CN114536178A - 一种硬质合金加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硬质合金加工设备，包括加工平台和加工支架，所述加工支架的底部开有固定槽，且加工支架的两端均设有夹持装置，所述加工支架的两端还设有驱动电机和第一液压伸缩杆，所述夹持装置的连接头与驱动电机的输出端可拆卸的进行连接，所述驱动电机通过移动组件可在加工平台上滑动，所述第一液压伸缩杆的输出端与移动组件连接，所述固定槽的下方设有顶块，所述顶块的下端连接有电动伸缩杆，所述加工支架的上方设有打磨装置；本发明通过电动伸缩杆和顶块自动调节硬质合金工件的加工高度，通过第一液压伸缩杆和驱动电机，加强夹持装置的夹持力，也能调整夹持装置的加工角度，以提高硬质合金的加工效率及加工精度。
Description
技术领域
本发明主要涉及硬质合金的技术领域，具体为一种硬质合金加工设备。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
目前对于硬质合金的加工方式，主要是通过普通外圆磨床、普通平面磨床及数控外圆磨床、数控平面磨床等一些特殊的工装或人工去装夹、校正，再进行磨削加工，在进行加工时，需要人工及时的装夹定位以调整加工基准，加工效率较低，若对硬质合金装夹调整过多，也容易影响加工精度。
发明内容
本发明主要提供了一种硬质合金加工设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题，以达到提高硬质合金的加工效率及加工质量的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种硬质合金加工设备，其中，包括加工平台和设于加工平台上方的加工支架，所述加工支架的底部开有固定槽，且加工支架的两端均设有夹持装置，用于对硬质合金工件进行活动夹持，所述加工支架的两端还设有驱动电机和第一液压伸缩杆，所述夹持装置的连接头与驱动电机的输出端可拆卸的进行连接，所述驱动电机通过移动组件可在加工平台上滑动，所述第一液压伸缩杆的输出端与移动组件连接，所述固定槽的下方设有顶块，所述顶块的下端连接有电动伸缩杆，所述加工支架的上方设有打磨装置。
通过将硬质合金工件放置在加工支架上，相配合的两个夹持装置用于对工件进行夹持，通过打磨装置对工件进行打磨，通过电动伸缩杆带动顶块上下移动，顶块用于调整工件的夹持高度，方便打磨装置对工件的高度进行打磨；若工件需要进行翻转改变加工角度，则通过第一液压伸缩杆推动驱动电机，使得驱动电机的输出端与夹持装置的连接头插接，方便带动夹持装置对工件进行翻转，第一液压伸缩杆的推力也用于增加夹持装置的夹持力。
进一步的，所述夹持装置包括夹持块和装于夹持块上方的可转动压紧轮，所述夹持块的一端连接有活动柱，所述活动柱穿过加工支架侧壁上的通孔，与连接头固接，所述夹持块与通孔之间设有套在活动柱上的弹簧，通过设置可转动压紧轮，在将工件放进两个夹持块之间的夹持区域时，较为方便省力，弹簧同于抵住夹持块，增加夹持块对工件的夹持力，且活动柱可在通孔上滑动。
进一步的，所述夹持块和顶块与工件接触的一面均设有防滑胶垫，所述压紧轮的外侧也设有防滑胶垫。
进一步的，所述连接头的一端开有矩形槽，所述驱动电机的输出端上固接有与矩形槽配合的矩形杆，驱动电机的矩形杆插入矩形槽内，方便带动活动柱、夹持块和被加工的工件进行翻转，进行角度调节。
进一步的，所述移动组件包括移动座和设于移动座下方的滑块，所述加工平台上开有与滑块配合的滑槽，所述移动座与第一液压伸缩杆的输出端连接，第一液压伸缩杆用于带动移动座在加工平台上滑动，使得驱动电机的矩形杆与连接头的矩形槽插接，也能分离拆卸。
进一步的，所述打磨装置包括安装在加工平台上方的直线电机，所述直线电机下端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端的输出端连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨头，通过。直线电机带动第二液压伸缩杆在加工平台上方移动，第二液压伸缩杆用于控制打磨头与工件之间的上下间距，打磨电机用于带动打磨头转动，方便对工件进行均匀加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过将硬质合金工件放置在加工支架上，相配合的两个夹持装置用于对工件进行夹持，通过打磨装置对工件进行打磨，通过电动伸缩杆带动顶块上下移动，顶块用于调整工件的夹持高度，方便打磨装置对工件的高度进行打磨；若工件需要进行翻转改变加工角度，则通过第一液压伸缩杆推动驱动电机，使得驱动电机的输出端与夹持装置的连接头插接，方便带动夹持装置对工件进行翻转，第一液压伸缩杆的推力也用于增加夹持装置的夹持力；本发明通过电动伸缩杆和顶块自动调节硬质合金工件的加工高度，通过第一液压伸缩杆和驱动电机，加强夹持装置的夹持力，也能调整夹持装置的加工角度，以提高硬质合金的加工效率及加工精度。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹持装置结构示意图；
图3为本发明的移动组件结构示意图；
图4为本发明的打磨装置结构示意图。
图中：1、加工平台；2、加工支架；3、夹持装置；4、驱动电机；5、第一液压伸缩杆；6、移动组件；7、打磨装置；21、固定槽；22、顶块；23、电动伸缩杆；31、连接头；32、夹持块；33、压紧轮；34、活动柱；35、弹簧；36、矩形槽；41、矩形杆；61、移动座；62、滑块；63、滑槽；71、直线电机；72、第二液压伸缩杆；73、打磨电机；74、打磨头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的一种硬质合金加工设备，如图1-4所示，其中，包括加工平台1和设于加工平台1上方的加工支架2，所述加工支架2的底部开有固定槽21，且加工支架2的两端均设有夹持装置3，用于对硬质合金工件进行活动夹持，所述加工支架2的两端还设有驱动电机4和第一液压伸缩杆5，所述夹持装置3的连接头31与驱动电机4的输出端可拆卸的进行连接，所述驱动电机4通过移动组件6可在加工平台1上滑动，所述第一液压伸缩杆5的输出端与移动组件6连接，所述固定槽21的下方设有顶块22，所述顶块22的下端连接有电动伸缩杆23，所述加工支架2的上方设有打磨装置7。
通过将硬质合金工件放置在加工支架2上，相配合的两个夹持装置3用于对工件进行夹持，通过打磨装置7对工件进行打磨，通过电动伸缩杆23带动顶块22上下移动，顶块22用于调整工件的夹持高度，方便打磨装置7对工件的高度进行打磨；若工件需要进行翻转改变加工角度，则通过第一液压伸缩杆5推动驱动电机4，使得驱动电机4的输出端与夹持装置3的连接头31插接，方便带动夹持装置3对工件进行翻转，第一液压伸缩杆5的推力也用于增加夹持装置3的夹持力。
如图2-3所示，所述夹持装置3包括夹持块32和装于夹持块32上方的可转动压紧轮33，所述夹持块32的一端连接有活动柱34，所述活动柱34穿过加工支架2侧壁上的通孔，与连接头31固接，所述夹持块32与通孔之间设有套在活动柱34上的弹簧35，通过设置可转动压紧轮33，在将工件放进两个夹持块32之间的夹持区域时，较为方便省力，弹簧35同于抵住夹持块32，增加夹持块32对工件的夹持力，且活动柱34可在通孔上滑动。
所述夹持块32和顶块22与工件接触的一面均设有防滑胶垫，所述压紧轮33的外侧也设有防滑胶垫。
所述连接头31的一端开有矩形槽36，所述驱动电机4的输出端上固接有与矩形槽36配合的矩形杆41，驱动电机4的矩形杆41插入矩形槽36内，方便带动活动柱34、夹持块32和被加工的工件进行翻转，进行角度调节。
所述移动组件6包括移动座61和设于移动座61下方的滑块62，所述加工平台1上开有与滑块62配合的滑槽63，所述移动座61与第一液压伸缩杆5的输出端连接，第一液压伸缩杆5用于带动移动座61在加工平台1上滑动，使得驱动电机4的矩形杆41与连接头31的矩形槽36插接，也能分离拆卸。
如图4所示，所述打磨装置7包括安装在加工平台1上方的直线电机71，所述直线电机71下端连接有第二液压伸缩杆72，所述第二液压伸缩杆72下端的输出端连接有打磨电机73，所述打磨电机73的输出端连接有打磨头74，通过。直线电机71带动第二液压伸缩杆72在加工平台1上方移动，第二液压伸缩杆72用于控制打磨头74与工件之间的上下间距，打磨电机73用于带动打磨头74转动，方便对工件进行均匀加工。
本发明的第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆72均与液压系统连接，设备中所有电器元件均与控制电路连接，通过PLC控制箱调控。
本发明的工作原理如下：通过将硬质合金工件放置在加工支架2上，相配合的两个夹持块32用于对工件进行夹持，驱动电机4的矩形杆41与连接头31可以是插接状态，打磨装置7用于对工件进行打磨，电动伸缩杆23用于带动顶块22上下移动，以调整工件的夹持打磨高度，使打磨工件更精确；若工件需要进行翻转改变加工角度，则通过第一液压伸缩杆5推动驱动电机4，使得驱动电机4的矩形杆41与连接头31的矩形槽36插接，方便带动夹持装置3对工件进行翻转，第一液压伸缩杆5的推力也用于增加夹持装置3的夹持力，以提高硬质合金的加工精度及效率。
最后应说明的是：以上示例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的示例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种硬质合金加工设备，其特征在于，包括加工平台(1)和设于加工平台(1)上方的加工支架(2)，所述加工支架(2)的底部开有固定槽(21)，且加工支架(2)的两端均设有夹持装置(3)，用于对硬质合金工件进行活动夹持，所述加工支架(2)的两端还设有驱动电机(4)和第一液压伸缩杆(5)，所述夹持装置(3)的连接头(31)与驱动电机(4)的输出端可拆卸的进行连接，所述驱动电机(4)通过移动组件(6)可在加工平台(1)上滑动，所述第一液压伸缩杆(5)的输出端与移动组件(6)连接，所述固定槽(21)的下方设有顶块(22)，所述顶块(22)的下端连接有电动伸缩杆(23)，所述加工支架(2)的上方设有打磨装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工设备，其特征在于，所述夹持装置(3)包括夹持块(32)和装于夹持块(32)上方的可转动压紧轮(33)，所述夹持块(32)的一端连接有活动柱(34)，所述活动柱(34)穿过加工支架(2)侧壁上的通孔，与连接头(31)固接，所述夹持块(32)与通孔之间设有套在活动柱(34)上的弹簧(35)。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工设备，其特征在于，所述夹持块(32)和顶块(22)与工件接触的一面均设有防滑胶垫，所述压紧轮(33)的外侧也设有防滑胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工设备，其特征在于，所述连接头(31)的一端开有矩形槽(36)，所述驱动电机(4)的输出端上固接有与矩形槽(36)配合的矩形杆(41)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工设备，其特征在于，所述移动组件(6)包括移动座(61)和设于移动座(61)下方的滑块(62)，所述加工平台(1)上开有与滑块(62)配合的滑槽(63)，所述移动座(61)与第一液压伸缩杆(5)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工设备，其特征在于，所述打磨装置(7)包括安装在加工平台(1)上方的直线电机(71)，所述直线电机(71)下端连接有第二液压伸缩杆(72)，所述第二液压伸缩杆(72)下端的输出端连接有打磨电机(73)，所述打磨电机(73)的输出端连接有打磨头(74)。
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| EP4393646A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-03 | Uniwersytet Morski w Gdyni | A multi-edge tool clamping kit for post-weld surface finishing, use of the multi-edge tool clamping kit for post-weld surface finishing and a method of manufacturingthe multi-edge tool clamping kit for post-weld surface finishing |
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