JP2002346819A - 切削装置およびワ−クの溝切方法 - Google Patents
切削装置およびワ−クの溝切方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示板に用いる導光板製造用
金型材に、表面が均一で、乱反射の少ないＶ字状溝を規
則正しく切削する方法およびそれに用いる装置の提供。 【解決手段】 左右方向に移動可能なテ−ブル４
上にワ−ク２を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、
前後方向に移動可能に設けたヘ−ルバイト工具（Ｖ字状
切刃）１０を用いて、湾曲したシャンク９の下端に支持
されたＶ字状切刃とワ−クとが接触する加工点に向けて
ノズル１２より吹き付けた冷却ミストがシャンク支持ア
−ムに設けた遮蔽板１１によりワ−クの未切削部分に移
動しないように遮ぎりつつ、Ｖ字状切刃をワ−クに対し
て後端部から前端部へ一方向移動させてＶ字状溝を切削
加工する。
金型材に、表面が均一で、乱反射の少ないＶ字状溝を規
則正しく切削する方法およびそれに用いる装置の提供。 【解決手段】 左右方向に移動可能なテ−ブル４
上にワ−ク２を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、
前後方向に移動可能に設けたヘ−ルバイト工具（Ｖ字状
切刃）１０を用いて、湾曲したシャンク９の下端に支持
されたＶ字状切刃とワ−クとが接触する加工点に向けて
ノズル１２より吹き付けた冷却ミストがシャンク支持ア
−ムに設けた遮蔽板１１によりワ−クの未切削部分に移
動しないように遮ぎりつつ、Ｖ字状切刃をワ−クに対し
て後端部から前端部へ一方向移動させてＶ字状溝を切削
加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板のバッ
クライトに用いる溝切導光板の製造に用いる金型への溝
切り方法に関する。
クライトに用いる溝切導光板の製造に用いる金型への溝
切り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示板のバックライトに用いる溝切
導光板は知られており（特開平９−２９２５３２号、同
１０−２０１２４号、同１０−３１１９１０号、特開２
０００−３４７１８５号）、ノ−トパソコン、携帯電
話、カ−ナビゲ−ション等の液晶表示装置の光拡散板と
して実用化されている。図３に溝切導光板を用いたバッ
クライト構造の一例を示す。図中、ＡはＬＥＤまたはラ
ンプ、Ｂは反射シ−ト、Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理
面、Ｅは拡散シ−ト、Ｆはレンズシ−トである。
導光板は知られており（特開平９−２９２５３２号、同
１０−２０１２４号、同１０−３１１９１０号、特開２
０００−３４７１８５号）、ノ−トパソコン、携帯電
話、カ−ナビゲ−ション等の液晶表示装置の光拡散板と
して実用化されている。図３に溝切導光板を用いたバッ
クライト構造の一例を示す。図中、ＡはＬＥＤまたはラ
ンプ、Ｂは反射シ−ト、Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理
面、Ｅは拡散シ−ト、Ｆはレンズシ−トである。
【０００３】一般的なＬＥＤバックライトの構造では、
サイドまたは下に置かれたＬＥＤ光が導光板に入射し、
その導光板下面に作りこまれた溝状の拡散体により拡散
されて液晶へ入射する。この光拡散板は、ダイヤモンド
刃先や超硬合金（タングステン炭素）刃先を有するＶ字
状切刃を用いてマスタ−の金型ブロック材にＶ字状溝を
バイト（切削）加工し、この溝切り加工された金型ブロ
ック材を一部として組み立てた射出成形金型のキャビテ
ィ内に溶融したポリメチルメタクリレ−ト樹脂（所謂、
ＰＭＭＡ）を射出成形することにより得られる。
サイドまたは下に置かれたＬＥＤ光が導光板に入射し、
その導光板下面に作りこまれた溝状の拡散体により拡散
されて液晶へ入射する。この光拡散板は、ダイヤモンド
刃先や超硬合金（タングステン炭素）刃先を有するＶ字
状切刃を用いてマスタ−の金型ブロック材にＶ字状溝を
バイト（切削）加工し、この溝切り加工された金型ブロ
ック材を一部として組み立てた射出成形金型のキャビテ
ィ内に溶融したポリメチルメタクリレ−ト樹脂（所謂、
ＰＭＭＡ）を射出成形することにより得られる。
【０００４】一般に、導光板の溝深さは、３〜１２μｍ
で、ピッチ幅は、０．２〜０．５ｍｍであり、ピッチ幅
は同一であっても、等差級数的に暫時減少させてもよ
い。例えば、Ｐｎ＋１＝Ｐｎ−０．０１３（Ｐ０＝０．
４ｍｍ）である。
で、ピッチ幅は、０．２〜０．５ｍｍであり、ピッチ幅
は同一であっても、等差級数的に暫時減少させてもよ
い。例えば、Ｐｎ＋１＝Ｐｎ−０．０１３（Ｐ０＝０．
４ｍｍ）である。
【０００５】従来、金型ブロック材にＶ字状溝を加工す
る切削方法としては、左右方向に移動可能なテ−ブル
上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前
後方向に移動可能に設けた砥石頭を用いて、外周面がＶ
字テ−パ−状の砥石を回転させ、テ−ブルを左右方向に
往復移動させ、回転する砥石により溝をワ−クに形成す
る方法と、左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−ク
を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移
動可能に設けたＶ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ−
クに対して後方向から前方向へ前進直線移動する際はＶ
字状切刃を下降させて指定量だけワ−クへの切り込んで
切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−クに対して前方向から後
方向へ後退直線移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接触
しない高さに上昇させてワ−クの研削を行わないように
してワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝を切削加工する方法が
行われている。
る切削方法としては、左右方向に移動可能なテ−ブル
上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前
後方向に移動可能に設けた砥石頭を用いて、外周面がＶ
字テ−パ−状の砥石を回転させ、テ−ブルを左右方向に
往復移動させ、回転する砥石により溝をワ−クに形成す
る方法と、左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−ク
を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移
動可能に設けたＶ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ−
クに対して後方向から前方向へ前進直線移動する際はＶ
字状切刃を下降させて指定量だけワ−クへの切り込んで
切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−クに対して前方向から後
方向へ後退直線移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接触
しない高さに上昇させてワ−クの研削を行わないように
してワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝を切削加工する方法が
行われている。
【０００６】前者の砥石車を用いる溝切り方法は、テ−
ブルの往復移動により往きのアッパ−カット、帰りのア
ンダ−カットにより溝がワ−クに形成される。よって、
切削された溝が毛羽立ちし易く、表面均一性に欠け、光
の乱反射が起こり易い。よって、導光板に入射した光の
一部が必要でない方向に乱反射し、液晶表示板の輝度が
低下する。よって、同じ輝度を得るにはバックライトの
ＬＥＤ個数を増やし電流値を上げる必要があるが、すで
に回路部において消費電力が増加傾向にある高機能携帯
電話やポ−タブルパソコンのバッテリ−駆動時間の短縮
につながるので好ましくない。
ブルの往復移動により往きのアッパ−カット、帰りのア
ンダ−カットにより溝がワ−クに形成される。よって、
切削された溝が毛羽立ちし易く、表面均一性に欠け、光
の乱反射が起こり易い。よって、導光板に入射した光の
一部が必要でない方向に乱反射し、液晶表示板の輝度が
低下する。よって、同じ輝度を得るにはバックライトの
ＬＥＤ個数を増やし電流値を上げる必要があるが、すで
に回路部において消費電力が増加傾向にある高機能携帯
電話やポ−タブルパソコンのバッテリ−駆動時間の短縮
につながるので好ましくない。
【０００７】後者の一方向バイト加工方法は、切削され
る方向が一方向のため、表面の均一性、高い光沢に優
れ、乱反射が小さい導光板を与えるが、角棒状または丸
棒状のシャンクに固定したＶ字状切刃を前後移動させる
手段が、ボ−ルネジの回転によりサドルを前後移動し、
このサドルに立架したコラムに固定したシャンクを前後
移動させるものであり前進時に切刃にビビリを生じ易
く、直線状に規則正しく溝を形成させることが困難で、
輝度を低下させる欠点がある。
る方向が一方向のため、表面の均一性、高い光沢に優
れ、乱反射が小さい導光板を与えるが、角棒状または丸
棒状のシャンクに固定したＶ字状切刃を前後移動させる
手段が、ボ−ルネジの回転によりサドルを前後移動し、
このサドルに立架したコラムに固定したシャンクを前後
移動させるものであり前進時に切刃にビビリを生じ易
く、直線状に規則正しく溝を形成させることが困難で、
輝度を低下させる欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、後者のバイ
ト加工方法を改良し、切削時間を短縮し、かつ、溝が規
則正しく直線状に加工することができる切削装置および
ワ−クの溝切り方方を提供するものである。
ト加工方法を改良し、切削時間を短縮し、かつ、溝が規
則正しく直線状に加工することができる切削装置および
ワ−クの溝切り方方を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、左
右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直
方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けた
Ｖ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ−クに対して後方
向から前方向へ前進直線移動する際はＶ字状切刃を下降
させて指定量だけワ−クへの切り込んで切削を行い、Ｖ
字状切刃をワ−クに対して前方向から後方向へ後退直線
移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接触しない高さに上
昇させてワ−クの研削を行わないようにしてワ−ク表面
に一方向Ｖ字状溝を切削加工する切削装置であって、Ｖ
字状切刃は、シャンクの湾曲した下端に支持され、前記
シャンクは前後方向に延びるシャンク支持ア−ムの前ブ
ロックの左右いずれか一方の端に設けられ、前ブロック
の他端には遮蔽板が設けられ、前ブロックの略中央部も
しくは他端側にはワ−クとＶ字状切刃とが接触する加工
点に向けて冷却ミストを吹き付けるノズルが設けられて
いることを特徴とする、切削装置を提供するものであ
る。
右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直
方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けた
Ｖ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ−クに対して後方
向から前方向へ前進直線移動する際はＶ字状切刃を下降
させて指定量だけワ−クへの切り込んで切削を行い、Ｖ
字状切刃をワ−クに対して前方向から後方向へ後退直線
移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接触しない高さに上
昇させてワ−クの研削を行わないようにしてワ−ク表面
に一方向Ｖ字状溝を切削加工する切削装置であって、Ｖ
字状切刃は、シャンクの湾曲した下端に支持され、前記
シャンクは前後方向に延びるシャンク支持ア−ムの前ブ
ロックの左右いずれか一方の端に設けられ、前ブロック
の他端には遮蔽板が設けられ、前ブロックの略中央部も
しくは他端側にはワ−クとＶ字状切刃とが接触する加工
点に向けて冷却ミストを吹き付けるノズルが設けられて
いることを特徴とする、切削装置を提供するものであ
る。
【００１０】ワ−クに溝が一方向に揃って切削されるの
で、毛羽立ちがなく、表面の均一性に優れ、高い光沢の
加工ワ−クが得られる。シャンクの下部に形成した湾曲
部が、切刃がワ−クを削る際の抵抗の振動を吸収するの
でビビリが少なく、規則正しい直線状の溝を形成する。
また、切削屑はノズルより加工点に吹き付けられた冷却
ミストによりワ−クの未切削部分とは遠い方向に流し出
され、かつ、遮蔽板により冷却ミスト流がワ−クの未切
削部分とは反対方向に反転されるので、切削屑が未切削
部分に付着することがなく、均一な深さの溝を形成する
ことができる。
で、毛羽立ちがなく、表面の均一性に優れ、高い光沢の
加工ワ−クが得られる。シャンクの下部に形成した湾曲
部が、切刃がワ−クを削る際の抵抗の振動を吸収するの
でビビリが少なく、規則正しい直線状の溝を形成する。
また、切削屑はノズルより加工点に吹き付けられた冷却
ミストによりワ−クの未切削部分とは遠い方向に流し出
され、かつ、遮蔽板により冷却ミスト流がワ−クの未切
削部分とは反対方向に反転されるので、切削屑が未切削
部分に付着することがなく、均一な深さの溝を形成する
ことができる。
【００１１】請求項２の発明は、前記切削装置におい
て、Ｖ字状切刃を固定するシャンク支持ア−ムは、前後
方向に移動可能なサドルに立架されたコラムに昇降可能
に設けられ、該サドルは油圧シリンダにより前後に移動
されることを特徴とする。
て、Ｖ字状切刃を固定するシャンク支持ア−ムは、前後
方向に移動可能なサドルに立架されたコラムに昇降可能
に設けられ、該サドルは油圧シリンダにより前後に移動
されることを特徴とする。
【００１２】ボ−ルネジ駆動に較べ、油圧駆動の方がサ
ドルを直線状に移動させる大きい駆動力を与え、より規
則正しい直線状の溝列を与える。
ドルを直線状に移動させる大きい駆動力を与え、より規
則正しい直線状の溝列を与える。
【００１３】請求項３の発明は、左右方向に移動可能な
テ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、
かつ、前後方向に移動可能に設けたＶ字状切刃を用い
て、Ｖ字状切刃をワ−クに対して後方向から前方向へ前
進直線移動する際はＶ字状切刃を下降させて指定量だけ
ワ−クへの切り込んで切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−ク
に対して前方向から後方向へ後退直線移動する際はＶ字
状切刃をワ−クに接触しない高さに上昇させてワ−クの
研削を行わないようにしてワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝
を切削加工する方法において、湾曲したシャンクの下端
に支持されたＶ字状切刃とワ−クとが接触する加工点に
向けてノズルより吹き付けた冷却ミストがシャンク支持
ア−ムに設けた遮蔽板によりワ−クの未切削部分に移動
しないように遮られることを特徴とする、ワ−クの一方
向溝切方法を提供するものである。
テ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、
かつ、前後方向に移動可能に設けたＶ字状切刃を用い
て、Ｖ字状切刃をワ−クに対して後方向から前方向へ前
進直線移動する際はＶ字状切刃を下降させて指定量だけ
ワ−クへの切り込んで切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−ク
に対して前方向から後方向へ後退直線移動する際はＶ字
状切刃をワ−クに接触しない高さに上昇させてワ−クの
研削を行わないようにしてワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝
を切削加工する方法において、湾曲したシャンクの下端
に支持されたＶ字状切刃とワ−クとが接触する加工点に
向けてノズルより吹き付けた冷却ミストがシャンク支持
ア−ムに設けた遮蔽板によりワ−クの未切削部分に移動
しないように遮られることを特徴とする、ワ−クの一方
向溝切方法を提供するものである。
【００１４】シャンクの下部に形成した湾曲部が、切刃
がワ−クを削る際の抵抗の振動を吸収するのでビビリが
少なく、規則正しい直線状の溝を形成する。また、切削
屑はノズルより加工点に吹き付けられた冷却ミストによ
りワ−クの未切削部分とは遠い方向に流し出され、か
つ、遮蔽板により冷却ミスト流がワ−クの未切削部分と
は反対方向に反転されるので、切削屑が未切削部分に付
着することがなく、均一な深さの溝を形成することがで
きる。
がワ−クを削る際の抵抗の振動を吸収するのでビビリが
少なく、規則正しい直線状の溝を形成する。また、切削
屑はノズルより加工点に吹き付けられた冷却ミストによ
りワ−クの未切削部分とは遠い方向に流し出され、か
つ、遮蔽板により冷却ミスト流がワ−クの未切削部分と
は反対方向に反転されるので、切削屑が未切削部分に付
着することがなく、均一な深さの溝を形成することがで
きる。
【００１５】請求項４の発明は、上記ワ−クの一方向溝
切方法において、Ｖ字状切刃の前後移動は油圧駆動で行
われ、その移動速度は、０．１〜３０ｍ／分であること
を特徴とする。
切方法において、Ｖ字状切刃の前後移動は油圧駆動で行
われ、その移動速度は、０．１〜３０ｍ／分であること
を特徴とする。
【００１６】油圧駆動により切刃のふらつきがなく、真
直な溝を形成することができる。
直な溝を形成することができる。
【００１７】
【実施例】以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明
する。図１は、本発明の切削装置に用いられる湾曲した
シャンクの下端に支持されたＶ字状切刃をシャンク支持
ア−ムの前方側より見た斜視図、図２は、本発明の切削
装置の斜視図、図３は液晶表示板のバックライト構造の
斜視図である。
する。図１は、本発明の切削装置に用いられる湾曲した
シャンクの下端に支持されたＶ字状切刃をシャンク支持
ア−ムの前方側より見た斜視図、図２は、本発明の切削
装置の斜視図、図３は液晶表示板のバックライト構造の
斜視図である。
【００１８】図２に示す本発明の切削装置において、１
は切削装置、２はワ−ク、３はチャック、４は左右の水
平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作
業台ユニット、６は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可
能なサドル、７はコラム、８はシャンク支持ア−ム、８
ａは支持ア−ムの前ブロック部、９はシャンク、９ａは
シャンクの湾曲部、９ｂはシャンクの下端部、１０はＶ
字状切刃、１０ａは刃先、１０ｂ，１０ｃは刃先の逃げ
部、１１はミスト供給ノズル、１２は遮蔽板、１３はシ
ャンク支持ア−ムの固定具、１４は該固定具１３を上下
方向に移動させる昇降機構、１５は操作場ｂｂ、１６は
ベッド、１７はタンク、１８はフィルタ、１９はポンプ
である。である。
は切削装置、２はワ−ク、３はチャック、４は左右の水
平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作
業台ユニット、６は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可
能なサドル、７はコラム、８はシャンク支持ア−ム、８
ａは支持ア−ムの前ブロック部、９はシャンク、９ａは
シャンクの湾曲部、９ｂはシャンクの下端部、１０はＶ
字状切刃、１０ａは刃先、１０ｂ，１０ｃは刃先の逃げ
部、１１はミスト供給ノズル、１２は遮蔽板、１３はシ
ャンク支持ア−ムの固定具、１４は該固定具１３を上下
方向に移動させる昇降機構、１５は操作場ｂｂ、１６は
ベッド、１７はタンク、１８はフィルタ、１９はポンプ
である。である。
【００１９】昇降機構１４は、ボ−ルネジ１４ａ、ガイ
ドレ−ル１４ｂ、スライダ−（螺合体）１４ｃ、アクチ
エ−タ１４ｄ、前記コラム７に取り付けられた取付板１
４ｅよりなり、アクチエ−タ１４ｄの回転駆動をボ−ル
ネジ１４ａが受けて固定具１３が備え付けられたスライ
ダ−（螺合体）１４ｃが鉛直方向に延びる一対のガイド
レ−ル１４ｂ上を滑走することにより、固定具１３に水
平方向に設けられたシャンク支持ア−ム８にシャンク９
を介して垂下された切刃１０は昇降する。
ドレ−ル１４ｂ、スライダ−（螺合体）１４ｃ、アクチ
エ−タ１４ｄ、前記コラム７に取り付けられた取付板１
４ｅよりなり、アクチエ−タ１４ｄの回転駆動をボ−ル
ネジ１４ａが受けて固定具１３が備え付けられたスライ
ダ−（螺合体）１４ｃが鉛直方向に延びる一対のガイド
レ−ル１４ｂ上を滑走することにより、固定具１３に水
平方向に設けられたシャンク支持ア−ム８にシャンク９
を介して垂下された切刃１０は昇降する。
【００２０】ベッド１６は前記サドル６を載せ、図示さ
れていない油圧機構で前後方向に移動可能である。サド
ル６の後部にはコラム７が立架され、前述したようにコ
ラム７前面に取付板１４ｅが固定されている。サドル６
がテ−ブル４に対し前後移動することによりコラム７に
取り付けられたＶ字状切刃がワ−クに対し、前後方向に
移動することとなる。
れていない油圧機構で前後方向に移動可能である。サド
ル６の後部にはコラム７が立架され、前述したようにコ
ラム７前面に取付板１４ｅが固定されている。サドル６
がテ−ブル４に対し前後移動することによりコラム７に
取り付けられたＶ字状切刃がワ−クに対し、前後方向に
移動することとなる。
【００２１】図１２に示すように、Ｖ字状切刃１０は、
刃先１０ａ、刃先の逃げ部１０ｂ，１０ｃを備える。刃
先の逃げ角度は目的とする導光板のサイズ、用途により
異なるが刃先がワ−クの前後方向と平行な面１０ｂにお
いては３〜２５度で、刃先がワ−クの水平方向と向く面
１０ｃにおいては１〜２０度である。逃げ角度は直線か
または円弧状に形成される。両逃げ角度により切刃１０
は略Ｖ字状を呈する。刃先の高さは２〜５ｍｍが一般で
ある。
刃先１０ａ、刃先の逃げ部１０ｂ，１０ｃを備える。刃
先の逃げ角度は目的とする導光板のサイズ、用途により
異なるが刃先がワ−クの前後方向と平行な面１０ｂにお
いては３〜２５度で、刃先がワ−クの水平方向と向く面
１０ｃにおいては１〜２０度である。逃げ角度は直線か
または円弧状に形成される。両逃げ角度により切刃１０
は略Ｖ字状を呈する。刃先の高さは２〜５ｍｍが一般で
ある。
【００２２】切刃の素材としては、超硬合金、具体的に
はＷＣ（タングステン炭素合金）、ＷＣ−Ｃｏ（タング
ステン炭素−コバルト合金）、ＷＣ−ＴｉＣ（タングス
テン炭素−炭化チタン合金）、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ
（タングステン炭素−炭化チタン−炭化タンタル合
金）、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴｉＮ（タングステン炭素−炭化
チタン−窒化チタン合金）等が使用される。また、Ｔｉ
Ｃ、ＴｉＮ、Ａｌ２Ｏ３等を基金属に蒸着した被覆超硬
合金であってもよい。
はＷＣ（タングステン炭素合金）、ＷＣ−Ｃｏ（タング
ステン炭素−コバルト合金）、ＷＣ−ＴｉＣ（タングス
テン炭素−炭化チタン合金）、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ
（タングステン炭素−炭化チタン−炭化タンタル合
金）、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴｉＮ（タングステン炭素−炭化
チタン−窒化チタン合金）等が使用される。また、Ｔｉ
Ｃ、ＴｉＮ、Ａｌ２Ｏ３等を基金属に蒸着した被覆超硬
合金であってもよい。
【００２３】シャンク９は、幅５〜２０ｍｍの角棒また
は長尺棒の下部を湾曲させたもので、この湾曲部９ａの
折り返し部の下端９ｂに、超硬合金製Ｖ字状切刃１０を
接着剤で貼付するか、シャンク下端９ｂをＶ字状切刃に
加工し、このＶ字状切刃にＴｉＣ、ＴｉＮ、Ａｌ２Ｏ３
等の被覆金属を物理または化学蒸着させる。湾曲部９ａ
の高さ９ｃは２〜１０ｍｍ、シャンク下端部の高さ９ｄ
は５〜２０ｍｍである。シャンク９素材としては、炭素
鋼３〜炭素鋼５が用いられる。
は長尺棒の下部を湾曲させたもので、この湾曲部９ａの
折り返し部の下端９ｂに、超硬合金製Ｖ字状切刃１０を
接着剤で貼付するか、シャンク下端９ｂをＶ字状切刃に
加工し、このＶ字状切刃にＴｉＣ、ＴｉＮ、Ａｌ２Ｏ３
等の被覆金属を物理または化学蒸着させる。湾曲部９ａ
の高さ９ｃは２〜１０ｍｍ、シャンク下端部の高さ９ｄ
は５〜２０ｍｍである。シャンク９素材としては、炭素
鋼３〜炭素鋼５が用いられる。
【００２４】シャンク９は、シャンク支持ア−ム８の前
部で垂下される。シャンク９が垂下されるシャンク支持
ア−ム８は、テ−ブル４に対し平行に前後方向に延び、
前ブロックの左右いずれか一方の端にシャンク９は設け
られ（図１では右端）、前ブロックの他端（図１では左
端）には遮蔽板１２が設けられ、前ブロックの略中央部
もしくは他端側にはワ−クとＶ字状切刃１０とが接触す
る加工点ｏに向けて冷却ミストを吹き付けるノズル１１
が設けられる。Ｖ字状切刃１０の前後方向と噴出される
ミストがなす角度θは１５〜９０度が好ましい。
部で垂下される。シャンク９が垂下されるシャンク支持
ア−ム８は、テ−ブル４に対し平行に前後方向に延び、
前ブロックの左右いずれか一方の端にシャンク９は設け
られ（図１では右端）、前ブロックの他端（図１では左
端）には遮蔽板１２が設けられ、前ブロックの略中央部
もしくは他端側にはワ−クとＶ字状切刃１０とが接触す
る加工点ｏに向けて冷却ミストを吹き付けるノズル１１
が設けられる。Ｖ字状切刃１０の前後方向と噴出される
ミストがなす角度θは１５〜９０度が好ましい。
【００２５】冷却ミストは潤滑油と冷却空気の混合物で
あるが、ノズルを２本独立して支持ア−ム８に設け、そ
れぞれのノズルより潤滑油、冷却空気を噴出させてノズ
ルより噴出され、両者が交わったところでミストを形成
するようにしてもよい。
あるが、ノズルを２本独立して支持ア−ム８に設け、そ
れぞれのノズルより潤滑油、冷却空気を噴出させてノズ
ルより噴出され、両者が交わったところでミストを形成
するようにしてもよい。
【００２６】かかる図２で示す切削装置１を用い、金型
ブロック材２に直線状に平行に並んだ複数のＶ字状溝を
切削加工するには、先ず、左右（Ｘ軸）方向に移動可能
なテ−ブル４上にワ−ク２を載置し、操作盤１５より加
工プログラムとして溝切削加工プログラムを選択し、つ
いで、表示板に表示された指令に基づいて基準点、工具
切り込み開始位置、工具反転位置、１回の切り込み深さ
α、エア−カット量β、取り代量γ、テ−ブル移動速
度、移動ピッチ幅等の加工条件を入力する。１本の溝を
ワ−クに切削するのに、切刃１０がワ−クにγ／α回切
り込みを掛けることが制御装置の計算部より算出され
る。
ブロック材２に直線状に平行に並んだ複数のＶ字状溝を
切削加工するには、先ず、左右（Ｘ軸）方向に移動可能
なテ−ブル４上にワ−ク２を載置し、操作盤１５より加
工プログラムとして溝切削加工プログラムを選択し、つ
いで、表示板に表示された指令に基づいて基準点、工具
切り込み開始位置、工具反転位置、１回の切り込み深さ
α、エア−カット量β、取り代量γ、テ−ブル移動速
度、移動ピッチ幅等の加工条件を入力する。１本の溝を
ワ−クに切削するのに、切刃１０がワ−クにγ／α回切
り込みを掛けることが制御装置の計算部より算出され
る。
【００２７】ついで、操作盤１５の始動ボタンを押し、
サドル６を前進（＋Ｚ軸方向）させることによりワ−ク
後端に切刃１０を位置させ、ついで、切削切り込み開始
点にＶ字状切刃１０を下降（−Ｙ軸方向）させ、サドル
６を油圧シリンダにより前方向に移動させることにより
Ｖ字状切刃を前方向に移動させて金型材のワ−ク２に対
して後方向（−Ｚ軸方向）から前方向（＋Ｚ軸方向）へ
深さα量切り込み・溝切削を行う。Ｖ字状切刃がワ−ク
２の前方を越え、サドル反転位置に来たらＶ字状切刃が
ワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上昇（＋Ｙ軸方
向）させ、てワ−クの研削を行わないようにしてサドル
を反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向から後方
向（−Ｚ軸方向）へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の
開始点位置まで戻す。
サドル６を前進（＋Ｚ軸方向）させることによりワ−ク
後端に切刃１０を位置させ、ついで、切削切り込み開始
点にＶ字状切刃１０を下降（−Ｙ軸方向）させ、サドル
６を油圧シリンダにより前方向に移動させることにより
Ｖ字状切刃を前方向に移動させて金型材のワ−ク２に対
して後方向（−Ｚ軸方向）から前方向（＋Ｚ軸方向）へ
深さα量切り込み・溝切削を行う。Ｖ字状切刃がワ−ク
２の前方を越え、サドル反転位置に来たらＶ字状切刃が
ワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上昇（＋Ｙ軸方
向）させ、てワ−クの研削を行わないようにしてサドル
を反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向から後方
向（−Ｚ軸方向）へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の
開始点位置まで戻す。
【００２８】このワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝を切削加
工する際、湾曲したシャンク９の下端に支持されたＶ字
状切刃１０とワ−ク２とが接触する加工点ｏに向けてノ
ズル１１より冷却ミストを吹き付ける。加工点ｏに向け
て吹き付けられた冷却ミストはシャンク支持ア−ム８に
設けた遮蔽板１２により遮られ、ワ−クの未切削部分に
移動しない。言い換えれば、切削屑を溝加工された方の
ワ−クへ流し、ワ−クの未切削部分に移動させない。
工する際、湾曲したシャンク９の下端に支持されたＶ字
状切刃１０とワ−ク２とが接触する加工点ｏに向けてノ
ズル１１より冷却ミストを吹き付ける。加工点ｏに向け
て吹き付けられた冷却ミストはシャンク支持ア−ム８に
設けた遮蔽板１２により遮られ、ワ−クの未切削部分に
移動しない。言い換えれば、切削屑を溝加工された方の
ワ−クへ流し、ワ−クの未切削部分に移動させない。
【００２９】切刃１０がワ−ク後端の開始点位置まで戻
されると、２回目の切削が開始される。すなわち、Ｖ字
状切刃１０を（２α＋β）量下降させ、サドル６を油圧
シリンダにより前方向に移動させることによりＶ字状切
刃を前方向に移動させて金型材のワ−ク２に対して後方
向から前方向へ深さα量切り込み・溝切削を行う。Ｖ字
状切刃がワ−ク２の前方を越え、サドル反転位置に来た
らＶ字状切刃がワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上
昇させ、てワ−クの研削を行わないようにしてサドルを
反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向から後方向
へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の開始点位置まで戻
す。
されると、２回目の切削が開始される。すなわち、Ｖ字
状切刃１０を（２α＋β）量下降させ、サドル６を油圧
シリンダにより前方向に移動させることによりＶ字状切
刃を前方向に移動させて金型材のワ−ク２に対して後方
向から前方向へ深さα量切り込み・溝切削を行う。Ｖ字
状切刃がワ−ク２の前方を越え、サドル反転位置に来た
らＶ字状切刃がワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上
昇させ、てワ−クの研削を行わないようにしてサドルを
反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向から後方向
へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の開始点位置まで戻
す。
【００３０】以下、切削回数がγ／α回となるまで、Ｖ
字状切刃１０を（２α＋β）量下降させ、サドル６を油
圧シリンダにより前方向に移動させる深さα量切り込み
・溝切削と、Ｖ字状切刃がワ−クに接触しない高さ（α
＋β）に上昇させ、てワ−クの研削を行わないようにし
てサドルを反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向
から後方向へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の開始点
位置まで戻す工程を繰り返し。１本の溝の切削を完成さ
せる。
字状切刃１０を（２α＋β）量下降させ、サドル６を油
圧シリンダにより前方向に移動させる深さα量切り込み
・溝切削と、Ｖ字状切刃がワ−クに接触しない高さ（α
＋β）に上昇させ、てワ−クの研削を行わないようにし
てサドルを反転させ、切刃１０をワ−クに対して前方向
から後方向へと直線的に後退させ、ワ−ク後端の開始点
位置まで戻す工程を繰り返し。１本の溝の切削を完成さ
せる。
【００３１】Ｖ字状切刃の前後移動速度は、０．１〜３
０ｍ／分であることが好ましい。
０ｍ／分であることが好ましい。
【００３２】サドル一往復時の１回の切削量αは、０．
００１〜０．０１ｍｍ、エヤ−カット高さβは、０．０
１〜０．０５ｍｍが一般である。
００１〜０．０１ｍｍ、エヤ−カット高さβは、０．０
１〜０．０５ｍｍが一般である。
【００３３】ワ−クへの１本の溝切りが完成したら、ア
クチエ−タの駆動によりボ−ルネジを駆動させてテ−ブ
ル４を右方向へ、溝のピッチ量だけ移動させる。つい
で、ワ−クへの２本目の溝加工を上記と同様にして行
う。
クチエ−タの駆動によりボ−ルネジを駆動させてテ−ブ
ル４を右方向へ、溝のピッチ量だけ移動させる。つい
で、ワ−クへの２本目の溝加工を上記と同様にして行
う。
【００３４】以下、所望の本数ｎ本の溝がワ−ク２に切
削加工されるまで、アクチエ−タの駆動によりボ−ルネ
ジを駆動させてテ−ブル４を右方向へ、溝のピッチ量だ
け移動させ、ついで、ワ−クへのｎｉ本目の溝加工を前
記と同様にして行う。
削加工されるまで、アクチエ−タの駆動によりボ−ルネ
ジを駆動させてテ−ブル４を右方向へ、溝のピッチ量だ
け移動させ、ついで、ワ−クへのｎｉ本目の溝加工を前
記と同様にして行う。
【００３５】ｎ本の溝の切削加工が終了したら、ワ−ク
を洗浄液で洗浄し、乾燥させる。
を洗浄液で洗浄し、乾燥させる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のワ−クの一方向切削方法は、鉋
で木材を一方向にのみ削る方法に類似して、加工された
ワ−クに毛羽立ちがなく、光沢が高い、表面の均一性が
良好な加工ワ−クが得られる。また、従来の一方向切削
加工では、切削屑が未切削のワ−ク部分に付着し、この
切削屑が付着している部分を切削して溝の深さが不均一
となり、これを転写して得られた導光板の反射が均一と
ならないということが生じたが、本発明の切削方法では
遮蔽板により切削加工中、切削屑はワ−クの未切削部分
方向には流れないようにして溝を加工するので、溝の深
さも均一となり、これを転写して得られた導光板の反射
も均一となり、高い輝度の液晶表示板を与える。
で木材を一方向にのみ削る方法に類似して、加工された
ワ−クに毛羽立ちがなく、光沢が高い、表面の均一性が
良好な加工ワ−クが得られる。また、従来の一方向切削
加工では、切削屑が未切削のワ−ク部分に付着し、この
切削屑が付着している部分を切削して溝の深さが不均一
となり、これを転写して得られた導光板の反射が均一と
ならないということが生じたが、本発明の切削方法では
遮蔽板により切削加工中、切削屑はワ−クの未切削部分
方向には流れないようにして溝を加工するので、溝の深
さも均一となり、これを転写して得られた導光板の反射
も均一となり、高い輝度の液晶表示板を与える。
【図１】 本発明の切削装置に用いられる湾曲したシャ
ンクの下端に支持されたＶ字状切刃をシャンク支持ア−
ムの前方側より見た斜視図である。
ンクの下端に支持されたＶ字状切刃をシャンク支持ア−
ムの前方側より見た斜視図である。
【図２】 本発明の切削装置の斜視図である。
【図３】 液晶表示板のバックライト構造の斜視図であ
る。（公知）
る。（公知）
１ 切削 ２ ワ−ク ４ テ−ブル ６ サドル ７ コラム ８ シャンク支持ア−ム ９ シャンク １０ 切刃 １１ ミスト供給ノズル １２ 遮蔽板
Claims (4)
- 【請求項１】 左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−
クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に
移動可能に設けたＶ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ
−クに対して後方向から前方向へ前進直線移動する際は
Ｖ字状切刃を下降させて指定量だけワ−クへの切り込ん
で切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−クに対して前方向から
後方向へ後退直線移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接
触しない高さに上昇させてワ−クの研削を行わないよう
にしてワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝を切削加工する切削
装置であって、 Ｖ字状切刃は、シャンクの湾曲した下端に支持され、前
記シャンクは前後方向に延びるシャンク支持ア−ムの前
ブロックの左右いずれか一方の端に設けられ、前ブロッ
クの他端には遮蔽板が設けられ、前ブロックの略中央部
もしくは他端側にはワ−クとＶ字状切刃とが接触する加
工点に向けて冷却ミストを吹き付けるノズルが設けられ
ていることを特徴とする、切削装置。 - 【請求項２】 Ｖ字状切刃を固定するシャンク支持ア−
ムは、前後方向に移動可能なサドルに立架されたコラム
に昇降可能に設けられ、該サドルは油圧シリンダにより
前後に移動されることを特徴とする、請求項１に記載の
切削装置。 - 【請求項３】 左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−
クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に
移動可能に設けたＶ字状切刃を用いて、Ｖ字状切刃をワ
−クに対して後方向から前方向へ前進直線移動する際は
Ｖ字状切刃を下降させて指定量だけワ−クへの切り込ん
で切削を行い、Ｖ字状切刃をワ−クに対して前方向から
後方向へ後退直線移動する際はＶ字状切刃をワ−クに接
触しない高さに上昇させてワ−クの研削を行わないよう
にしてワ−ク表面に一方向Ｖ字状溝を切削加工する方法
において、 湾曲したシャンクの下端に支持されたＶ字状切刃とワ−
クとが接触する加工点に向けてノズルより吹き付けた冷
却ミストがシャンク支持ア−ムに設けた遮蔽板によりワ
−クの未切削部分に移動しないように遮られることを特
徴とする、ワ−クの一方向溝切方法。 - 【請求項４】 Ｖ字状切刃の前後移動は油圧駆動で行わ
れ、その移動速度は、０．１〜３０ｍ／分であることを
特徴とする、請求項３に記載のワ−クの一方向溝切方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153264A JP4833439B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 切削装置を用いてワーク表面にｖ字状溝を切削加工する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153264A JP4833439B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 切削装置を用いてワーク表面にｖ字状溝を切削加工する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346819A true JP2002346819A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4833439B2 JP4833439B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=18997803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153264A Expired - Fee Related JP4833439B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 切削装置を用いてワーク表面にｖ字状溝を切削加工する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4833439B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007077892A1 (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Zeon Corporation | 金属成形品の製造方法 |
| CN109773221A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 切削用加工工具 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02145949A (ja) * | 1988-11-26 | 1990-06-05 | Fuji Electric Co Ltd | ガスセンサ中の貴金属の分析方法 |
| JPH03239405A (ja) * | 1990-02-13 | 1991-10-25 | Shinan Tsunoda | 難加工金属の切削方法 |
| JPH11114967A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-04-27 | Fujitsu Ltd | 金型の製造方法及び微細パターン加工方法及び微細パターン加工装置 |
| JPH11198037A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 研削装置の切粉回収体 |
| JPH11320241A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-11-24 | Yotaro Hatamura | 溝切削方法及びその装置 |
| JP2000015577A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Noritake Co Ltd | 研削切粉の飛散阻止装置 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153264A patent/JP4833439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11320241A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-11-24 | Yotaro Hatamura | 溝切削方法及びその装置 |
| JP2000015577A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Noritake Co Ltd | 研削切粉の飛散阻止装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007077892A1 (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Zeon Corporation | 金属成形品の製造方法 |
| CN109773221A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-05-21 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 切削用加工工具 |
| JP2019089147A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 切削用加工工具 |
| CN109773221B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-10-30 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 切削用加工工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4833439B2 (ja) | 2011-12-07 |
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