CN218695006U - 一种新型金属切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型金属切割机，包括支撑座、导向座、壳体、处理箱、防护罩、导套、限位板、显示面板、导向轮、齿轮、支腿、过滤箱、风机、吸气管、丝杠、调节板、电动推杆、激光切割头和玻璃窗。本申请通过采用导向座和壳体实现工件的移动，方便实现管材的输送，并通过限位板实现限位，有利于管材工件的稳定输送，有利于提高加工精度，并通过在防护罩内进行激光切割头的移动；本申请能够调节激光切割头与切割位置的距离，有利于提高聚光效果以提高切割精度，同时能够对切割产生的粉尘进行吸收，避免扩散而导致环境污染的问题，有利于提高金属切割机的使用性能。

Description

一种新型金属切割机

技术领域

本申请涉及管材切割机应用技术领域，尤其是一种新型金属切割机。

背景技术

金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，金属切割机根据激光器功率划分为大功率金属切割机,光纤金属薄板切割机,金属雕刻切割一体机。

金属切割机是利用激光束进行金属工件加工的设备，现有金属切割机通常由龙门架进行切割系统的移动，但切割过程中产生的粉末容易扩散，不利于有效清除，同时保证工件的稳定移动，容易降低切割精度，同时无法保证有效聚光以提高切割效果，尤其是管材切割时可能随切割位置的改变而造成激光聚光效果出现偏差的问题。因此，针对上述问题提出一种新型金属切割机。

发明内容

在本实施例中提供了一种新型金属切割机用于解决现有技术中的激光切割机加工精度差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种新型金属切割机，包括支撑座、导向座、壳体、处理箱和防护罩；

其中，所述支撑座两侧分别固定安装有导向座和壳体，所述壳体分别与处理箱和防护罩固定连接，且所述防护罩固定安装至处理箱顶部，所述导向座内部固定安装有导套，所述支撑座顶部分别与限位板和显示面板固定连接，且所述导套对应设置在导套一侧，所述处理箱内部分别固定安装有过滤箱和风机，所述过滤箱和风机都与吸气管固定连接，且所述吸气管与处理箱顶部贯穿连接并延伸至防护罩底部，所述防护罩顶部与丝杠转动连接，所述丝杠与调节板螺纹连接，所述调节板底部固定连接有电动推杆，且所述电动推杆底部固定安装有用于管材切割加工的激光切割头。

进一步地，所述支撑座顶部对称设置有两个限位板，两个所述限位板之间设有用于切割加工的管材，且所述管材与导套内部贯穿插接。

进一步地，所述壳体和防护罩都开设有用于管材移动的方孔，所述管材对应设置在激光切割头的下方。

进一步地，所述壳体内部与导向轮和齿轮转动连接，所述导向轮与齿轮同轴固接，且所述导向轮和丝杠都与电机输出端固定连接。

进一步地，所述支撑座、导向座、壳体和处理箱底部都固定安装有支腿，所述壳体内部设有两个对称分布的导向轮，所述导向轮之间设有管材。

进一步地，所述防护罩侧壁与玻璃窗固定连接，所述防护罩顶端内部与调节板滑动连接，所述调节板两端都与丝杠连接。

通过本申请上述实施例，采用了新型金属切割机，解决了金属切割机加工精度差的问题，通过采用导向座和壳体实现工件的移动，方便实现管材的输送，并通过限位板实现限位，有利于管材工件的稳定输送，有利于提高加工精度，并通过在防护罩内进行激光切割头的移动，同时能够调节激光切割头与切割位置的距离，有利于提高聚光效果以提高切割精度，同时能够对切割产生的粉尘进行吸收，避免扩散而导致环境污染的问题，有利于提高金属切割机的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的内部正视示意图；

图3为本申请一种实施例的外部正视示意图。

图中：1、支撑座，2、导向座，3、壳体，4、处理箱，5、防护罩，6、导套，7、限位板，8、显示面板，9、导向轮，10、齿轮，11、支腿，12、过滤箱，13、风机，14、吸气管，15、丝杠，16、调节板，17、电动推杆，18、激光切割头，19、玻璃窗。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种新型金属切割机，包括支撑座1、导向座2、壳体3、处理箱4和防护罩5；

其中，所述支撑座1两侧分别固定安装有导向座2和壳体3，所述壳体3分别与处理箱4和防护罩5固定连接，且所述防护罩5固定安装至处理箱4顶部，所述导向座2内部固定安装有导套6，所述支撑座1顶部分别与限位板7和显示面板8固定连接，且所述导套6对应设置在导套6一侧，所述处理箱4内部分别固定安装有过滤箱12和风机13，所述过滤箱12和风机13都与吸气管14固定连接，且所述吸气管14与处理箱4顶部贯穿连接并延伸至防护罩5底部，所述防护罩5顶部与丝杠15转动连接，所述丝杠15与调节板16螺纹连接，所述调节板16底部固定连接有电动推杆17，且所述电动推杆17底部固定安装有用于管材切割加工的激光切割头18。

所述支撑座1顶部对称设置有两个限位板7，两个所述限位板7之间设有用于切割加工的管材，且所述管材与导套6内部贯穿插接，用于管材输送时的限位；所述壳体3和防护罩5都开设有用于管材移动的方孔，所述管材对应设置在激光切割头18的下方，用于管材的切割加工；所述壳体3内部与导向轮9和齿轮10转动连接，所述导向轮9与齿轮10同轴固接，且所述导向轮9和丝杠15都与电机输出端固定连接，用于管材的输送；所述支撑座1、导向座2、壳体3和处理箱4底部都固定安装有支腿11，所述壳体3内部设有两个对称分布的导向轮9，所述导向轮9之间设有管材，用于管材移动至防护罩5内部；所述防护罩5侧壁与玻璃窗19固定连接，所述防护罩5顶端内部与调节板16滑动连接，所述调节板16两端都与丝杠15连接，用于调节板16的移动。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将管材放置在导向座2的导套6内部进行输送，通过壳体3内部导向轮9的转动实现管材的牵引，齿轮10的传动实现管材的稳定输送，并通过设置限位板7能够避免管材出现移动偏差，使管材移动至防护罩5内部后，通过丝杠15转动带动调节板16移动，通过调节板16带动激光切割头18移动对管材进行切割，并通过电动推杆17的伸缩带动激光切割头18竖向移动，实现管材切割位置与激光切割头18的间距相同，方便聚焦以提高切割精度，在加工时，通过玻璃窗19进行观察，并通过风机13工作将防护罩5内空气通过吸气管14输送至过滤箱12内，使切割产生的粉尘在过滤箱12内进行收集。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过采用导向座和壳体实现工件的移动，方便实现管材的输送，并通过限位板实现限位，有利于管材工件的稳定输送，有利于提高加工精度，并通过在防护罩内进行激光切割头的移动；

2.本申请能够调节激光切割头与切割位置的距离，有利于提高聚光效果以提高切割精度，同时能够对切割产生的粉尘进行吸收，避免扩散而导致环境污染的问题，有利于提高金属切割机的使用性能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型金属切割机，其特征在于：包括支撑座(1)、导向座(2)、壳体(3)、处理箱(4)和防护罩(5)；

其中，所述支撑座(1)两侧分别固定安装有导向座(2)和壳体(3)，所述壳体(3)分别与处理箱(4)和防护罩(5)固定连接，且所述防护罩(5)固定安装至处理箱(4)顶部，所述导向座(2)内部固定安装有导套(6)，所述支撑座(1)顶部分别与限位板(7)和显示面板(8)固定连接，且所述导套(6)对应设置在导套(6)一侧，所述处理箱(4)内部分别固定安装有过滤箱(12)和风机(13)，所述过滤箱(12)和风机(13)都与吸气管(14)固定连接，且所述吸气管(14)与处理箱(4)顶部贯穿连接并延伸至防护罩(5)底部，所述防护罩(5)顶部与丝杠(15)转动连接，所述丝杠(15)与调节板(16)螺纹连接，所述调节板(16)底部固定连接有电动推杆(17)，且所述电动推杆(17)底部固定安装有用于管材切割加工的激光切割头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属切割机，其特征在于：所述支撑座(1)顶部对称设置有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)之间设有用于切割加工的管材，且所述管材与导套(6)内部贯穿插接。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属切割机，其特征在于：所述壳体(3)和防护罩(5)都开设有用于管材移动的方孔，所述管材对应设置在激光切割头(18)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属切割机，其特征在于：所述壳体(3)内部与导向轮(9)和齿轮(10)转动连接，所述导向轮(9)与齿轮(10)同轴固接，且所述导向轮(9)和丝杠(15)都与电机输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属切割机，其特征在于：所述支撑座(1)、导向座(2)、壳体(3)和处理箱(4)底部都固定安装有支腿(11)，所述壳体(3)内部设有两个对称分布的导向轮(9)，所述导向轮(9)之间设有管材。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属切割机，其特征在于：所述防护罩(5)侧壁与玻璃窗(19)固定连接，所述防护罩(5)顶端内部与调节板(16)滑动连接，所述调节板(16)两端都与丝杠(15)连接。

Images