CN218964376U - 一种3d镭雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D镭雕机，具体涉及3D镭雕机技术领域，包括包括进行3D镭雕操作的工作台，所述工作台顶部设有用于镭雕加工的加工组件，位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件。本实用新型通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率。

Description

一种3D镭雕机

技术领域

本实用新型涉及一种3D镭雕机技术领域，更具体地说是一种3D镭雕机。

背景技术

3D镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记.

专利号为CN213794831U的专利文件公开了一种手机盖四面3D旋转镭雕装置，包括工作台、驱动组件、加工组件以及旋转组件，所述驱动组件安装在工作台上表面，所述加工组件安装在驱动组件上，所述旋转组件安装在工作台上表面一侧，且所述加工组件输出端与旋转组件匹配安装。该技术方案利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合下，可同步的驱使支撑板以及吸盘进行转动，可稳定的带动手机盖在工作台上方旋转，实现了对手机盖四周侧面的全面加工处理，缩短了整体加工周期，提高了整体加工效率，且在驱动组件的辅助下，在加工中，可同步稳定的对加工机进行全方位的微调处理，保证了加工机与手机盖的全面接触，提升了整体加工精度。

而上述方案中的加工机在加工产品会产生碎屑和粉尘，而粉尘碎屑的四散会被施工人员吸入，进而会影响施工人员的呼吸系统导致肺部受损，所以为保障施工人员的安全性和收集粉尘碎屑时的便捷性，我们需要一种3D镭雕机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种3D镭雕机，通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台，所述工作台顶部设有用于镭雕加工的加工组件，位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件；所述集尘组件包括集尘盒，所述集尘盒设于工作台顶部，所述集尘盒两端底部均固定设有两个支脚，所述支脚底端与工作台顶部固定连接，所述集尘盒底端设有中转箱，所述中转箱顶端固定连通有多个输送管，多个输送管之间均匀间隔分布，所述输送管顶端与集尘盒底端固定连通，所述中转箱两端均固定连通有连接管，两个连接管底端之间固定连通有三通管，所述三通管底端设有收集箱，所述收集箱顶端开设有开口，所述开口与三通管的位置上下相对应，所述三通管底端外部设有气泵，通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱一端开设有通口，所述通口内部设有封板，所述封板与收集箱之间通过螺栓连接，通过拆装螺栓便于对封板进行安装和拆卸，由此可以提高用户对收集箱的操作。

在一个优选地实施方式中，所述加工组件包括加工机，所述加工机设于集尘盒后端顶部，所述加工机外部固定套接有安装框，所述安装框两侧均固定设有安装板，所述安装板底端固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与工作台顶部固定连接，通过第一电动推杆的运转可以调节加工机的加工高度，由此可以提高产品加工时的灵活性。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括底柱，所述底柱设于收集箱前端底部，所述底柱内部开设有空腔，所述空腔内部设有电机，所述底柱外部开设有多个散热孔，多个散热孔之间均匀间隔分布，所述底柱顶端外部套设有固定套，所述电机输出端贯穿底柱并与固定套底部固定连接，所述固定套顶端设有吸盘，通过吸盘的吸附对产品进行固定，保障产品的稳定性，同时借助电机的运转调节产品的加工方位，提高产品加工时的灵活性和实用性。

在一个优选地实施方式中，所述底柱底端外部固定套接有固定环，所述固定环两端均固定设有连接板，所述连接板前端设有第二电动推杆，两个第二电动推杆前端设有同一个定位板，所述定位板底端与工作台底部固定连接，所述第二电动推杆前后两端分别与定位板和连接板相靠近的一侧固定连接，通过第二电动推杆的运转，可以推送底柱进行前后运动，由此可以根据加工需要对产品的位置进行调整。

在一个优选地实施方式中，所述底柱顶端外部开设有限位环槽，所述限位环槽内部设有多个滚轮，多个滚轮之间均匀间隔分布，所述滚轮设于固定套底端靠近限位环槽的一侧，通过限位环槽和滚轮的配合，可以对固定套的运动进行限位，由此可以保障固定套运动时的稳定性，避免固定套出现错位偏移得情况。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气泵的运转将加工机加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒、多个输送管、中转箱、连接管和三通管输送至收集箱内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率；

2、通过限位环槽和滚轮的配合，可以对固定套的运动进行限位，由此可以保障固定套运动时的稳定性，避免固定套出现错位偏移得情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台后视图；

图3为本实用新型的底柱爆炸图；

图4为本实用新型的集尘盒爆炸图；

图5为本实用新型的底柱剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、集尘盒；3、中转箱；4、输送管；5、连接管；6、三通管；7、收集箱；8、开口；9、气泵；10、通口；11、封板；12、加工机；13、安装框；14、安装板；15、第一电动推杆；16、底柱；17、滚轮；18、空腔；19、电机；20、散热孔；21、固定套；22、吸盘；23、固定环；24、连接板；25、第二电动推杆；26、定位板；27、限位环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台1，所述工作台1顶部设有用于镭雕加工的加工组件；

如图1和2所示，所述加工组件包括加工机12，所述加工机12设于集尘盒2后端顶部，所述加工机12外部固定套接有安装框13，所述安装框13两侧均固定设有安装板14，所述安装板14底端固定设有第一电动推杆15，所述第一电动推杆15底端与工作台1顶部固定连接，通过第一电动推杆15的运转可以调节加工机12的加工高度，由此可以提高产品加工时的灵活性。

位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；

如图3所示，所述调节组件包括底柱16，所述底柱16设于收集箱7前端底部，所述底柱16内部开设有空腔18，所述空腔18内部设有电机19，所述底柱16外部开设有多个散热孔20，多个散热孔20之间均匀间隔分布，所述底柱16顶端外部套设有固定套21，所述电机19输出端贯穿底柱16并与固定套21底部固定连接，所述固定套21顶端设有吸盘22，通过吸盘22的吸附对产品进行固定，保障产品的稳定性，同时借助电机19的运转调节产品的加工方位，提高产品加工时的灵活性和实用性。

所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件；所述集尘组件包括集尘盒2，所述集尘盒2设于工作台1顶部，所述集尘盒2两端底部均固定设有两个支脚，所述支脚底端与工作台1顶部固定连接，所述集尘盒2底端设有中转箱3，所述中转箱3顶端固定连通有多个输送管4，多个输送管4之间均匀间隔分布，所述输送管4顶端与集尘盒2底端固定连通，所述中转箱3两端均固定连通有连接管5，两个连接管5底端之间固定连通有三通管6，所述三通管6底端设有收集箱7，所述收集箱7顶端开设有开口8，所述开口8与三通管6的位置上下相对应，所述三通管6底端外部设有气泵9，通过气泵9的运转将加工机12加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒2、多个输送管4、中转箱3、连接管5和三通管6输送至收集箱7内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，所述收集箱7一端开设有通口10，所述通口10内部设有封板11，所述封板11与收集箱7之间通过螺栓连接，通过拆装螺栓便于对封板11进行安装和拆卸，由此可以提高用户对收集箱7的操作。

所述底柱16底端外部固定套接有固定环23，所述固定环23两端均固定设有连接板24，所述连接板24前端设有第二电动推杆25，两个第二电动推杆25前端设有同一个定位板26，所述定位板26底端与工作台1底部固定连接，所述第二电动推杆25前后两端分别与定位板26和连接板24相靠近的一侧固定连接，通过第二电动推杆25的运转，可以推送底柱16进行前后运动，由此可以根据加工需要对产品的位置进行调整。

通过气泵9的运转将加工机12加工时产生的碎屑和粉尘经集尘盒2、多个输送管4、中转箱3、连接管5和三通管6输送至收集箱7内部，由此可以避免碎屑和粉尘四散飞扬，进而可以避免粉尘和碎屑对操作人员的呼吸道系统造成危害，同时也能避免粉尘和碎屑的四散飞扬粘附于各元器件表面，避免影响其他设备的散热性能，且也能提高操作人员对粉尘和碎屑的收集效率。

参照说明书附图3和5，本实用新型提供一种3D镭雕机，所述底柱16顶端外部开设有限位环槽27，所述限位环槽27内部设有多个滚轮17，多个滚轮17之间均匀间隔分布，所述滚轮17设于固定套21底端靠近限位环槽27的一侧，通过限位环槽27和滚轮17的配合，可以对固定套21的运动进行限位，由此可以保障固定套21运动时的稳定性，避免固定套21出现错位偏移得情况。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D镭雕机，包括进行3D镭雕操作的工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）顶部设有用于镭雕加工的加工组件；

位于加工组件前侧设有用于调节产品的调节组件；

所述调节组件与加工组件之间设有收集碎屑粉尘的集尘组件；

所述集尘组件包括集尘盒（2），所述集尘盒（2）设于工作台（1）顶部，所述集尘盒（2）两端底部均固定设有两个支脚，所述支脚底端与工作台（1）顶部固定连接，所述集尘盒（2）底端设有中转箱（3），所述中转箱（3）顶端固定连通有多个输送管（4），多个输送管（4）之间均匀间隔分布，所述输送管（4）顶端与集尘盒（2）底端固定连通，所述中转箱（3）两端均固定连通有连接管（5），两个连接管（5）底端之间固定连通有三通管（6），所述三通管（6）底端设有收集箱（7），所述收集箱（7）顶端开设有开口（8），所述开口（8）与三通管（6）的位置上下相对应，所述三通管（6）底端外部设有气泵（9）。

2.根据权利要求1所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述收集箱（7）一端开设有通口（10），所述通口（10）内部设有封板（11），所述封板（11）与收集箱（7）之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述加工组件包括加工机（12），所述加工机（12）设于集尘盒（2）后端顶部，所述加工机（12）外部固定套接有安装框（13），所述安装框（13）两侧均固定设有安装板（14），所述安装板（14）底端固定设有第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）底端与工作台（1）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述调节组件包括底柱（16），所述底柱（16）设于收集箱（7）前端底部，所述底柱（16）内部开设有空腔（18），所述空腔（18）内部设有电机（19），所述底柱（16）外部开设有多个散热孔（20），多个散热孔（20）之间均匀间隔分布，所述底柱（16）顶端外部套设有固定套（21），所述电机（19）输出端贯穿底柱（16）并与固定套（21）底部固定连接，所述固定套（21）顶端设有吸盘（22）。

5.根据权利要求4所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述底柱（16）底端外部固定套接有固定环（23），所述固定环（23）两端均固定设有连接板（24），所述连接板（24）前端设有第二电动推杆（25），两个第二电动推杆（25）前端设有同一个定位板（26），所述定位板（26）底端与工作台（1）底部固定连接，所述第二电动推杆（25）前后两端分别与定位板（26）和连接板（24）相靠近的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种3D镭雕机，其特征在于：所述底柱（16）顶端外部开设有限位环槽（27），所述限位环槽（27）内部设有多个滚轮（17），多个滚轮（17）之间均匀间隔分布，所述滚轮（17）设于固定套（21）底端靠近限位环槽（27）的一侧。

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