CN205765524U - 数控立式珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控立式珩磨机，其包括底座、主柱和两珩磨机头，所述主柱垂直设置在底座上，两珩磨机头各通过一丝杆驱动升降机构对称设置在所述主柱的两侧壁上，并于所述底座上设有与珩磨机头相对应的工作台；本实用新型的结构设计巧妙、合理，采用丝杆驱动升降机构能控制珩磨机头的升降动作，进而相应实现进给和复位动作，有效提升进给和复位行程精度，能加工通孔、盲孔和台阶孔等，行程精确，加工安全可靠；而且设有两珩磨机头形成双工位结构，能同时对两个工件进行加工，大大提高加工效率，另外用电机取代油缸，不仅节省耗能，还有效降低了设备高度，整体结构紧凑、简单，体积小，占用空间少，利于广泛推广应用。

Description

数控立式珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体涉及一种数控立式珩磨机。

背景技术

珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，即用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工表面进行精整加工的一种工艺，现有的珩磨机分为卧式和立式两种。

立式珩磨具有生产率和加工精度高，自导向性能好的优点，避免了卧式珩磨切削 温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自重心偏移影响风孔圆度的缺陷，并且能够避免和 修正加工孔的几何形状偏差。现有立式珩磨机结构主要是采用由升降油缸组成的油缸驱动机构进行控制珩磨头的升降动作；如中国专利公告号CN 202106287 U，名称为一种立式珩磨机，其包括机架、工作台、珩磨头、由升降座和升降油缸组成的驱动机构。又如公布号CN 102198630 A，名称为一种立式珩磨机，其特征在于包括：组装式床身、导轨、齿条导轨、下定位装置、上定位装置、导向轮机构、传动箱、升降油缸、珩磨杆、珩磨头及行程控制机构。然而采用油压方式进给和复位，由于油压的速度难以调控，容易出现较大的波动，导致进给和复位行程不精确，因此只能加工通孔，不能加工盲孔和台阶孔等，而且加工不精确，加工效率低；并且由于油缸的长度较长，导致整个设备的高度很高，体积大，占用空间多。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，加工范围大，且加工效率高，精度好的数控立式珩磨机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种数控立式珩磨机，其包括底座、主柱和两珩磨机头，所述主柱垂直设置在底座上，两珩磨机头各通过一丝杆驱动升降机构对称设置在所述主柱的两侧壁上，并于所述底座上设有与珩磨机头相对应的工作台。

作为本实用新型的一种改进，所述丝杆驱动升降机构包括Z轴滑轨、磨头安装座、丝杆驱动电机、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，两条Z轴滑轨对称间隔设置在所述主柱的侧壁上，所述磨头安装座通过活块活动设置在Z轴滑轨上，所述丝杆通过轴承组件设置在两条Z轴滑轨之间，所述螺母设置在所述磨头安装座上，且与所述丝杆相适配，所述丝杆驱动电机垂直设置在所述主柱的顶面，且能驱动所述丝杆转动。

作为本实用新型的一种改进，所述珩磨机头包括磨杆驱动电机和磨杆，该磨杆的上端通过轴承座设置在所述磨头安装座上，所述磨杆驱动电机设置在所述磨头安装座的一侧位置，且通过同步带轮组件驱动磨杆转动。

作为本实用新型的一种改进，所述磨头安装座上设有能顶压在丝杆的上端面上的伺服顶紧装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，采用丝杆驱动升降机构能控制珩磨机头的升降动作，进而相应实现进给和复位动作，有效提升进给和复位行程精度，能加工通孔、盲孔和台阶孔等，行程精确，加工安全可靠；而且设有两珩磨机头形成双工位结构，能同时对两个工件进行加工，大大提高加工效率，另外用电机取代油缸，不仅节省耗能，还有效降低了设备高度，整体结构紧凑、简单，体积小，占用空间少，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中丝杆驱动升降机构和珩磨机头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种数控立式珩磨机，其包括底座1、主柱2和两珩磨机头3，所述主柱2垂直设置在底座1上，两珩磨机头3各通过一丝杆驱动升降机构4对称设置在所述主柱2的两侧壁上，并于所述底座1上设有与珩磨机头3相对应的工作台5。

参见图2，所述丝杆驱动升降机构4包括Z轴滑轨41、磨头安装座42、丝杆驱动电机43、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，两条Z轴滑轨41对称间隔设置在所述主柱2的侧壁上，所述磨头安装座42通过活块活动设置在Z轴滑轨41上，所述丝杆通过轴承组件设置在两条Z轴滑轨41之间，所述螺母设置在所述磨头安装座42上，且与所述丝杆相适配，所述丝杆驱动电机43垂直设置在所述主柱2的顶面，且能驱动所述丝杆转动。

所述珩磨机头3包括磨杆驱动电机31和磨杆32，该磨杆32的上端通过轴承座设置在所述磨头安装座42上，所述磨杆驱动电机31设置在所述磨头安装座42的一侧位置，且通过同步带轮组件33驱动磨杆32转动。

较佳的，在所述磨头安装座42上设有能顶压在丝杆的上端面上的伺服顶紧装置6，具体的，该伺服顶紧装置6包括直线伺服电机及设置在该直线伺服电机的驱动元件上的压块，施加于丝杆的上端面的顶紧力稳定，可调可控，给操作带来方便。

工作时，通过丝杆驱动电机43驱动丝杆转动，便可相应控制珩磨机头3的升降动作，进而达到进给或复位的目的，有效提升行程的精确性，加工安全可靠，可以加工通孔、盲孔和台阶孔等；同时由设有两珩磨机头3，可以独立工作，互不干扰，能同时对两个工件进行加工，大大提高加工效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种数控立式珩磨机，其特征在于：其包括底座、主柱和两珩磨机头，所述主柱垂直设置在底座上，两珩磨机头各通过一丝杆驱动升降机构对称设置在所述主柱的两侧壁上，并于所述底座上设有与珩磨机头相对应的工作台。

2.根据权利要求1所述的数控立式珩磨机，其特征在于，所述丝杆驱动升降机构包括Z轴滑轨、磨头安装座、丝杆驱动电机、丝杆和与该丝杆相适配的螺母，两条Z轴滑轨对称间隔设置在所述主柱的侧壁上，所述磨头安装座通过活块活动设置在Z轴滑轨上，所述丝杆通过轴承组件设置在两条Z轴滑轨之间，所述螺母设置在所述磨头安装座上，且与所述丝杆相适配，所述丝杆驱动电机垂直设置在所述主柱的顶面，且能驱动所述丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的数控立式珩磨机，其特征在于，所述珩磨机头包括磨杆驱动电机和磨杆，该磨杆的上端通过轴承座设置在所述磨头安装座上，所述磨杆驱动电机设置在所述磨头安装座的一侧位置，且通过同步带轮组件驱动磨杆转动。

4.根据权利要求2所述的数控立式珩磨机，其特征在于，所述磨头安装座上设有能顶压在丝杆的上端面上的伺服顶紧装置。