CN207710509U - 单工位平面扫光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位平面扫光机，主要技术方案为：机架；下盘主轴旋转驱动机构，其包括下盘，与下盘连接的第一主轴驱动机构和与第一主轴驱动机构连接的公转齿轮；三套治具自转主轴驱动机构，每一套治具自转主轴驱动机构均包括治具盘和与治具盘连接的第二主轴驱动机构；三套扫光头组件，设置在三套治具自转主轴驱动机构的上方并分别与三套治具自转主轴驱动机构一一对应，每一套扫光头组件均包括扫光毛刷驱动机构和与扫光毛刷驱动机构连接的扫光毛刷；两套Z轴向扫光进给驱动机构，设置在机架上并设置在所述三套扫光头组件的两侧，每一套Z轴向扫光进给驱动机构均包括第一驱动电机和与第一驱动电机连接的丝杆传动机构；控制装置。

Description

单工位平面扫光机

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种单工位平面扫光机

背景技术

平面扫光机是针对产品外观平面扫光的专用设备，主要应用陶瓷后盖进行精(粗)加工扫光。现阶段常用的平面扫光方式主要采用平面扫光机实现，平面扫光机主要存在如下缺点：1.平面扫光机主要扫光材料在盘的上表面，一台设备只能装夹一个毛刷盘，然后产品放置底座的夹具上面，由于平面扫光机底座较小，每次加工时，工件放置较少，造成单台设备产能不高，不能进行大批量生产；2.平面扫光机的扫光材料一般粗加工使用猪毛刷，但是精加工也有可能使用白皮毛刷，所以每次扫光一个批次，就必须更换扫光材料，更换比较麻烦，耗时时间长；3.平面扫光机扫光液体需要人员手动添加，添加时间不能准确控制，造成专用液体浪费，造成成本提高；4.平面扫光机治具需要手工放置操作，人员工作负荷比较大。

因此解决上述问题对本领域而言是非常重要和急迫的。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种单工位平面扫光机，主要目的是通过设置三套治具自转主轴驱动机构和三套扫光头组件，不仅使治具盘可同时垂直放置多个产品同时加工，成倍提高产品弧面扫光的加工效率，而且三套扫光头组件同时均匀分布进行扫光加工，提高三倍产品弧面扫光的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种单工位平面扫光机，包括：

机架；

下盘主轴旋转驱动机构，其包括下盘，与所述下盘连接的第一主轴驱动机构和与所述第一主轴驱动机构连接的公转齿轮，所述第一主轴驱动机构设置在所述机架内，所述第一主轴驱动机构驱动所述下盘和所述公转齿轮旋转；

三套治具自转主轴驱动机构，每一套治具自转主轴驱动机构均包括用于盛放待扫光产品的治具盘和与所述治具盘连接的第二主轴驱动机构，所述治具盘与所述下盘连接，所述第二主轴驱动机构包括自转齿轮，所述自转齿轮与所述公转齿轮在同一水平面上啮合连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使所述治具盘自转；

三套扫光头组件，设置在所述三套治具自转主轴驱动机构的上方并分别与所述三套治具自转主轴驱动机构一一对应，每一套扫光头组件均包括扫光毛刷驱动机构和与所述扫光毛刷驱动机构连接的扫光毛刷；

两套Z轴向扫光进给驱动机构，设置在所述机架上并设置在所述三套扫光头组件的两侧，每一套Z轴向扫光进给驱动机构均包括第一驱动电机和与所述第一驱动电机连接的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构与所述扫光毛刷驱动机构连接，所述第一驱动电机驱动所述丝杆传动机构做上下垂直运动带动所述扫光毛刷驱动机构和扫光毛刷做上下垂直运动；

控制装置，其用于对所述下盘主轴旋转驱动机构，所述三套扫光头组件和所述两套Z轴向扫光进给驱动机构的驱动操作进行控制。

如前所述的，所述第一主轴驱动机构包括第一主轴和与所述第一主轴连接的第二驱动电机，所述第一主轴与所述下盘和所述公转齿轮连接。

如前所述的，所述第二主轴驱动机构还包括第二主轴，所述第二主轴与所述治具盘和所述自转齿轮连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使所述自转齿轮驱动所述第二主轴旋转带动所述治具盘自转。

如前所述的，所述治具盘为真空吸盘；

所述第二主轴内部为中空结构，所述治具盘通过所述中空结构连接于真空吸嘴，所述真空吸嘴连接于真空气源。

如前所述的，所述扫光毛刷驱动机构包括扫光专用电机和与所述扫光专用电机连接的扫光电机机架，所述扫光专用电机通过所述扫光电机机架与所述扫光毛刷连接，所述丝杆传送机构与所述扫光电机机架连接。

如前所述的，所述丝杆传动机构包括滚珠丝杆和设置在所述滚珠丝杆上的直线导轨，所述直线导轨与所述扫光电机机架连接。

如前所述的，还包括：

自动供液装置，设置在所述三套扫光头组件之间，用于对所述扫光毛刷提供扫光液体。

如前所述的，还包括：

滴液槽，其位于所述扫光毛刷的上方并与所述自动供液装置连接。

如前所述的，三套治具盘在所述下盘的圆周上均匀分布。

如前所述的，所述机架由优质钢板整体焊接而成。

借由上述技术方案，本实用新型单工位平面扫光机至少具有以下优点：

1.本实用新型实施例的单工位平面扫光机通过设置三套治具自转主轴驱动机构和三套扫光头组件，不仅使治具盘可同时垂直放置多个产品同时加工，成倍提高产品弧面扫光的加工效率，而且三套扫光头组件同时均匀分布进行扫光加工，提高三倍产品弧面扫光的加工效率。

2.本实用新型实施例的单工位平面扫光机通过设置下盘主轴旋转驱动机构包括与第一主轴驱动机构连接的公转齿轮，设置第二主轴驱动机构包括自转齿轮，所述自转齿轮与所述公转齿轮在同一水平面上啮合连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使治具盘自转，并且该结构的设置可以使治具盘进行正反转，从而减少驱动电机的使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种单工位平面扫光机结构示意图一

图2是本实用新型的实施例提供的一种单工位平面扫光机结构示意图二；

图3是本实用新型的实施例提供的一种单工位平面扫光机结构示意图三。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种单工位平面扫光机，其包括：机架1，下盘主轴旋转驱动机构2，治具自转主轴驱动机构3，扫光头组件4，Z轴向扫光进给驱动机构5和控制装置6，其中，

所述机架1由优质钢板整体焊接而成。所述下盘主轴旋转驱动机构2，其包括下盘21，与下盘21连接的第一主轴驱动机构22和与第一主轴驱动机构22连接的公转齿轮23，第一主轴驱动机构22设置在机架1内，第一主轴驱动机构22驱动下盘21和公转齿轮23旋转，具体的，第一主轴驱动机构22包括第一主轴221和与第一主轴221连接的第二驱动电机222，第一主轴221与下盘21和公转齿轮23连接，第二驱动电机222驱动第一主轴221旋转带动下盘21和公转齿轮23旋转。三套治具自转主轴驱动机构3，每一套治具自转主轴驱动机构3均包括用于盛放待扫光产品的治具盘31和与治具盘31连接的第二主轴驱动机构32，治具盘31与下盘21连接，并且三套治具盘31在下盘21的圆周上均匀分布。第二主轴驱动机构32包括自转齿轮321和第二主轴322，第二主轴322与治具盘31和自转齿轮321连接，自转齿轮321与公转齿轮23在同一水平面上啮合连接，第一主轴驱动机构22驱动公转齿轮23旋转带动自转齿轮321旋转使自转齿轮321驱动第二主轴322旋转带动治具盘31自转，具体的，治具盘31为真空吸盘；第二主轴322内部为中空结构，治具盘31通过中空结构连接于真空吸嘴33，真空吸嘴33连接于真空气源(图中未示出)，该结构的设置，使产品采用真空吸附，在进行换批次加工时，只需要将产品放置在治具盘上，用真空吸附，从而简便产品装夹摆放。三套扫光头组件4，设置在三套治具自转主轴驱动机构3的上方并分别与三套治具自转主轴驱动机构3一一对应，每一套扫光头组件4均包括扫光毛刷驱动机构41和与扫光毛刷驱动机构41连接的扫光毛刷42，具体的，扫光毛刷驱动机构41包括扫光专用电机411和与扫光专用电机411连接的扫光电机机架412，扫光专用电机411通过扫光电机机架412与扫光毛刷42连接。两套Z轴向扫光进给驱动机构5，设置在机架1上并设置在三套扫光头组件4的两侧，每一套Z轴向扫光进给驱动机构5均包括第一驱动电机51和与第一驱动电机51连接的丝杆传动机构52，丝杆传动机构52与扫光毛刷驱动机构41连接，第一驱动电机51驱动丝杆传动机构52做上下垂直运动带动扫光毛刷驱动机构41和扫光毛刷42做上下垂直运动，具体的，所述丝杆传动机构52包括滚珠丝杆521和设置在滚珠丝杆521上的直线导轨522，直线导轨522与扫光电机机架412连接。所述控制装置6，其用于对下盘主轴旋转驱动机构2，三套扫光头组件4和两套Z轴向扫光进给驱动机构5的驱动操作进行控制，具体的，控制装置6设置固定电流参数值，当两套Z轴向扫光进给驱动机构5往下运动，扫光毛刷42在工作过程中与产品接触，这个时候扫光专用电机411得到一个负载，从而得到电流值，当所述电流值小于控制装置6设定的固定电流参数值时，两套Z轴向扫光进给驱动机构会继续往下运动，当所述电流值与控制装置6设定的固定电流参数值一致，两套Z轴向扫光进给驱动机构停止下降。本实用新型通过两套Z轴扫光进给驱动机构的结构和通过控制装置设置固定电流参数值，扫光毛刷在进行工作时进行电流监测反馈，自动对两套Z轴进给驱动机构进行补偿，减少人工补偿不确定性，提高设备稳定性，从而提高产品合格率。

本实用新型实施例的单工位平面扫光机通过设置三套治具自转主轴驱动机构和三套扫光头组件，不仅使治具盘可同时垂直放置多个产品同时加工，成倍提高产品弧面扫光的加工效率，而且三套扫光头组件同时均匀分布进行扫光加工，提高三倍产品弧面扫光的加工效率；并且通过设置下盘主轴旋转驱动机构包括与第一主轴驱动机构连接的公转齿轮，设置第二主轴驱动机构包括自转齿轮，所述自转齿轮与所述公转齿轮在同一水平面上啮合连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使治具盘自转，并且该结构的设置可以使治具盘进行正反转，从而减少驱动电机的使用。

进一步的，如图1所示，所述单工位平面扫光机还包括：自动供液装置7，设置在三套扫光头组件4之间，用于对扫光毛刷42提供扫光液体。该结构的设置，使本实用新型不需要人员手动添加扫光液体，只需要根据设置好的程序按照固定的时间添加，减少了扫光液体的浪费，降低了成本。

进一步的，如图1所示，所述单工位平面扫光机还包括：滴液槽8，其位于所述扫光毛刷42的上方并与自动供液装置7连接，通过固定工艺参数，指定时间进行添加。然后滴液装置与扫光毛刷42一起旋转，通过离心力，液体顺着自动供液装置7流到产品上方，这样不仅能使液体在分布上更加均匀，而且能得到充分利用。

本实用新型实施例的单工位平面扫光机通过设置三套治具自转主轴驱动机构和三套扫光头组件，不仅使治具盘可同时垂直放置多个产品同时加工，成倍提高产品弧面扫光的加工效率，而且三套扫光头组件同时均匀分布进行扫光加工，提高三倍产品弧面扫光的加工效率；并且通过设置下盘主轴旋转驱动机构包括与第一主轴驱动机构连接的公转齿轮，设置第二主轴驱动机构包括自转齿轮，所述自转齿轮与所述公转齿轮在同一水平面上啮合连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使治具盘自转，并且该结构的设置可以使治具盘进行正反转，从而减少驱动电机的使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单工位平面扫光机，其特征在于，包括：

机架；

下盘主轴旋转驱动机构，其包括下盘，与所述下盘连接的第一主轴驱动机构和与所述第一主轴驱动机构连接的公转齿轮，所述第一主轴驱动机构设置在所述机架内，所述第一主轴驱动机构驱动所述下盘和所述公转齿轮旋转；

三套治具自转主轴驱动机构，每一套治具自转主轴驱动机构均包括用于盛放待扫光产品的治具盘和与所述治具盘连接的第二主轴驱动机构，所述治具盘与所述下盘连接，所述第二主轴驱动机构包括自转齿轮，所述自转齿轮与所述公转齿轮在同一水平面上啮合连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使所述治具盘自转；

三套扫光头组件，设置在所述三套治具自转主轴驱动机构的上方并分别与所述三套治具自转主轴驱动机构一一对应，每一套扫光头组件均包括扫光毛刷驱动机构和与所述扫光毛刷驱动机构连接的扫光毛刷；

两套Z轴向扫光进给驱动机构，设置在所述机架上并设置在所述三套扫光头组件的两侧，每一套Z轴向扫光进给驱动机构均包括第一驱动电机和与所述第一驱动电机连接的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构与所述扫光毛刷驱动机构连接，所述第一驱动电机驱动所述丝杆传动机构做上下垂直运动带动所述扫光毛刷驱动机构和扫光毛刷做上下垂直运动；

控制装置，其用于对所述下盘主轴旋转驱动机构，所述三套扫光头组件和所述两套Z轴向扫光进给驱动机构的驱动操作进行控制。

2.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述第一主轴驱动机构包括第一主轴和与所述第一主轴连接的第二驱动电机，所述第一主轴与所述下盘和所述公转齿轮连接。

3.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述第二主轴驱动机构还包括第二主轴，所述第二主轴与所述治具盘和所述自转齿轮连接，所述第一主轴驱动机构驱动所述公转齿轮旋转带动所述自转齿轮旋转使所述自转齿轮驱动所述第二主轴旋转带动所述治具盘自转。

4.根据权利要求3所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述治具盘为真空吸盘；

所述第二主轴内部为中空结构，所述治具盘通过所述中空结构连接于真空吸嘴，所述真空吸嘴连接于真空气源。

5.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述扫光毛刷驱动机构包括扫光专用电机和与所述扫光专用电机连接的扫光电机机架，所述扫光专用电机通过所述扫光电机机架与所述扫光毛刷连接，所述丝杆传动机构与所述扫光电机机架连接。

6.根据权利要求5所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述丝杆传动机构包括滚珠丝杆和设置在所述滚珠丝杆上的直线导轨，所述直线导轨与所述扫光电机机架连接。

7.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，还包括：

自动供液装置，设置在所述三套扫光头组件之间，用于对所述扫光毛刷提供扫光液体。

8.根据权利要求7所述的单工位平面扫光机，其特征在于，还包括：

滴液槽，其位于所述扫光毛刷的上方并与所述自动供液装置连接。

9.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

三套治具盘在所述下盘的圆周上均匀分布。

10.根据权利要求1所述的单工位平面扫光机，其特征在于，

所述机架由优质钢板整体焊接而成。