CN213080434U - 一种精密五轴激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五轴激光切割设备，涉及激光切割设备技术领域，为解决改变激光设备与工件的相对位置进行切割，而固定的工件侧端和下端无法通过调节激光设备进行切割，需要将工件重新进行安装，这样容易导致参数数据发生变化，增加了误差，精准度不佳的问题。所述切割台的上方设置有安装座，安装座设置有两个，所述切割台的一侧设置有安装架，且安装架和安装座均与切割台通过螺钉连接，两个所述安装座之间设置有升降块，所述升降块的下方设置有第一电机，所述升降块的上方设置有载物台，所述载物台的上方设置有橡胶垫，所述载物台的下方设置有转轴，所述第一电机的两侧均设置有第三电动伸缩杆。

Description

一种精密五轴激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种精密五轴激光切割设备。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

目前，所使用的激光切割设备在对工件进行加工时，通常都是将工件固定在工作台上，在通过改变激光设备与工件的相对位置进行切割，而固定的工件侧端和下端无法通过调节激光设备进行切割，需要将工件重新进行安装，这样容易导致参数数据发生变化，增加了误差，精准度不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种精密五轴激光切割设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五轴激光切割设备，以解决上述背景技术中提出改变激光设备与工件的相对位置进行切割，而固定的工件侧端和下端无法通过调节激光设备进行切割，需要将工件重新进行安装，这样容易导致参数数据发生变化，增加了误差，精准度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五轴激光切割设备，包括切割台，所述切割台的上方设置有安装座，安装座设置有两个，所述切割台的一侧设置有安装架，且安装架和安装座均与切割台通过螺钉连接，两个所述安装座之间设置有升降块，所述升降块的下方设置有第一电机，且第一电机与升降块通过螺钉连接，所述升降块的上方设置有载物台，所述载物台的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫与载物台贴合连接，所述载物台的下方设置有转轴，且转轴与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述第一电机的两侧均设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与升降块和切割台通过螺钉连接。

优选的，两个所述安装座的内部均设置有空腔，所述安装座的一侧设置有第二电机，且第二电机的一端延伸至空腔的内部，所述空腔的内部设置有第五电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆的两端分别与安装座和第二电机通过螺钉连接。

优选的，所述第二电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有夹持块，且夹持块与转轴通过螺钉连接，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹持块贴合连接。

优选的，所述空腔的内部设置有导向槽，导向槽设置有两个，且导向槽的一端延伸至安装座的内部，所述第二电机的两侧均设置有导向块，且导向块与第二电机设置为一体结构，所述导向块的一端延伸至导向槽的内部，且导向块与安装座滑动连接。

优选的，所述安装架的上方设置有横杆，且横杆的两端均与安装架滑动连接，所述横杆的一侧设置有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆设置有两个，且第四电动伸缩杆的两端分别与横杆和安装架通过螺钉连接。

优选的，所述横杆的外部设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与滑动块和横杆通过螺钉连接，所述滑动块和横杆的内部均设置有通孔，所述通孔的内部设置有滑块，且滑块与滑动块设置为一体结构，所述横杆的外壁设置有限位槽，限位槽设置有三个，所述滑块的一端延伸至限位槽的内部，且滑块与横杆滑动连接。

优选的，所述滑动块的下方设置有激光设备，所述激光设备与滑动块之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与滑动块和激光设备通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型装置通过第一电机、第三电动伸缩杆和载物台的设置，在第三电动伸缩杆的作用下可以带动载物台进行升降，从而可以将加工件进行托载，在第一电机的作用下可以带动载物台水平转动，从而可以将加工件进行转动，改变加工件侧端的空间位置，便于对加工件的侧端进行激光切割。解决了可以将加工件进行转动，从而调节加工件侧端的空间位置，便于进行切割的问题。

2. 该实用新型装置通过第二电机、第五电动伸缩杆和夹持块的设置，在第五电动伸缩杆的作用下带动第二电机滑动，从而调节两个夹持块之间的间距，间接的可以将加工件进行夹持，在第二电机的作用下带动夹持块转动，随着夹持块的转动，从而间接的带动加工件进行转动，从而可以将加工件下端面改变空间位置，从而对下端面进行加工。解决了可以将加工件的下端面翻转，从而提高了加工件激光加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横杆与安装架和滑动块连接关系图；

图3为本实用新型的横杆与滑动块连接截面图；

图4为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、切割台；2、安装架；3、横杆；4、滑动块；5、第一电动伸缩杆；6、第二电动伸缩杆；7、激光设备；8、限位槽；9、安装座；10、升降块；11、第一电机；12、第三电动伸缩杆；13、载物台；14、空腔；15、夹持块；16、第四电动伸缩杆；17、滑块；18、通孔；19、第二电机；20、第五电动伸缩杆；21、导向块；22、导向槽；23、转轴；24、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密五轴激光切割设备，包括切割台1，切割台1的上方设置有安装座9，安装座9设置有两个，切割台1的一侧设置有安装架2，且安装架2和安装座9均与切割台1通过螺钉连接，两个安装座9之间设置有升降块10，升降块10的下方设置有第一电机11，且第一电机11与升降块10通过螺钉连接，升降块10的上方设置有载物台13，载物台13的上方设置有橡胶垫24，且橡胶垫24与载物台13贴合连接，载物台13的下方设置有转轴23，且转轴23与第一电机11的输出端通过联轴器连接，第一电机11的两侧均设置有第三电动伸缩杆12，且第三电动伸缩杆12的两端分别与升降块10和切割台1通过螺钉连接，第一电机11可以带动载物台13转动，从而将加工件进行水平转动，改变加工件侧端的空间位置，第三电动伸缩杆12可以带动载物台13升降，在对加工件进行横向固定转动时避免接触碰撞。

进一步，两个安装座9的内部均设置有空腔14，安装座9的一侧设置有第二电机19，且第二电机19的一端延伸至空腔14的内部，空腔14的内部设置有第五电动伸缩杆20，且第五电动伸缩杆20的两端分别与安装座9和第二电机19通过螺钉连接。通过第五电动伸缩杆20带动第二电机19滑动，借助夹持块15对加工件进行横向夹持固定。

进一步，第二电机19输出端的一侧设置有转轴23，转轴23的一侧设置有夹持块15，且夹持块15与转轴23通过螺钉连接，夹持块15的一侧设置有橡胶垫24，且橡胶垫24与夹持块15贴合连接。通过第二电机19带动夹持块15转动，随着夹持块15的转动，可以将夹持的加工件进行翻转。

进一步，空腔14的内部设置有导向槽22，导向槽22设置有两个，且导向槽22的一端延伸至安装座9的内部，第二电机19的两侧均设置有导向块21，且导向块21与第二电机19设置为一体结构，导向块21的一端延伸至导向槽22的内部，且导向块21与安装座9滑动连接。通过导向槽22和导向块21可以在第二电机19进行滑动时进行导向，从而确保第二电机19滑动的稳定性。

进一步，安装架2的上方设置有横杆3，且横杆3的两端均与安装架2滑动连接，横杆3的一侧设置有第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16设置有两个，且第四电动伸缩杆16的两端分别与横杆3和安装架2通过螺钉连接。通过第四电动伸缩杆16可以带动横杆3沿着安装架2滑动。

进一步，横杆3的外部设置有滑动块4，滑动块4的一侧设置有第二电动伸缩杆6，且第二电动伸缩杆6的两端分别与滑动块4和横杆3通过螺钉连接，滑动块4和横杆3的内部均设置有通孔18，通孔18的内部设置有滑块17，且滑块17与滑动块4设置为一体结构，横杆3的外壁设置有限位槽8，限位槽8设置有三个，滑块17的一端延伸至限位槽8的内部，且滑块17与横杆3滑动连接。通过第二电动伸缩杆6带动滑动块4沿着横杆3滑动，而滑块17和限位槽8则能对滑动的滑动块4进行限位。

进一步，滑动块4的下方设置有激光设备7，激光设备7与滑动块4之间设置有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的两端分别与滑动块4和激光设备7通过螺钉连接。通过第一电动伸缩杆5带动激光设备7升降，从而调节激光设备7的高度。

工作原理：使用时，将工件放置在载物台13上，并驱动第五电动伸缩杆20借助夹持块15对工件进行横向夹持，第一电动伸缩杆5可以带动激光设备7上下移动，第二电动伸缩杆6可以带动激光设备7左右移动，第四电动伸缩杆16可以带动激光设备7前后移动，从而调节激光设备7的空间位置，可以对工件的上端面进行加工。当需要对工件的下端面进行加工时，开启第二电机19，在第二电机19的作用下带动夹持块15转动，从而可以将夹持的工件翻转，从而改变下端面的位置，在翻转时适当的降低载物台13的高度，使其不与翻转的工件相接触，在翻转完成后再次载物台13与工件相接触即可；当需要对工件的侧端进行加工时，松开夹持块15，驱动第一电机11带动载物台13转到一定的角度，在将夹持块15与工件夹持，在按照上述下端面调整方式进行调节即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种精密五轴激光切割设备，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的上方设置有安装座（9），安装座（9）设置有两个，所述切割台（1）的一侧设置有安装架（2），且安装架（2）和安装座（9）均与切割台（1）通过螺钉连接，两个所述安装座（9）之间设置有升降块（10），所述升降块（10）的下方设置有第一电机（11），且第一电机（11）与升降块（10）通过螺钉连接，所述升降块（10）的上方设置有载物台（13），所述载物台（13）的上方设置有橡胶垫（24），且橡胶垫（24）与载物台（13）贴合连接，所述载物台（13）的下方设置有转轴（23），且转轴（23）与第一电机（11）的输出端通过联轴器连接，所述第一电机（11）的两侧均设置有第三电动伸缩杆（12），且第三电动伸缩杆（12）的两端分别与升降块（10）和切割台（1）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：两个所述安装座（9）的内部均设置有空腔（14），所述安装座（9）的一侧设置有第二电机（19），且第二电机（19）的一端延伸至空腔（14）的内部，所述空腔（14）的内部设置有第五电动伸缩杆（20），且第五电动伸缩杆（20）的两端分别与安装座（9）和第二电机（19）通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：所述第二电机（19）输出端的一侧设置有转轴（23），所述转轴（23）的一侧设置有夹持块（15），且夹持块（15）与转轴（23）通过螺钉连接，所述夹持块（15）的一侧设置有橡胶垫（24），且橡胶垫（24）与夹持块（15）贴合连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：所述空腔（14）的内部设置有导向槽（22），导向槽（22）设置有两个，且导向槽（22）的一端延伸至安装座（9）的内部，所述第二电机（19）的两侧均设置有导向块（21），且导向块（21）与第二电机（19）设置为一体结构，所述导向块（21）的一端延伸至导向槽（22）的内部，且导向块（21）与安装座（9）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：所述安装架（2）的上方设置有横杆（3），且横杆（3）的两端均与安装架（2）滑动连接，所述横杆（3）的一侧设置有第四电动伸缩杆（16），第四电动伸缩杆（16）设置有两个，且第四电动伸缩杆（16）的两端分别与横杆（3）和安装架（2）通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：所述横杆（3）的外部设置有滑动块（4），所述滑动块（4）的一侧设置有第二电动伸缩杆（6），且第二电动伸缩杆（6）的两端分别与滑动块（4）和横杆（3）通过螺钉连接，所述滑动块（4）和横杆（3）的内部均设置有通孔（18），所述通孔（18）的内部设置有滑块（17），且滑块（17）与滑动块（4）设置为一体结构，所述横杆（3）的外壁设置有限位槽（8），限位槽（8）设置有三个，所述滑块（17）的一端延伸至限位槽（8）的内部，且滑块（17）与横杆（3）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密五轴激光切割设备，其特征在于：所述滑动块（4）的下方设置有激光设备（7），所述激光设备（7）与滑动块（4）之间设置有第一电动伸缩杆（5），且第一电动伸缩杆（5）的两端分别与滑动块（4）和激光设备（7）通过螺钉连接。

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