。この光拡散板は、ダイヤモンド
バイト（刃先）や超硬合金（タングステン炭素）刃先を
有するＶ字状切刃を用いてマスタ−の金型ブロック材に
Ｖ字状溝をバイト（切削）加工し、この溝切り加工され
た金型ブロック材を一部として組み立てた射出成形金型
のキャビティ内に溶融したポリメチルメタクリレ−ト樹
脂（所謂、ＰＭＭＡ）を射出成形することにより得られ
る。

【０００４】一般に、導光板の溝深さは、３〜１２μｍ
で、ピッチ幅は、０．０２〜０．５ｍｍであり、ピッチ
幅は同一であっても、等差級数的に暫時減少させてもよ
い。例えば、Ｐ_ｎ＋１＝Ｐ_ｎ−０．０１３（Ｐ_０＝０．
４ｍｍ）である。

【０００５】また、銀を１２〜３０ｎｍの厚み蒸着した
ポリメチルメタクリレ−ト樹脂板（厚み２〜４ｍｍ）の
銀蒸着面側をダイヤモンドバイトを用い、溝切りしたも
のを電極として用い、鉄鋼を電鋳して金型ブロック材を
製造し、この金型ブロック材を一部として組み立てた射
出成形金型のキャビティ内に溶融したポリメチルメタク
リレ−ト樹脂（所謂、ＰＭＭＡ）を射出成形することに
より得られる。

【０００６】従来、金型ブロック材や金属蒸着樹脂板電
極のワ−クに直線状の溝を加工する切削方法としては、
左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−クを載置し、
鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設
けた砥石頭を用いて、外周面がＶ字テ−パ−状の砥石を
回転させ、テ−ブルを左右方向に往復移動させ、回転す
る砥石により溝をワ−クに形成する方法と、テ−ブル
上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前
後方向に移動可能に設けたダイヤモンドバイトを用い
て、ダイヤモンドバイトをワ−クに対して前後移動させ
て溝を切削加工する方法が行われている。

【０００７】前者の砥石車を用いる溝切り方法は、テ−
ブルの往復移動により往きのアッパ−カット、帰りのア
ンダ−カットにより溝がワ−クに形成される。よって、
研削された溝が毛羽立ちし易く、表面均一性に欠け、光
の乱反射が起こり易い。よって、導光板に入射した光の
一部が必要でない方向に乱反射し、液晶表示板の輝度が
低下する。よって、同じ輝度を得るにはバックライトの
ＬＥＤ個数を増やし電流値を上げる必要があるが、すで
に回路部において消費電力が増加傾向にある高機能携帯
電話やポ−タブルパソコンのバッテリ−駆動時間の短縮
につながるので好ましくない。

【０００８】後者のバイト加工方法は、角棒状または丸
棒状のシャンクに固定したダイヤモンドバイトを前後移
動させる手段が、サ−ボドライブモ−タ駆動によりボ−
ルネジを回転させて行うため、ボ−ルネジの回転振動が
ダイヤモンドバイトに伝わり、真直な直線状に規則正し
く溝を形成させることが困難で、輝度（透光性）を低下
させる欠点がある。さらに、ダイヤモンドバイトの送り
速度が、０．５〜５ｍ／分と遅いため、例えば６０ｍｍ
角のワ−クに溝を切削（バイト）加工するのに５時間と
長時間要する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、後者のバイ
ト加工方法を改良し、切削時間を短縮し、かつ、溝が規
則正しく直線状に加工することができる切削装置および
ワ−クの溝切り方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、左
右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直
方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けた
ダイヤモンドバイトを用いてワ−クとダイヤモンドバイ
トの相対的な動きによりワ−ク表面に一方向の溝を多数
切削加工するワ−クの溝切方法であって、ワ−クを載置
するテ−ブルを左右方向に移動する駆動はサ−ボドライ
ブリニアモ−タを用い、テ−ブルの左右往復移動時の往
移動時または復移動時にワ−ク表面にダイヤモンドバイ
トを下降させて指定量だけワ−クへの切り込み・切削を
行い、ワ−クへの切り込み・切削が行われたテ−ブル移
動方向とは反対方向へのテ−ブル移動時は、ダイヤモン
ドバイトをワ−クに接触しない高さに上昇させてワ−ク
の切り込み・研削を行わないようにするとともに、切り
込み・切削が行われない時のテ−ブルの移動速度を、切
り込み・切削が行われる時のテ−ブルの移動速度の２倍
以上とすることを特徴とする、ワ−クの溝切方法を提供
するものである。

【００１１】バイト加工が行われる際のテ−ブル送りを
リニアモ−タ駆動とすることにより従来のボ−ルネジの
回転による振動の影響がなくなり、かつ、溝が一方向に
揃ってワ−クに切削されるので、毛羽立ちがなく、真直
な溝を有する加工ワ−クが得られる。一方向のバイト加
工が終え、テ−ブルの戻り時、バイトは上昇されてワ−
クに接触しないので、ダイヤモンドバイト破損の機会が
減少し、バイトの寿命が長い利点を有する。

【００１２】請求項２の発明は、前記ワ−クの溝切り方
法において、切削切り込み・切削が行われない時のテ−
ブルの移動速度を５０〜３００ｍ／分、切り込み・切削
が行われる時のテ−ブルの移動速度を、０．１〜３０ｍ
／分とする。

【００１３】バイト加工が行われないときのテ−ブル戻
し速度をリニアモ−タ駆動により５０〜３００ｍ／分と
高速にすることにより、加工時間を１／３から１／５に
短縮できる。前述の６０ｍｍ角のワ−クで１時間２０分
で溝切りを終了できる。

【００１４】請求項３の発明は、前記ワ−クの溝切り方
法において、ワ−クとダイヤモンドバイトが接触する加
工点には、ダイヤモンドバイトの背面側に設けたノズル
よりオイルミスト、切削油または圧力空気が吹き付けら
れて切り込み・切削が行われることを特徴とする。

【００１５】加工面を冷却するとともに、切削屑をワ−
ク表面より排出できる。

【００１６】請求項４の発明は、サ−ボドライブリニア
モ−タ駆動により左右方向に移動可能なテ−ブル、該テ
−ブル上に設けられたワ−クを載置するチャック、鉛直
方向にサ−ボドライブ駆動で昇降可能で、かつ、前後方
向にサ−ボドライブ移動可能に設けたダイヤモンドバイ
ト、および、前記ダイヤモンドバイトの背面側にワ−ク
とダイヤモンドバイトが接触する加工点にオイルミス
ト、切削油または圧力空気等の流体を吹き付けるノズ
ル、を有する切削装置を提供するものである。

【００１７】ワ−クを載置するテ−ブルを左右方向に移
動する駆動手段としてリニアモ−タ駆動を用い、テ−ブ
ルの左方向から右方向への移動時はワ−ク表面にダイヤ
モンドバイトを下降させて指定量だけワ−クへの切り込
み・切削を行い、ワ−クへの切り込み・切削が行われた
テ−ブル移動方向とは反対方向へのテ−ブルの右方向か
ら左方向への移動時は、ダイヤモンドバイトをワ−クに
接触しない高さに上昇させてワ−クの切り込み・切削を
行わないようにする。ワ−クのピッチ送りは、ダイヤモ
ンドバイトを前後方向に移動できるように支持している
サドルをピッチ幅前方向または後方向に移動させる。こ
れらテ−ブルの左右移動、サドルの前後移動、ダイヤモ
ンドバイトの上下移動は、コンピュ−タ制御のサ−ボド
ライブで行われる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【実施例】以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明
する。図１は本発明の切削装置の斜視図、図２は切削装
置のリニアモ−タ駆動送りのテ−ブル断面図、および図
３は液晶表示板のバックライト構造の斜視図である。

【００１９】図１に示す本発明の切削装置において、１
は切削装置、２はワ−ク、３はチャック、４は左右の水
平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作
業台ユニット、６は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可
能なサドル、７はコラム、８はシャンク支持ブロック
材、９はシャンク、１０はダイヤモンドバイト（刃
先）、１１はシャンク保護部材、１２は固定ボルト、１
３はノズル、１４はシャンク支持ブロック材８を上下方
向に移動させる昇降機構、１５は操作盤、１７はタン
ク、１８はフィルタ、２０はベッド、Ｐはポンプであ
る。

【００２０】昇降機構１４は、ボ−ルネジ１４ａ、ガイ
ドレ−ル１４ｂ、スライダ−（螺合体）１４ｃ、アクチ
ュエ−タ（またはサ−ボモ−タ）１４ｄ、前記コラム７
に取り付けられた取付板１４ｅよりなり、アクチュエ−
タ１４ｄの回転駆動をボ−ルネジ１４ａが受けて固定具
１３が備え付けられたスライダ−（螺合体）１４ｃが鉛
直方向に延びる一対のガイドレ−ル１４ｂ上を滑走する
ことにより、シャンク支持ブロック材８に設けられたシ
ャンク９下面に接着されたダイヤモンドバイト１０を昇
降させる。

【００２１】ベッド１６は前記サドル６を載せ、図示さ
れていない油圧アクチュエ−タ機構で前後方向に移動可
能である。サドル６の後部にはコラム７が立架され、前
述したようにコラム７前面に取付板１４ｅが固定されて
いる。サドル６がテ−ブル４に対し前後移動することに
よりコラム７に取り付けられたダイヤモンドバイト（刃
先ｂ）１０がワ−クに対し、前後方向にピッチ幅移動す
る。油圧アクチュエ−タ機構は、空気圧アクチュエ−タ
機構またはサ−ボモ−タの駆動のボ−ルネジに置き換え
てもよい。

【００２２】ダイヤモンドバイト１０の刃先形状は、先
丸状、六角錐状またはＶ状であり、刃先の高さは２〜５
ｍｍが一般である。

【００２３】ワ−ク２としては、銀、金、銅、錫等の金
属蒸着樹脂板よりなる電極材料、Ｎｉメッキ鋼、銅メッ
キ鋼等の金型材料が用いられる。ワ−ク厚みは、１〜５
ｍｍが一般である。ワ−ク寸法は、導光板が用いられる
用途、例えば携帯電話、ノ−トパソコン、モバイル端
末、液晶テレビ等の液晶表示板により異なるが、例えば
３５ｍｍ角、６０ｍｍ角、５インチ、１４インチ、１７
インチ画面寸法である。

【００２４】シャンク９素材としては、炭素鋼３〜炭素
鋼５が用いられる。下面にダイヤモンドバイト（刃先）
１０が接着されたシャンク９は、昇降機構１４の前面に
垂下して設けられたシャンク支持ブロック材８に断面コ
状のシャンク保護部材１１を固定し、この保護部材１１
のコ状空間部にシャンク９は挿入され、固定ボルト１２
で固定される。

【００２５】ノズル１３は、シャンク９下面に接着され
たダイヤモンドバイト（刃先）１０の背面にその吹出口
が位置するように設けられる。ノズル１３素材として
は、銅管、ポリ（テトラフルオロエチレン）樹脂管が使
用される。ノズル１３より噴出される流体は、切削油、
圧力空気、オイルミスト等であり、ワ−クとダイヤモン
ドバイトが接触する加工点に流体は吹き付けられてワ−
クの切り込み・切削が行われる。オイルミストは切削油
と冷却空気の混合物であるが、ノズルを２本独立して支
持ア−ム８に設け、それぞれのノズルより潤滑油、冷却
空気を噴出させてノズルより噴出され、両者が交わった
ところでミストを形成するようにしてもよい。

【００２６】切削装置１のテ−ブル４の駆動は、リニア
モ−タ利用のサ−ボドライブ方式であり、例えば図２に
示す構造を取る。図２において、テ−ブル４はスライダ
４０を介してＶ字型案内レ−ル３０上をリニアモ−タに
より往復線形移動可能な構造となっている。なお、図２
において、左側のＶ字型案内レ−ルおよびスライダは板
６４により隠蔽されている。案内レ−ル３０，３０は、
Ｖ−Ｖの組み合わせ、Ｖ−平の組み合わせ、平−平の組
み合わせのいずれであってもよい。案内レ−ル３０，３
０は、断面凹状の側壁を有するベッド２０を構成するフ
レ−ムの側壁２０ａ，２０ｂの上面に設けられる。

【００２７】前記テ−ブル４の下面中央部には前記ベッ
ド２０の側壁凹部に垂下した突起部２３がボルト２３ａ
によりテ−ブル４に固定して設けられる。リニアモ−タ
は磁石２４，２４とコイル２７，２７とからなり、ベッ
ドの凹部側壁と平行な前記突起部２３の両側壁面に磁石
２４，２４が設けられ、フレ−ムの凹部内側壁面の両面
にはコイル２７，２７が設けられる。この２組の一対の
磁石とコイルでリニアモ−タを構成し、該リニアモ−タ
の稼動でテ−ブル４は案内レ−ル３０，３０上を線形移
動可能となっている。

【００２８】前記断面凹状のベッド側壁２０ａ，２０ｂ
には冷却媒体通路を有する取付板２７ａ，２７ａを介し
てコイル２７，２７が取り付けられており、冷却媒体通
路には管２７ｂ，２７ｂが接続され、冷却媒体通路に冷
却媒体を図示されていないポンプにより供給する。冷却
媒体はコイル２７，２７より発生する熱を冷却する。板
６４には、ダンパ−６３が設けられ、コイル２７への電
線ケ−ブルを収納している。６５はリミットスイッチで
ある。

【００２９】前記断面凹状の側壁２０ａ，２０ｂの案内
レ−ル３０，３０近傍には、案内レ−ル冷却媒体通路が
設けられ、管６２により側壁２０ａ，２０ｂ面に冷却媒
体を供給する。これらコイル２７，２７に対面してベッ
ドの凹部側壁と平行な前記突起部２３の両側壁面に磁石
２４，２４がわずかな隙間をコイル間に設けて固定され
る。磁石は、永久磁石であっても、コイルを使用した電
磁石であってもよい。

【００３０】この図２に示すリニアモ−タ駆動のテ−ブ
ル送り装置において、案内レ−ル３０に負荷する荷重を
減らすため、前記テ−ブル４の下面中央部にフレ−ム２
０の側壁凹部内に垂下した突起部２３底面に永久磁石１
６を、この永久磁石１６に相対向し、この永久磁石の往
復移動距離に相当する長さの永久磁石１６’をベッド２
０の中央部１９ａに設ける。

【００３１】永久磁石１６，１６’は、相対向する面の
永久磁石の極が同一極、Ｎ極−Ｎ極、またはＳ極−Ｓ極
となるように設ける。これら永久磁石１６，１６’表面
間の距離は、０．１〜２ｍｍ、好ましくは、０．３〜
１．０ｍｍである。

【００３２】テ−ブル４の下面に設けられた突起部底面
に設けられた永久磁石はスペ−サを介してテ−ブルの下
面中央部には垂下した断面凸状の突起部底面に設けら
れ、この突起部の凸状部の上面にまでベッド２０の側壁
面より水平方向に延びた停止板１９ｂ，１９ｂによりテ
−ブルの上方への浮き上がりが制限される構造となって
いる。

【００３３】かかる図１と図２で示す切削装置１を用
い、ワ−ク２に直線状に平行に並んだ複数のＶ字状溝を
切削加工するには、先ず、左右（Ｘ軸）方向に移動可能
なテ−ブル４上にワ−ク２を載置し、操作盤１５より加
工プログラムとして溝切削加工プログラムを選択し、つ
いで、表示板に表示された指令に基づいて基準点、工具
切り込み開始位置、工具反転位置、１回の切り込み深さ
α、エア−カット量β、取り代量γ、テ−ブル往移動速
度、テ−ブル復移動速度、移動ピッチ幅等の加工条件を
入力する。１本の溝をワ−クに切削するのに、ダイヤモ
ンド切刃１０がワ−クにγ／α回切り込みを掛けること
を制御装置の計算部が算出する。

【００３４】ついで、操作盤１５の始動ボタンを押し、
テ−ブル４、サドル６を移動させてダイヤモンドバイト
１０を工具切り込み開始位置に位置させ、次いで、開始
ボタンを押して切削切り込み開始点にダイヤモンドバイ
ト１０を下降（−Ｙ軸方向）させ、リニアモ−タでテ−
ブル４を左右方向に移動させることにより、テ−ブル５
が左方向から右方向（＋Ｘ）に移動する際は金型材のワ
−ク２に対して深さα量切り込み・溝切削が行われ、テ
−ブル４が右方向から左方向（−Ｘ）に移動する際は、
ダイヤモンドバイト１０を支持する昇降機構１４がサ−
ボドライブ方式のモ−タ駆動によりダイヤモンドバイト
１０切刃がワ−ク２に接触しない高さ（α＋β）に上昇
（＋Ｙ軸方向）し、ワ−ク右端の開始点位置まで移動す
る。

【００３５】このワ−ク表面に一方向溝を切削加工する
際、ダイヤモンドバイト１０切刃とワ−ク２とが接触す
る加工点に向けてノズル１３より冷却流体を吹き付け
る。

【００３６】ダイヤモンドバイト１０がワ−ク右端の開
始点位置まで戻されると、２回目の切削が開始される。
すなわち、ダイヤモンドバイト１０を（２α＋β）量下
降させ、テ−ブル４をリニアモ−タ駆動により左方向か
ら右方向に移動させることによりワ−ク２に対してダイ
ヤモンドバイト１０は深さα量切り込み・溝切削を行
う。テ−ブル４が反転し、右方向から左方向へ移動する
際、ダイヤモンドバイト１０がワ−クに接触しない高さ
（α＋β）分上昇させられ、ワ−クの切削を行わないよ
うにしてテ−ブル４を反転させ、ワ−ク右端の開始点位
置まで移動する。

【００３７】以下、切削回数がγ／α回となるまで、ダ
イヤモンドバイト１０を（２α＋β）量下降させ、テ−
ブル４をリニアモ−タ駆動により左方向から右方向に移
動させる深さα量切り込み・溝切削と、ダイヤモンドバ
イト１０がワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上昇さ
せ、ワ−ク右端の開始点位置まで直線的に移動する銅さ
を繰り返し、一本の溝の切削加工を完成する。

【００３８】ダイヤモンドバイトによりワ−クへの切り
込み・切削が行われるときのテ−ブル４の移動速度は、
０．１〜３０ｍ／分、切り込み・切削が行われないとき
のテ−ブル４の移動速度は５０〜３００ｍ／分であるこ
とが好ましい。バイト１０によるワ−ク２への切り込み
・切削が行われないときのテ−ブルの移動速度を、切り
込み・切削が行われるときのテ−ブル移動速度の２倍以
上とすることにより、従来の切削装置よりも切削時間を
大幅に短縮できる。

【００３９】テ−ブル４一往復時の１回の切削量αは、
０．００１〜０．０１ｍｍ、エヤ−カット高さβは、
０．１〜２ｍｍが一般である。

【００４０】ワ−クへの１本の溝切りが完成したら、ア
クチエ−タの駆動によりボ−ルネジを駆動させてサドル
５を前方向（＋Ｚ）へ、溝のピッチ量だけ移動させ、つ
いで、ワ−クへの２本目の溝加工が前記と同様にして行
なわれる。

【００４１】以下、所望の本数ｎ本の溝がワ−ク２に切
削加工されるまで、アクチエ−タの駆動によりボ−ルネ
ジを駆動させてサドル５を前方向へ、溝のピッチ量だけ
移動させ、ついで、ワ−クへのｎ_ｉ本目の溝加工を前記
と同様にして行う。ｎ本の溝の切削加工が終了したら、
加工ワ−クを洗浄し、乾燥させる。

【００４２】上記加工作業は、制御装置のメモリ−（Ｒ
ＯＭ）に記憶された加工プログラムに則って、テ−ブル
４駆動のリニアモ−タ、ダイヤモンドバイト１０上下機
構１４のボ−ルネジ駆動のサ−ボモ−タ、バイト１０の
前後移動を司るサドル５駆動の液圧アクチュエ−タのサ
−ボドライブが行われる。

【００４３】

【発明の効果】本発明のリニアモ−タ駆動によるワ−ク
の一方向溝切削方法は、鉋で木材を一方向にのみ削る方
法に類似して、加工されたワ−クに毛羽立ちがなく、光
沢が高く、真直ぐな溝を有する加工ワ−クを短時間で得
られる。よって、これを転写して得られた導光板の反射
も均一となり、高い輝度の液晶表示板を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の切削装置の斜視図である。

【図２】 切削装置のリニアモ−タ駆動テ−ブルの断面
図である。

【図３】 液晶表示板のバックライト構造の斜視図であ
る。（公知）

【符号の説明】 １ 切削装置 ２ ワ−ク ３ チャック ４ テ−ブル ６ サドル ７ コラム ８ シャンク支持ブロック材 ９ シャンク １０ ダイヤモンドバイト １３ 流体供給ノズル １４ 昇降機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−
   クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に
   移動可能に設けたダイヤモンドバイトを用いてワ−クと
   ダイヤモンドバイトの相対的な動きによりワ−ク表面に
   一方向の溝を多数切削加工するワ−クの溝切方法であっ
   て、 ワ−クを載置するテ−ブルを左右方向に移動する駆動は
   サ−ボドライブリニアモ−タを用い、テ−ブルの左右往
   復移動時の往移動時または復移動時にワ−ク表面にダイ
   ヤモンドバイトを下降させて指定量だけワ−クへの切り
   込み・切削を行い、ワ−クへの切り込み・切削が行われ
   たテ−ブル移動方向とは反対方向へのテ−ブル移動時
   は、ダイヤモンドバイトをワ−クに接触しない高さに上
   昇させてワ−クの切り込み・研削を行わないようにする
   とともに、切り込み・切削が行われない時のテ−ブルの
   移動速度を、切り込み・切削が行われる時のテ−ブルの
   移動速度の２倍以上とすることを特徴とする、ワ−クの
   溝切方法。
2. 【請求項２】 切り込み・切削が行われない時のテ−ブ
   ルの移動速度は５０〜３００ｍ／分、切り込み・切削が
   行われる時のテ−ブルの移動速度は、０．１〜３０ｍ／
   分であることを特徴とする、請求項１に記載のワ−クの
   溝切方法。
3. 【請求項３】 ワ−クとダイヤモンドバイトが接触する
   加工点には、ダイヤモンドバイトの背面側に設けたノズ
   ルよりオイルミスト、切削油または圧力空気が吹き付け
   られて切り込み・切削が行われることを特徴とする、請
   求項１に記載のワ−クの溝切方法。
4. 【請求項４】 サ−ボドライブリニアモ−タ駆動により
   左右方向に移動可能なテ−ブル、該テ−ブル上に設けら
   れたワ−クを載置するチャック、鉛直方向にサ−ボドラ
   イブ駆動で昇降可能で、かつ、前後方向にサ−ボドライ
   ブ移動可能に設けたダイヤモンドバイト、および、前記
   ダイヤモンドバイトの背面側にワ−クとダイヤモンドバ
   イトが接触する加工点にオイルミスト、切削油または圧
   力空気等の流体を吹き付けるノズル、を有する切削装
   置。