TWM481786U - 龍門磨床 - Google Patents

Description

龍門磨床

本創作尤指其提供一種利用臥式主軸或立式主軸與工作台作相互搭配的進給位移動作，即可直接於工件上進行不同模式之研磨加工作業，以整合複雜之加工程序，以提昇加工精度及簡化加工程序之龍門磨床。

按，隨著現代製造業對於產品之品質及精度要求愈來愈高，使得高精度機械零件之需求量亦相對增加，而於工件之加工過程中，係利用磨床施以研磨加工，以滿足高精度要求。

請參閱第1圖所示，目前坊間習知之磨床係於機台10上配置可驅動第一水平方向位移之工作台11，以及可驅動第二水平方向位移及垂直升降位移之臥式主軸12，以供裝設砂輪13，而可將工件20架置於工作台11上，並驅動臥式主軸12之砂輪13於工件20之頂面上進行研磨加工作業；由於該機台10上僅配置有臥式主軸12，而僅能於工件20之頂面進行研磨加工，惟，加工產品愈來愈多樣化，且於尺寸精度上之要求與日俱增，因此，若要於工件20之側面或內、外徑進行研磨加工時，則必須將工件20拆裝至另一配置有立式主軸之磨床上，然而，於不同磨床上反覆的拆裝定位工件20，其不僅耗時費工，且使得工件20之加工程序相當複雜，更易造成尺寸偏差，而影響工件20之加工精度，進而無法滿足高精度要求。

有鑑於此，本創作人遂以其多年從事相關行業的研發與製作經驗，針對目前所面臨之問題深入研究，經過長期努力之研 究與試作，終究研創出一種立式主軸及臥式主軸之龍門磨床，以有效改善習用之缺弊，此即為本創作之設計宗旨。

本創作之目的一，係提供一種龍門磨床，其係於機體設有底座及至少一門座，於該底座上滑設有工作台，並以第一位移機構驅動該位移座及工作台作第一方向水平位移，於該門座設有第一滑座及第二滑座，並以第二位移機構驅動該第一滑座及第二滑座分別作第二方向水平位移，另於該第一滑座滑設有第一升降座，以供裝設具第一砂輪之臥式主軸，並以第一升降機構驅動該第一升降座及臥式主軸作升降位移，該第二滑座則滑設有第二升降座，以供裝設具第二砂輪之立式主軸，並以第二升降機構驅動該第二升降座及立式主軸作升降位移；藉此，利用臥式主軸或立式主軸與工作台作相互搭配的進給位移動作，即可於工件上直接進行不同模式之研磨加工作業，以整合複雜之加工程序，而達到提昇加工精度之實用目的。

本創作之目的二，係提供一種龍門磨床，其係於機體之底座上設有驅動作第一方向水平位移之工作台，於機體之門座上則設有可驅動分別作第二方向水平位移及升降位移之臥式主軸及立式主軸，而利用該臥式主軸或立式主軸與工作台作相互搭配的進給位移動作，即可直接於工件上進行不同模式之研磨加工作業，以整合複雜之加工程序，而達到簡化加工程序之實用目的。

習知部份：

10‧‧‧機台

11‧‧‧工作台

12‧‧‧臥式主軸

13‧‧‧砂輪

20‧‧‧工件

本創作部份：

30‧‧‧機體

301‧‧‧底座

3011‧‧‧導軌

302‧‧‧門座

302a‧‧‧門座

3021‧‧‧立柱

3021a‧‧‧立柱

3022‧‧‧橫樑

3022a‧‧‧橫樑

303‧‧‧滑軌組

31‧‧‧位移座

32‧‧‧第一位移機構

33‧‧‧第一滑座

33a‧‧‧第一滑座

331‧‧‧第一軸承

34‧‧‧第二滑座

34a‧‧‧第二滑座

341‧‧‧第二軸承

35‧‧‧第二位移機構

35a‧‧‧第二位移機構

351‧‧‧螺桿

352‧‧‧第一螺套

353‧‧‧第一皮帶輪組

354‧‧‧第一驅動源

355‧‧‧第二螺套

356‧‧‧第二皮帶輪組

357‧‧‧第二驅動源

36‧‧‧第一升降座

36a‧‧‧第一升降座

37‧‧‧第一升降機構

37a‧‧‧第一升降機構

38‧‧‧第二升降座

38a‧‧‧第二升降座

39‧‧‧第二升降機構

39a‧‧‧第二升降機構

40‧‧‧工作台

50‧‧‧臥式主軸

50a‧‧‧臥式主軸

51‧‧‧第一動力源

52‧‧‧第一砂輪

60‧‧‧立式主軸

60a‧‧‧立式主軸

61‧‧‧第二動力源

62‧‧‧第二砂輪

70‧‧‧工件

第1圖：習用磨床之使用示意圖。

第2圖：本創作之外觀示意圖。

第3圖：本創作之前視圖。

第4圖：本創作之部份結構示意圖(一)。

第5圖：本創作之部份結構示意圖(二)。

第6圖：本創作之動作示意圖(一)。

第7圖：係第6圖之局部剖視圖。

第8圖：本創作之動作示意圖(二)。

第9圖：係第8圖之局部剖視圖。

第10圖：本創作另一實施例之外觀示意圖。

為使 貴審查委員對本創作作更進一步之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如后：請參閱第2~5圖所示，本創作之龍門磨床係於機體30設有底座301及門座302，該底座301之頂面設有以第一水平方向延伸之二導軌3011，該門座302則於該底座301之二側分別設有立柱3021，並於二立柱3021上架設有橫樑3022；另於該機體30底座301之二導軌3011上滑設一位移座31，以供裝設一為液靜壓旋轉台之工作台40，並於該機體30之底座301與位移座31間設有一為螺桿螺套組之第一位移機構32，以供驅動該位移座31及工作台40沿著該30底座301之二導軌3011作第一水平方向之往復位移；另於該機體30門座302之橫樑3022側面設有以第二水平方向配置之二滑軌組303，以供滑設第一滑座33及第二滑座34，並於該門座302之橫樑3022與第一、二滑座33、34間設有第二位移機構35，以供驅動該第一滑座33及第二滑座34分別沿著二滑軌組303作第二水平方向之往復位移；於本實施例中，該第二位移機構35係於該門座302之橫樑3022側面架設一螺桿351，該螺桿351上螺合有架設於第一滑座33之第一螺套352，並於該第一螺套352一端以第一皮帶輪組353連結一為馬達之第一驅動源354，以供驅動該第一螺套352旋轉，而帶動第一滑座33作第二水平方向之 往復位移；其中，該第一滑座33係於內部設有第一軸承331，以供架設該第二位移機構35之第一螺套352；該螺桿351上又螺合有架設於第二滑座34之第二螺套355，並於該第二螺套355一端以第二皮帶輪組356連結一為馬達之第二驅動源357，以供驅動該第二螺套355旋轉，而帶動第二滑座34作第二水平方向之往復位移；其中，該第二滑座34係於內部設有第二軸承341，以供架設該第二位移機構35之第二螺套355；另於該第一滑座33上滑設有第一升降座36，以供裝設具第一動力源51及第一砂輪52之臥式主軸50，並於該第一滑座33與第一升降座36間設有一為螺桿螺套組之第一升降機構37，以供驅動該第一升降座36及臥式主軸50作升、降往復位移；於該第二滑座34上則滑設有第二升降座38，以供裝設具第二動力源61及第二砂輪62之立式主軸60，並於該第二滑座34與第二升降座38間設有一為螺桿螺套組之第二升降機構39，以供驅動該第二升降座38及立式主軸60作升、降往復位移。

請參閱第6、7圖所示，本創作係於機體30門座302之橫樑3022裝設有臥式主軸50及立式主軸60，即可根據工件之研磨加工需求，而利用該臥式主軸50或立式主軸60與工作台40作相互搭配的進給位移動作，即可於工件上直接進行不同模式之研磨加工作業；以研磨一工件70之頂面為例，其係以該第一位移機構32驅動該工作台40及工件70作第一水平方向之加工進給位移，並以該第二位移機構35之第一驅動源354驅動第一螺套352旋轉，而帶動第一滑座33、第一升降座36及臥式主軸50作第二水平方向之加工進給位移，另以該第一升降機構37驅動第一升降座36及臥式主軸50作垂直方向之加工進給位移，而以該臥式主軸50之第一砂輪52於工件70之頂面進行研磨加工作業；請參閱第8、9圖所示，另於研磨工件70之內、外徑環面時，以研磨工件70之外徑環面為例，則以該第二位移機構35之 第二驅動源357驅動第二螺套355旋轉，而帶動第二滑座34、第二升降座38及立式主軸60作第二水平方向之往復位移加工進給位移，另以該第二升降機構39驅動第二升降座38及立式主軸60作垂直方向之加工進給位移，而以該立式主軸60之第二砂輪62於工件70之內徑或外徑環面進行研磨加工作業；藉此，利用該臥式主軸50或立式主軸60與工作台40作相互搭配的進給位移動作，即可於工件70之頂面或上直接內、外徑環面等進行不同模式之研磨加工作業，以整合複雜之加工程序，而達到提昇加工精度及簡化加工程序之實用效益。

請參閱第10圖所示，本創作之另一實施例，其係相同於機體30設有底座301，以及具二立柱3021及橫樑3022之門座302，該機體30之底座301上裝設可由第一位移機構32驅動作第一水平方向往復位移之工作台40，該門座302之橫樑3022則裝設可由第二位移機構35驅動分別作第二水平方向往復位移之第一滑座33及第二滑座34，以及於該第一滑座33設有可由第一升降機構37驅動作升、降往復位移之第一升降座36及臥式主軸50，該第二滑座34則設有可由第二升降機構39驅動作升、降往復位移之第二升降座38及立式主軸60，另於該機體30設有另一相同結構且具二立柱3021a及橫樑3022a之門座302a，並於該門座302a之橫樑3022a裝設可由另一第二位移機構35a驅動分別作第二水平方向往復位移之另一第一滑座33a及另一第二滑座34a，以及於該第一滑座33a設有可由另一第一升降機構37a驅動作升、降往復位移之另一第一升降座36a及另一臥式主軸50a，該第二滑座34則設有可由另一第二升降機構39a驅動作升、降往復位移之另一第二升降座38a及另一立式主軸60a；藉此，相同利用該臥式主軸50、50a或立式主軸60、60a與工作台40作相互搭配的進給位移動作，即可於工件之頂面或上直接內、外徑環面等進行不同模式之研磨加工作業，以整合複雜之加工程 序，而達到提昇加工精度及簡化加工程序之實用效益。

據此，本創作實為一深具實用性及進步性之設計，然未見有相同之產品及刊物公開，從而允符新型專利申請要件，爰依法提出申請。

30‧‧‧機體

301‧‧‧底座

3011‧‧‧導軌

302‧‧‧門座

3021‧‧‧立柱

3022‧‧‧橫樑

303‧‧‧滑軌組

31‧‧‧位移座

32‧‧‧第一位移機構

33‧‧‧第一滑座

34‧‧‧第二滑座

35‧‧‧第二位移機構

351‧‧‧螺桿

354‧‧‧第一驅動源

357‧‧‧第二驅動源

36‧‧‧第一升降座

37‧‧‧第一升降機構

38‧‧‧第二升降座

39‧‧‧第二升降機構

40‧‧‧工作台

50‧‧‧臥式主軸

51‧‧‧第一動力源

52‧‧‧第一砂輪

60‧‧‧立式主軸

61‧‧‧第二動力源

62‧‧‧第二砂輪

Claims (10)

1. 一種龍門磨床，其係包含有：機體：係設有底座及至少一門座；工作台：係滑設於機體之底座上；第一位移機構：係供驅動該工作台作第一方向水平位移；第一滑座：係滑設於機體之門座上；第二滑座：係滑設於機體之門座上；第二位移機構：係設於機體之門座與第一、二滑座間，以供驅動該第一滑座及第二滑座分別作第二方向水平位移；第一升降座：係滑設於第一滑座上，並於該第一升降座上裝設臥式主軸；第一升降機構：係設於第一滑座與第一升降座間，以供驅動該第一升降座升、降位移；第二升降座：係滑設於第二滑座上，並於該第二升降座上裝設立式主軸；第二升降機構：係設於第二滑座與第二升降座間，以供驅動該第二升降座升、降位移。
2. 依申請專利範圍第1項所述之龍門磨床，其中，該機體之底座頂面係設有以第一水平方向延伸之導軌，並於該導軌上滑設一位移座，以供裝設工作台。
3. 依申請專利範圍第1項所述之龍門磨床，其中，該機體之門座係於底座之二側分別設有立柱，並於該二立柱上架設有橫樑。
4. 依申請專利範圍第3項所述之龍門磨床，其中，該機體之門座係於橫樑側面設有以第二水平方向配置之滑軌組，以供滑設第一滑座及第二滑座。
5. 依申請專利範圍第1項所述之龍門磨床，其中，該工作台係為一液靜壓旋轉台。
6. 依申請專利範圍第1項所述之龍門磨床，其中，該第二位移機構係於該門座架設一螺桿，該螺桿上螺合有架設於第一滑座之第一螺套，並於該第一螺套連結第一驅動源，以供驅動第一螺套旋轉，另於該螺桿上又螺合有架設於第二滑座之第二螺套，並於該第二螺套之連結第二驅動源，以供驅動該第二螺套旋轉。
7. 依申請專利範圍第6項所述之龍門磨床，其中，該第二位移機構之第一螺套一端係以第一皮帶輪組連結第一驅動源。
8. 依申請專利範圍第6項所述之龍門磨床，其中，該第二位移機構之第二螺套一端係以第二皮帶輪組連結第二驅動源。
9. 依申請專利範圍第6項所述之龍門磨床，其中，該第一滑座係於內部設有第一軸承，以供架設該第二位移機構之第一螺套。
10. 依申請專利範圍第6項所述之龍門磨床，其中，該第二滑座係於內部設有第二軸承，以供架設該第二位移機構之第二螺套。