CN216882281U - 一种连杆自动刻槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆自动刻槽机，属于连杆加工技术领域，其包括：工作台；设置于工作台上的第一支撑架和第二支撑架；设置在第一支撑架的第一定位柱以及设置在第二支撑架的第二定位柱；第一定位柱与第二定位柱相对设置；第二支撑架还设置有第三定位柱；设置在第一支撑架上的支撑板以及可上下滑动地设置在支撑板上的第一安装板；第二安装板，第二安装板沿第一方向可滑动地设置在第一安装板上；激光头组件，安装在第二安装板上。本实用新型使用激光对连杆进行刻槽处理过程中，无需人工翻转连杆或调整激光头的加工位置，通过第三驱动电机旋转激光头的加工角度，加工基准保持不变，使连杆加工纹路一致性更好，操作效率高，智能化程度高。

Description

一种连杆自动刻槽机

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆自动刻槽机。

背景技术

在发动机连杆的生产加工领域，要求连杆体与连杆瓦的分解需要通过涨断来完成，而涨断前首先需要将工件内圆分型线部位进行刻槽，再进入下一工序在该处进行分解涨断。

现有技术中，各连杆加工一般是使用激光对连杆进行刻槽处理，但是在刻槽过程中，需要人工翻转连杆操作或者调整激光头的加工位置，刻槽位置不能完美对齐，纹路一致性不好，容易出现偏差，且智能化程度不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采取了如下技术方案：

一种连杆自动刻槽机，包括：

工作台；

设置于所述工作台上的第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设置有第一距离的空隙；

设置在所述第一支撑架的第一定位柱以及设置在所述第二支撑架的第二定位柱；所述第一定位柱与所述第二定位柱相对设置，并具有第二距离的间隙，用于对连杆的大头孔定位；所述第一距离不小于所述第二距离；所述第二支撑架还设置有第三定位柱，用于连杆的小头孔定位；

设置在所述第一支撑架上的支撑板以及可上下滑动地设置在所述支撑板上的第一安装板；

第二安装板，所述第二安装板沿第一方向可滑动地设置在所述第一安装板上；所述第一方向与所述空隙的长度方向一致；

激光头组件，所述激光头组件安装在所述第二安装板上。

进一步地，所述支撑板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一安装板相对所述支撑板上下滑动；所述第一驱动装置包括第一固定座和第一驱动组件，所述第一固定座安装在所述支撑板上，所述第一驱动组件固定安装在所述第一固定座上；所述第一驱动组件与所述第一安装板配合，以驱动所述第一安装板远离或靠近所述连杆的大头孔。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一丝杠运动副和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述第一固定座上，所述第一驱动电机通过所述第一丝杠运动副驱动所述第一安装板相对所述支撑板滑动；其中，所述第一驱动电机的驱动端与第一丝杠固定连接，第一丝杠螺母设置在所述第一安装板上；所述第一固定座上固定连接有引导所述第一安装板滑动导向的第一导向杆。

进一步地，所述支撑板和所述第一安装板中的一个设置有凸起，所述支撑板和所述第一安装板中的另一个设置有滑槽，所述凸起与所述滑槽滑动配合。

进一步地，所述第一安装板上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二安装板相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动；所述第二驱动装置包括第二固定座和第二驱动组件，所述第二固定座安装在所述第一安装板上；所述第二驱动组件固定安装在所述第二固定座上；所述第二驱动组件与所述第二安装板配合，以驱动所述第二安装板沿所述第一方向相对所述第一安装板滑动。

进一步地，所述第二驱动组件包括第二丝杠运动副和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述第二固定座上，所述第二驱动电机通过所述第二丝杠运动副驱动所述第二安装板相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动；其中，所述第二驱动电机的驱动端与第二丝杠固定连接，第二丝杠螺母设置在所述第二安装板上；所述第二固定座上固定连接有引导所述第二安装板滑动导向的第二导向杆。

进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个设置有滑轨，所述第一安装板和所述第二安装板中的另一个设置有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动配合。

进一步地，所述激光头组件包括激光头和连接板，所述激光头安装在所述连接板上；所述第二安装板的下端设置有连接组件，所述连接组件包括驱动轴、连接座和第三驱动电机；

所述连接座固定安装在所述第二安装板的下端，所述第三驱动电机固定安装在所述连接座上；所述驱动轴的第一端与所述连接板固定连接，所述驱动轴的第二端与所述第三驱动电机的驱动端固定连接；所述驱动电机的驱动端带动所述连接板以一竖直轴线为中心转动，以实现对激光头加工角度的调整。

进一步地，所述第二支撑架上还设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、激光头电连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的连杆自动刻槽机，使用激光对连杆进行刻槽处理过程中，无需人工翻转连杆或调整激光头的加工位置，通过第三驱动电机旋转激光头的加工角度，加工基准保持不变，使连杆加工纹路一致性更好，操作效率高，智能化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的示意图；

图2为本实用新型的整体结构的另一视角；

图3为本实用新型的整体结构的正视图；

图4为本实用新型的整体结构的左视图；

图5为激光头组件的安装结构示意图；

图6为激光头组件的安装结构另一视角的示意图；

图7为激光头组件的安装结构的正视图；

其中，1、工作台；2、第一支撑架；3、第一丝杠；4、第一导向杆；5、支撑板；6、第一固定座；7、第一驱动电机；8、第一安装板；9、第二驱动电机；10、第一定位柱；11、第二定位柱；12、连杆；13、控制箱；14、第二支撑架；15、第三定位柱；16、第二安装板；17、激光头组件；171、连接板；172、激光头；173、相机；174、光源；18、第三驱动电机；19、连接座；20、驱动轴。

具体实施方式

实施例1

一种连杆自动刻槽机，包括：

工作台1；

设置于工作台1上的第一支撑架2和第二支撑架14；第一支撑架2与第二支撑架14之间设置有第一距离的空隙；

设置在第一支撑架2的第一定位柱10以及设置在第二支撑架14的第二定位柱11；第一定位柱10与第二定位柱11相对设置，并具有第二距离的间隙，用于对连杆12的大头孔定位；第一距离不小于第二距离；第二支撑架14还设置有第三定位柱15，用于连杆12的小头孔定位；

设置在第一支撑架2上的支撑板5以及可上下滑动地设置在支撑板5上的第一安装板8；

第二安装板16，第二安装板16沿第一方向可滑动地设置在第一安装板8上；第一方向与空隙的长度方向一致；

激光头组件17，激光头组件17安装在第二安装板16上。

在本实施例中，支撑板5上设置有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一安装板8相对支撑板5上下滑动；第一驱动装置包括第一固定座6和第一驱动组件，第一固定座6安装在支撑板5上，第一驱动组件固定安装在第一固定座6上；第一驱动组件与第一安装板8配合，以驱动第一安装板8远离或靠近连杆12的大头孔。

在本实施例中，第一驱动组件包括第一丝杠3运动副和第一驱动电机7，第一驱动电机7固定安装在第一固定座6上，第一驱动电机7通过第一丝杠3运动副驱动第一安装板8相对支撑板5滑动；其中，第一驱动电机7的驱动端与第一丝杠3固定连接，第一丝杠螺母设置在第一安装板8上；第一固定座6上固定连接有引导第一安装板8滑动导向的第一导向杆4。

其中，支撑板5和第一安装板8中的一个设置有凸起，支撑板5和第一安装板8中的另一个设置有滑槽，凸起与滑槽滑动配合。

在本实施例中，第一安装板8上设置有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第二安装板16相对第一安装板8沿第一方向滑动；第二驱动装置包括第二固定座和第二驱动组件，第二固定座安装在第一安装板8上；第二驱动组件固定安装在第二固定座上；第二驱动组件与第二安装板16配合，以驱动第二安装板16沿第一方向相对第一安装板8滑动。

其中，第二驱动组件包括第二丝杠运动副和第二驱动电机9，第二驱动电机9固定安装在第二固定座上，第二驱动电机9通过第二丝杠运动副驱动第二安装板16相对第一安装板8沿第一方向滑动；其中，第二驱动电机9的驱动端与第二丝杠固定连接，第二丝杠螺母设置在第二安装板16上；第二固定座上固定连接有引导第二安装板16滑动导向的第二导向杆。

在本实施例中，第一安装板8和第二安装板16中的一个设置有滑轨，第一安装板8和第二安装板16中的另一个设置有滑块，滑轨与滑块滑动配合。

在本实施例中，激光头组件17包括激光头172和连接板171，激光头172安装在连接板171上；第二安装板16的下端设置有连接组件，连接组件包括驱动轴20、连接座19和第三驱动电机18；连接座19固定安装在第二安装板16的下端，第三驱动电机18固定安装在连接座19上；驱动轴20的第一端与连接板171固定连接，驱动轴20的第二端与第三驱动电机18的驱动端固定连接；第三驱动电机18的驱动端带动连接板171以一竖直轴线为中心转动，以实现对激光头172加工角度的调整。其中，激光头的发射光束与第三驱动电机18的驱动端带动连接板171转动的中心竖直轴线垂直。

在其他实施例中，激光头的激光光束方向还可以与第三驱动电机18的驱动端带动连接板171转动的竖直轴线平行设置，能够实现激光纵向刻槽；同时通过第三驱动电机18驱动连接板171转动，在不改变加工基准的情况下直接进行刻槽加工。

在本实施例中，第二支撑架14上还设置有控制箱13，控制箱13内设置有控制器，控制器与第一驱动电机7、第二驱动电机9、第三驱动电机18、激光头172电连接。

在本实施例中，第一定位柱10、第二定位柱11与第一支撑架2、第二支撑架14之间为可拆卸连接，第三定位柱15与第二支撑架14之间也采用可拆卸连接；在使用时可根据发动机连杆的尺寸进行适应性调整和更换，以满足不同型号的连杆刻槽使用。

在另一实施例中，激光组件还包括转接、固定在转接板上且对应设置的相机173和光源174，转接板安装在连接板171的一垂直端面上，相机173用于定位连杆待刻槽的位置。

本实用新型提供的连杆自动刻槽机，采用激光技术为切割动力源，可采用PLC软件来控制实现连杆体与连杆瓦接合面定量定尺寸刻槽，使该接合面应力集中形成断裂薄弱区域，以便下工序分解时能顺利涨断，而且保证涨断面牙口规则有型。

其中，本实用新型提供的连杆自动刻槽机可根据刻槽深度以及连杆的型号决定激光的功率密度，使用过程中，能够将激光头探入连杆大头孔内，进行径向切割，需要切割对侧时，可控制第三驱动电机18驱动激光头原地转动180度切割，自动化程度高、切割精度高，还可以实现原有方式无法完成的功能，即能保障刻痕浅、纹路一致性更好，使涨断完再合装进行精镗加工后，内孔基本没有切割过的痕迹。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种连杆自动刻槽机，其特征在于，包括：

工作台；

设置于所述工作台上的第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设置有第一距离的空隙；

设置在所述第一支撑架的第一定位柱以及设置在所述第二支撑架的第二定位柱；所述第一定位柱与所述第二定位柱相对设置，并具有第二距离的间隙，用于对连杆的大头孔定位；所述第一距离不小于所述第二距离；所述第二支撑架还设置有第三定位柱，用于连杆的小头孔定位；

设置在所述第一支撑架上的支撑板以及可上下滑动地设置在所述支撑板上的第一安装板；

第二安装板，所述第二安装板沿第一方向可滑动地设置在所述第一安装板上；所述第一方向与所述空隙的长度方向一致；

激光头组件，所述激光头组件安装在所述第二安装板上。

2.根据权利要求1所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述支撑板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一安装板相对所述支撑板上下滑动；所述第一驱动装置包括第一固定座和第一驱动组件，所述第一固定座安装在所述支撑板上，所述第一驱动组件固定安装在所述第一固定座上；所述第一驱动组件与所述第一安装板配合，以驱动所述第一安装板远离或靠近所述连杆的大头孔。

3.根据权利要求2所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一丝杠运动副和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述第一固定座上，所述第一驱动电机通过所述第一丝杠运动副驱动所述第一安装板相对所述支撑板滑动；其中，所述第一驱动电机的驱动端与第一丝杠固定连接，第一丝杠螺母设置在所述第一安装板上；所述第一固定座上固定连接有引导所述第一安装板滑动导向的第一导向杆。

4.根据权利要求3所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述支撑板和所述第一安装板中的一个设置有凸起，所述支撑板和所述第一安装板中的另一个设置有滑槽，所述凸起与所述滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述第一安装板上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二安装板相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动；所述第二驱动装置包括第二固定座和第二驱动组件，所述第二固定座安装在所述第一安装板上；所述第二驱动组件固定安装在所述第二固定座上；所述第二驱动组件与所述第二安装板配合，以驱动所述第二安装板沿所述第一方向相对所述第一安装板滑动。

6.根据权利要求5所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二丝杠运动副和第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述第二固定座上，所述第二驱动电机通过所述第二丝杠运动副驱动所述第二安装板相对所述第一安装板沿所述第一方向滑动；其中，所述第二驱动电机的驱动端与第二丝杠固定连接，第二丝杠螺母设置在所述第二安装板上；所述第二固定座上固定连接有引导所述第二安装板滑动导向的第二导向杆。

7.根据权利要求6所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个设置有滑轨，所述第一安装板和所述第二安装板中的另一个设置有滑块，所述滑轨与所述滑块滑动配合。

8.根据权利要求7所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述激光头组件包括激光头和连接板，所述激光头安装在所述连接板上；所述第二安装板的下端设置有连接组件，所述连接组件包括驱动轴、连接座和第三驱动电机；

所述连接座固定安装在所述第二安装板的下端，所述第三驱动电机固定安装在所述连接座上；所述驱动轴的第一端与所述连接板固定连接，所述驱动轴的第二端与所述第三驱动电机的驱动端固定连接；所述驱动电机的驱动端带动所述连接板以一竖直轴线为中心转动，以实现对激光头加工角度的调整。

9.根据权利要求8所述的连杆自动刻槽机，其特征在于，所述第二支撑架上还设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、激光头电连接。

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