CN203863348U - 复合加工装置 - Google Patents

Abstract

一种复合加工装置，包括机架、传输装置、下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置，所述传输装置装设于机架上，所述下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置围设于传输装置外，所述下料架将未加工的雾化器放置在传输装置上，所述机架上设有一固定盘，所述传输装置包括一装设于机架上的转盘、装设于转盘上的若干传输架及连接于转盘上的传输电机，转盘枢接于机架的中部，每一传输架固定在转盘上端面靠近边缘处，所述传输电机带动转盘在机架上间隔性转动，使每一传输架依次运动到下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置的前面进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工，整个加手过程自动化水平高，节约人工成本。

Description

复合加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器的加工设备，更具体的是涉及一种雾化器的钻、铣孔加工的复合加工装置。

背景技术

电子烟又称电子香烟，为吸烟者提供了一种吸烟代替品。电子烟是一种非明火吸烟装置，电子香烟包括电池组件和雾化器组件两个工作部件，当使用者在电子香烟的雾化器部件处作吸气动作时，电池组件的气流传感器工作并触发电池组件输出电压，通过电池组件的正电极和负电极给雾化器组件的正电极和负电极供电来使雾化器组件的发热丝工作。一般的雾化器上设有多个通孔，通常当使用者通过该电子烟吸气来模拟吸烟动作时，雾化器上的通孔负责气流的吸入及烟的喷出。

雾化器上的通孔通常在雾化器初步加工完成的外壳上直接进行钻孔，由于雾化器上的通孔在雾化器上不同部位进行打孔，各个孔的朝向均不相同，而且还需在雾化器的开口处进行铣孔，现有的加工装置加工时，常需在不同的机器上完成钻孔和铣孔加工，整个加工装置结构复杂，自动化水平不高，严重制约生产，降低生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动化水平高、节省人工的复合加工装置。

一种复合加工装置，用于对雾化器进行加工，包括机架、传输装置、下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置，所述传输装置装设于机架上，所述下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置围设于传输装置外，所述下料架将未加工的雾化器放置在传输装置上，所述机架上设有一固定盘，所述传输装置包括一装设于机架上的转盘、装设于转盘上的若干传输架及连接于转盘上的传输电机，所述转盘枢接于机架的中部并位于固定盘的下方，转盘的圆周半径大于固定盘的圆周半径，每一传输架固定在转盘上端面靠近边缘处，所述传输电机带动转盘在机架上间隔性转动，使每一传输架分别依次运动到下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置所对应的位置，该传输架中部开设有前后贯穿的穿孔，以收容雾化器，所述铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置分别对雾化器进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工。

进一步地，所述下料架包括震料机、料座、两端分别连接于震料机和料座上的料管及推动气缸，所述料座设有一入口及一出口，料座的入口朝向推动气缸，料座的出口朝向传输架，所述出口的高度与传输架的穿孔的高度相同，所述推动气缸连接有一推杆。

进一步地，所述铣孔装置包括装设于固定盘上的铣刀模组、位于转盘外侧并与铣刀模组相对的卡位模组，所述传输架位于铣刀模组和卡位模组之间，所述铣刀模组包括第一气缸、与第一气缸连接并滑设于滑轨上的安装板、装设于安装板上的铣刀电机、枢接于安装板上并与铣刀电机连接的铣刀，该铣刀的高度与穿孔的高度相同，所述第一气缸带动安装板前后滑动，从而调整铣刀的位置，使铣刀伸入穿孔内，所述铣刀电机带动铣刀对雾化器的第二腔体进行铣孔；所述卡位模组包括第二气缸及连接于第二气缸上的卡块，所述第二气缸带动卡块朝铣刀模组方向向前抵顶，使卡块与传输架外侧面相贴合，对雾化器进行限位。

进一步地，所述斜孔加工装置包括一基座、二孔加工模组、一固定模组及限位装置，所述孔加工模组、固定模组、限位装置装设于基座上，所述限位装置装设于固定盘上，所述限位装置与固定模组呈相对设置，二孔加工模组分别设于固定模组两侧，每一所述孔加工模组与固定模组之间的夹角相同。

进一步地，所述孔加工模组包括加工电机、连接于加工电机上的钻头及推动加工电机前后移动的加工气缸，所述加工电机带动钻头转动，所述固定模组包括一固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自由端的固定套，所述固定套呈圆桶状，所述气缸带动推杆前后运动使固定套向前运动对雾化器的螺纹部进行固定。

进一步地，所述限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气缸上的顶杆，所述顶杆、固定套及穿孔的高度相同，所述夹取气缸带动顶杆前后运动，使顶杆穿过安装孔朝固定模组方向运动或从安装孔内退出。

进一步地，所述多孔加工装置包括第一夹持装置、二相对设置的孔加工座及与第一夹持装置相对的第二夹持装置，所述第一夹持装置、传输架、孔加工座及第二夹持装置从依次水平设置，所述第一夹持装置装设于固定盘上，所述第二夹持装置及孔加工座设于转盘外侧，所述第一夹持装置包括夹持气缸及活动枢接于夹持气缸上的顶针，所述夹持气缸带动顶针前后伸缩，该顶针与夹持气缸枢接，顶针可相对夹持气缸转动，顶针的轴向延长线与固定块垂直并穿过送料机构的穿孔。

进一步地，所述孔加工座由二相对设置的安装座、装设于每一安装座上的第一电机及连接于第一电机上的钻头组成，二安装座上的钻头的轴向在同一直线上，且二钻头高度相同，二钻头的连线与顶针的轴向延长线相交并相互垂直。

进一步地，所述第二夹持装置包括驱动装置、连接该驱动装置的第二电机、连接该第二电机的主轴的定位条，所述驱动装置带动第二电机前后移动，所述第二电机带动该定位条间隔性转动，所述驱动装置带动第二电机前后移动，所述定位条与顶针相对设置，所述定位条与顶针之间连线、二钻头之间的连线垂直并相交。

进一步地，还包括防粘结构，所防粘结构设于传输架和孔加工座之间，该防粘结可前后伸缩，夹持气缸带动顶针回位时，防粘结构向前伸展对雾化器进行限位。

综上所述，本实用新型复合加工装置通过设有传输装置、下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置，所述下料架将未加工的雾化器放置在传输装置上，转盘将放置有雾化器的每一进料架依次转动到铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置的前面，铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置分别对雾化器进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工，整个加手过程自动化水平高，提高生产效率，节约人工成本，提高企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的复合加工装置所需要加工的雾化器的剖视图。

图2为本实用新型复合加工装置的结构示意图。

图3为图2所示复合加工装置的另一角度的结构示意图。

图4为图2所示复合加工装置的A部分的放大图。

图5为图2所示复合加工装置的B部分的放大图。

图6为图2所示复合加工装置的斜孔加工模组的结构示意图。

图7为图6所示斜孔加工模组的C部分放大图。

图8为图2所示复合加工装置的通孔加工模组的结构示意图。

图9为图8所示通孔加工模组的D部分放大图。

图10为图8所示通孔加工模组的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，本实用新型的复合加工装置，用于对一电子烟的雾化器10进行打孔及铣孔加工。该雾化器10包括一基部11、自该基部11向上延伸的收容部12、及自该基部11向下延伸的螺纹部13。该收容部12中部设有第一腔体120，所述基部11上设有二相对设置的倾斜的斜孔110。在本实施例中，该斜孔110的中心线与基部11的中心线呈45度角设置。每一斜孔110连通所述第一腔体120与基部11的外壁。所述螺纹部13中部设有第二腔体130，该螺纹部13上设有若干径向的通孔130，每一通孔130连通所述第二腔体130及螺纹部13的外壁。所述基部11设有中心孔(图未标)，该中心孔连通所述第一腔体120及第二腔体130。在本实施例中，所述电子烟的雾化器的检测装置用于测量所述基部11的倾斜的斜孔110。

请参阅2至图10，所述复合加工装置包括机架(图未标)、传输装置30、下料架40、铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70，所述传输装置30装设于机架上，所述下料架40、铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70按逆时针方向围设于传输装置30外，所述下料架40将未加工的雾化器放置在传输装置30上，转盘将放置有雾化器的每一进料架依次转动到铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70的前面，铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70分别对雾化器进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工。

所述机架上设有一圆形的固定盘20，固定盘20上设有滑轨21。所述传输装置30包括一装设于机架上的转盘31、装设于转盘31上的若干传输架32及连接于转盘31上的传输电机(图未示)。所述转盘31枢接于机架的中部并位于固定盘20的下方。转盘31的圆周半径大于固定盘20的圆周半径，每一传输架32固定在转盘31上端面靠近边缘处，所述传输电机带动转盘31在机架上间隔性转动，使每一传输架32依次运动到下料架40、铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70的前面。该传输架32上部设有一固定块(图未标)，该固定块中部开设有前后贯穿的穿孔33，所述穿孔33用于收容雾化器10，雾化器10的螺纹部13朝外，雾化器10的收容部12朝内。该穿孔33上设有凸台(图未示)，对雾器10进行限位，使雾化器10只能向外取出。

所述下料架40包括震料机41、料座42、两端分别连接于震料机41和料座42上的料管43及推动气缸44。所述料座42设有一入口及一出口。其中，料座42的入口朝向推动气缸44，料座42的出口朝向传输架32，所述出口的高度与传输架32的穿孔33的高度相同。所述推动气缸44连接有一推杆45，进料时，所述震料机41通过料管43将雾化器10逐传送到料座42内，所述推动气缸44通过推杆45将料座42内的雾化器10抵顶到穿孔33内。

所述铣孔装置50包括装设于固定盘20上的铣刀模组51、位于转盘31外侧并与铣刀模组51相对的卡位模组55，所述传输架32位于铣刀模组51和卡位模组55之间。所述铣刀模组51包括第一气缸52、与第一气缸52连接并滑设于滑轨21上的安装板53、装设于安装板53上的铣刀电机54、枢接于安装板53上并与铣刀电机54连接的铣刀(图未标)。该铣刀的高度与穿孔33的高度相同，所述第一气缸52带动安装板53前后滑动，从而调整铣刀的位置，使铣刀伸入穿孔33内，所述铣刀电机54带动铣刀对雾化器10的第二腔体120进行铣孔。所述卡位模组55包括第二气缸56及连接于第二气缸56上的卡块57，所述第二气缸56带动卡块57朝铣刀模组51方向向前抵顶，使卡块57与传输架32外侧面相贴合，封闭穿孔33的外端，对雾化器10进行限位，加工时，所述铣刀模组51从穿孔33的后方伸入第二腔体120内，对第二腔体120的侧壁进行铣孔。

所述斜孔加工装置60包括一基座61、二孔加工模组62、一固定模组63及限位装置64，所述孔加工模组62、固定模组63、限位装置64装设于基座61上，所述限位装置64装设于固定盘20上。所述限位装置64与固定模组63呈相对设置，二孔加工模组62分别设于固定模组63两侧，二孔加工模组62的中心线呈90°设置，每一所述孔加工模组62与固定模组63之间的夹角相同，均为45°。

所述孔加工模组62包括加工电机622、连接于加工电机622上的钻头621及推动加工电机622前后移动的加工气缸63，所述加工电机622带动钻头621转动。所述固定模组63包括一固定架631、装设于固定架631上的固定气缸632、连接于固定气缸632的推杆633及连接于推杆633自由端的固定套634，所述固定套634呈圆桶状，所述气缸带动推杆633前后运动使固定套634向前运动对雾化器的螺纹部进行固定。

所述限位装置64和固定模组63分别位于进料座42的两侧，所述限位装置64包括夹取气缸641及连接于夹取气缸641上的顶杆642，所述顶杆642、固定套634及穿孔33的高度相同，所述夹取气缸641带动顶杆642前后运动，使顶杆642穿过安装孔朝固定模组63方向运动或从安装孔内退出。

所述斜孔加工装置60工作时，固定模组63的固定气缸632推动固定套634朝雾化器10方向运动，同时，夹取气缸641推动顶杆642朝雾化器方向，顶杆642和固定套634从雾化器两端夹取雾化器；完成夹取后，固定气缸632带动固定套634向前运动，夹取气缸641带动顶杆642向后运动，固定气缸632带动固定套634将雾化器固定于穿孔33内。二孔加工模组62分别与雾化器10的中轴线呈45°对雾化器10的两侧进行孔加工，加工气缸63带动加工电机622向前运动，加工电机622带动钻头转动，进行打孔，完成加工后，加工气缸63带动加工电机622回位。

所述多孔加工装置70包括第一夹持装置71、二相对设置的孔加工座72及与第一夹持装置71相对的第二夹持装置73，所述第一夹持装置71、传输架32、孔加工座72及第二夹持装置73从左到右依次水平设置，所述第一夹持装置71装设于固定盘20上，所述第二夹持装置73及孔加工座72设于转盘31外侧。

所述第一夹持装置71包括夹持气缸711及活动枢接于夹持气缸711上的顶针712，所述夹持气缸711带动顶针712前后伸缩，该顶针712与夹持气缸711枢接，顶针712可相对夹持气缸711转动，顶针712的轴向延长线与固定块垂直并穿过送料机构的穿孔33。

所述孔加工座72由二相对设置的安装座721、装设于每一安装座721上的第一电机722及连接于第一电机722上的钻头723组成。二安装座721上的钻头723的轴向在同一直线上，且二钻头723高度相同，二钻头723的连线与顶针712的轴向延长线相交并相互垂直。

所述第二夹持装置73包括驱动装置733、连接该驱动装置733的第二电机732、连接该第二电机732的主轴的定位条731，所述驱动装置733带动第二电机732前后移动，所述第二电机732带动该定位条731间隔性转动，所述驱动装置733带动第二电机732前后移动。所述定位条731与顶针712相对设置，所述定位条731与顶针712之间连线、二钻头723之间的连线垂直并相交。

多孔加工装置70工作时，所述第二夹持装置73上的驱动装置733带动第二电机732朝雾化器10方向移动，所述第二夹持装置73的定位条731抵顶在雾化器10的螺纹部13，所述第一夹持装置71的夹持气缸711带动顶针712向前抵顶，顶针712伸入收容部12内，第一夹持装置71和第二夹持装置73对雾化器10完成夹取后，所述第一夹持装置71的夹持气缸711带动顶针712进一步向前抵顶，定位条731向后回位，顶针712穿过穿孔33，雾化器10从穿孔33内顶出并运动到二孔加工座72之间，孔加工座72上的第一电机722带分别带动钻头723朝雾化器10方向运动对雾化器10进行钻孔，每次加工形成一组(两个)通孔。完成一次钻孔后，所述第一电机722带动钻头723从雾化器10上退出来，所述第二电机732带动定位条731按一个时针方向旋转60°，雾化器10和顶针712随定位条731一并转动，调整螺纹部13的外侧面相对钻头723的位置，孔加工座72再对雾化器10进行钻通孔，形成另一组通孔，重复上述操作，形成3组通孔，完成雾化器10上的通孔加工后，夹持气缸711带动顶针712回位，驱动装置733带动定位条731向后回位，雾化器10落入多孔加工装置70下方的回收装置内。另外，为防止顶针712回位时雾化器10卡在顶针712上，多孔加工装置70还设有防粘结构74，所防粘结构74设于传输架32和孔加工座72之间，该防粘结构74可前后伸缩，夹持气缸711带动顶针712回位时，防粘结构74向前伸展对雾化器10进行限位。

综上所述，本实用新型复合加工装置通过设有传输装置30、下料架40、铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70，所述下料架40将未加工的雾化器放置在传输装置30上，转盘31将放置有雾化器的每一进料架依次转动到铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70的前面，铣孔装置50、斜孔加工装置60及多孔加工装置70分别对雾化器进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工，整个加手过程自动化水平高，提高生产效率，节约人工成本，提高企业的竞争力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合加工装置，用于对雾化器进行加工，其特征在于：包括机架、传输装置、下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置，所述传输装置装设于机架上，所述下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置围设于传输装置外，所述下料架将未加工的雾化器放置在传输装置上，所述机架上设有一固定盘，所述传输装置包括一装设于机架上的转盘、装设于转盘上的若干传输架及连接于转盘上的传输电机，所述转盘枢接于机架的中部并位于固定盘的下方，转盘的圆周半径大于固定盘的圆周半径，每一传输架固定在转盘上端面靠近边缘处，所述传输电机带动转盘在机架上间隔性转动，使每一传输架分别依次运动到下料架、铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置所对应的位置，该传输架中部开设有前后贯穿的穿孔，以收容雾化器，所述铣孔装置、斜孔加工装置及多孔加工装置分别对雾化器进行铣孔加工、斜孔加工及通孔加工。

2.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于，所述下料架包括震料机、料座、两端分别连接于震料机和料座上的料管及推动气缸，所述料座设有一入口及一出口，料座的入口朝向推动气缸，料座的出口朝向传输架，所述推动气缸连接有一推杆。

3.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于，所述铣孔装置包括装设于固定盘上的铣刀模组、位于转盘外侧并与铣刀模组相对的卡位模组，所述传输架位于铣刀模组和卡位模组之间，所述铣刀模组包括第一气缸、与第一气缸连接并滑设于滑轨上的安装板、装设于安装板上的铣刀电机、枢接于安装板上并与铣刀电机连接的铣刀，该铣刀的高度与穿孔的高度相同，所述第一气缸带动安装板前后滑动，从而调整铣刀的位置，使铣刀伸入穿孔内，所述铣刀电机带动铣刀对雾化器的第二腔体进行铣孔；所述卡位模组包括第二气缸及连接于第二气缸上的卡块，所述第二气缸带动卡块朝铣刀模组方向向前抵顶，使卡块与传输架外侧面相贴合，对雾化器进行限位。

4.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于，所述斜孔加工装置包括一基座、二孔加工模组、一固定模组及限位装置，所述孔加工模组、固定模组、限位装置装设于基座上，所述限位装置装设于固定盘上，所述限位装置与固定模组呈相对设置，二孔加工模组分别设于固定模组两侧，每一所述孔加工模组与固定模组之间的夹角相同。

5.如权利要求4所述的复合加工装置，其特征在于，所述孔加工模组包括加工电机、连接于加工电机上的钻头及推动加工电机前后移动的加工气缸，所述加工电机带动钻头转动，所述固定模组包括一固定架、装设于固定架上的固定气缸、连接于固定气缸的推杆及连接于推杆自由端的固定套，所述固定套呈圆桶状，所述气缸带动推杆前后运动使固定套向前运动对雾化器的螺纹部进行固定。

6.如权利要求5所述的复合加工装置，其特征在于，所述限位装置和固定模组分别位于进料座的两侧，所述限位装置包括夹取气缸及连接于夹取气缸上的顶杆，所述顶杆、固定套及穿孔的高度相同，所述夹取气缸带动顶杆前后运动，使顶杆穿过安装孔朝固定模组方向运动或从安装孔内退出。

7.如权利要求1所述的复合加工装置，其特征在于，所述多孔加工装置包括第一夹持装置、二相对设置的孔加工座及与第一夹持装置相对的第二夹持装置，所述第一夹持装置、传输架、孔加工座及第二夹持装置从依次水平设置，所述第一夹持装置装设于固定盘上，所述第二夹持装置及孔加工座设于转盘外侧，所述第一夹持装置包括夹持气缸及活动枢接于夹持气缸上的顶针，所述夹持气缸带动顶针前后伸缩，该顶针与夹持气缸枢接，顶针可相对夹持气缸转动，顶针的轴向延长线与固定块垂直并穿过送料机构的穿孔。

8.如权利要求7所述的复合加工装置，其特征在于，所述孔加工座由二相对设置的安装座、装设于每一安装座上的第一电机及连接于第一电机上的钻头组成，二安装座上的钻头的轴向在同一直线上，且二钻头高度相同，二钻头的连线与顶针的轴向延长线相交并相互垂直。

9.如权利要求8所述的复合加工装置，其特征在于，所述第二夹持装置包括驱动装置、连接该驱动装置的第二电机、连接该第二电机的主轴的定位条，所述驱动装置带动第二电机前后移动，所述第二电机带动该定位条间隔性转动，所述驱动装置带动第二电机前后移动，所述定位条与顶针相对设置，所述定位条与顶针之间连线、二钻头之间的连线垂直并相交。

10.如权利要求8所述的复合加工装置，其特征在于，还包括防粘结构，所防粘结构设于传输架和孔加工座之间，该防粘结可前后伸缩，夹持气缸带动顶针回位时，防粘结构向前伸展对雾化器进行限位。