CN204321802U - 气缸盖自动砂光机 - Google Patents

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许洪峰
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Abstract

本实用新型公开了一种气缸盖自动砂光机,包括机架系统,机架系统上设有横轴伺服系统、纵轴伺服系统、工件旋转轴伺服系统、工件装夹系统、左砂带旋转张紧系统、右砂带旋转张紧系统、砂带升降进退调整系统及直线导轨自动润滑系统。本实用新型通过横轴伺服系统、纵轴伺服系统、工件旋转轴伺服系统、工件装夹系统、砂带旋转张紧系统、砂带升降进退调整系统、直线导轨自动润滑系统协同工作,实现多面砂光作业的功能,应范围广,能对气缸盖型工件进行砂光处理,如气缸前后盖、大型六角螺母、多边形木盒,六方钢等四方形、五方形、六方形、八方形的多面体工件,自动化程度高,效果好,工人劳动强度低,结构紧凑,效果稳定,有效降低生产及使用成本。

Description

气缸盖自动砂光机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种结构合理,工作程序简单高效,自动化程度高的气缸盖自动砂光机。
背景技术
[0002] 目前市面上气缸盖的砂光,主要还是靠人工,人工砂光,效率低、效果差、工人劳动强度大、粉尘大、劳动条件差。
[0003] 中国专利申请号:201110004521.0,公开了一种自动砂光机,包括:底座,该底座上设有工件夹具与可自动进给的砂光机构,该工件夹具与砂光机构对应的固定于底座端面;该工件夹具包括:支撑固定架、真空吸装置、工件座与设于工件座的夹具,该工件座上设有驱动夹具旋转摆动的驱动装置;在该工件夹具的一侧还设有可驱使该工件夹具水平旋转的工件旋转机构;该砂光机构包括:砂光头、固定砂光头的砂光座,带动砂光头旋转的动力装置与进给机构。
[0004] 中国专利申请号:200910264712.3,公开了一种可转位锁定底板的砂光机,由主机本体和置于主机本体底部的磨头组成,其中,主机本体包括壳体、置于壳体内的电机及偏心机构,磨头包括基体和可相对该基体转位的转位底板,基体和/或底板与偏心机构连接,所述基体设置一用于锁定所述转位底板的具凸轮结构的锁紧件。
[0005] 中国专利申请号:201110030108.1,公开了一种砂光机的双偏心砂光机构,包括电机、风叶、法兰和底面具有磨砂件的工作底板,风叶套装在电机的主轴上,法兰与工作底板固定连接,还包括偏心块和轴承,偏心块套装在风叶上,且风叶与偏心块的配合处设置有阻挡偏心块旋转的挡块,法兰与轴承的外圈过盈配合,轴承的内圈套在偏心块上并与偏心块固定连接;风叶上具有偏心柱,该偏心柱上具有与电机的主轴配合的轴孔。
[0006] 上述发明创造结构及工作程序复杂,生产、运行及后期维护费用过高。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于,克服现有技术的上述缺陷,提供一种结构合理,工作程序简单高效,自动化程度高的气缸盖自动砂光机。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:一种气缸盖自动砂光机,包括机架系统,机架系统上设有横轴伺服系统、纵轴伺服系统、工件旋转轴伺服系统、工件装夹系统、左砂带旋转张紧系统、右砂带旋转张紧系统、砂带升降进退调整系统及直线导轨自动润滑系统。
[0009] 横轴伺服系统设置于机架系统下部,所述纵轴伺服系统设置于横轴伺服系统上部,所述工件旋转轴伺服系统设置于纵轴伺服系统上部,所述工件装夹系统设置于工件旋转轴伺服系统一侧,所述左砂带旋转张紧系统及右砂带旋转张紧系统设置于机架系统的上部,所述砂带升降进退调整系统设置于砂带旋转张紧系统底端。
[0010] 横轴伺服系统由横轴伺服电机、横轴导轨、横轴滑块、横轴丝杆组成,所述纵轴伺服系统纵轴伺服电机、纵轴导轨、纵轴滑块、纵轴丝杆组成。
[0011] 砂带升降进退调整系统包括一固定座,固定座纵面设有纵向燕尾导轨、顶面设有横向燕尾导轨,纵向燕尾导轨、横向燕尾导轨分别设置于纵向丝杆、横向丝杆上,纵向丝杆底端连接有减速机,纵向丝杆与减速机之间依次设有固定套、固定板及旋转手轮。
[0012] 左砂带旋转张紧系统及右砂带旋转张紧系统均包括机罩,机罩底侧设有电机,电机输出轴端设置有电机胶轮,机罩内侧面设有砂带,机罩下部设有接触胶轮,接触胶轮一部分设于机罩内,一部分延伸出机罩外,机罩内还设有砂轮机构,机罩顶端设有封板。
[0013] 左砂带旋转张紧系统与右砂带旋转张紧系统之间设有工位,左砂带旋转张紧系统与右砂带旋转张紧系统左右对称。
[0014] 工件旋转轴伺服系统及工件装夹系统均设置于一固定箱体上,工件旋转轴伺服系统由工件旋转伺服电机、行星减速机、工件旋转轴承组成,工件装夹系统包括设置于固定箱体上的气缸固定架,气缸固定架上设置有压料气缸,压料气缸下侧设有冶具。
[0015] 本实用新型的有益之处是:通过横轴伺服系统、纵轴伺服系统、工件旋转轴伺服系统、工件装夹系统、砂带旋转张紧系统、砂带升降进退调整系统、直线导轨自动润滑系统协同工作,实现多面砂光作业的功能,应范围广,能对气缸盖型工件进行砂光处理,如气缸前后盖、大型六角螺母、多边形木盒,六方钢等四方形、五方形、六方形、八方形的多面体工件,自动化程度高,效果好,工人劳动强度低,结构紧凑,效果稳定,便于加工,产品不良率低,有效降低生产及使用成本。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型气缸盖自动砂光机的立体图;
[0017] 图2是本实用新型气缸盖自动砂光机的局部结构分解示意图;
[0018] 图3是本实用新型气缸盖自动砂光机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0020] 如图1所示,本实用新型所述的一种气缸盖自动砂光机,包括机架系统1,机架系统I上设有横轴伺服系统2、纵轴伺服系统3、工件旋转轴伺服系统4、工件装夹系统5、左砂带旋转张紧系统61、右砂带旋转张紧系统62、砂带升降进退调整系统7、直线导轨自动润滑系统8。
[0021] 横轴伺服系统2设置于机架系统I下部,所述纵轴伺服系统3设置于横轴伺服系统2上部,所述工件旋转轴伺服系统4设置于纵轴伺服系统3上部,所述工件装夹系统5设置于工件旋转轴伺服系统4 一侧,所述左砂带旋转张紧系统61及右砂带旋转张紧系统62设置于机架系统I的上部,所述砂带升降进退调整系统7设置于砂带旋转张紧系统8底端。
[0022] 进一步的,左砂带旋转张紧系统61与右砂带旋转张紧系统62之间设有工位60,左砂带旋转张紧系统61与右砂带旋转张紧系统62左右对称。
[0023] 如图2-3所示,横轴伺服系统2由横轴伺服电机(附图未示)、横轴导轨21、横轴滑块(附图未示)、横轴丝杆组成(附图未示),所述纵轴伺服系统3由纵轴伺服电机(附图未示)、纵轴导轨31、纵轴滑块(附图未示)、纵轴丝杆(附图未示)组成。
[0024] 砂带升降进退调整系统7包括一固定座71,固定座71纵面设有纵向燕尾导轨72、顶面设有横向燕尾导轨73,纵向燕尾导轨72、横向燕尾导轨73分别设置于纵向丝杆721、横向丝杆731上,纵向丝杆721底端连接有减速机74,纵向丝杆721与减速机74之间依次设有固定套75、固定板76及旋转手轮77。
[0025] 左砂带旋转张紧系统61及右砂带旋转张紧系统62均包括机罩63,机罩63底侧设有电机60,电机60输出轴端设置有电机胶轮65,机罩63内侧面设有砂带64,机罩63下部设有接触胶轮65,接触胶轮65 —部分设于机罩63内,一部分延伸出机罩63前侧,机罩63内还设有砂轮机构(附图未示),机罩63顶端设有封板66。
[0026] 进一步的,左砂带旋转张紧系统61砂带的粗糙度高于右砂带旋转张紧系统62的砂带粗糙度。
[0027] 工件旋转轴伺服系统4及工件装夹系统5均设置于一固定箱体40上,工件旋转轴伺服系统4由工件旋转伺服电机(附图未示)、行星减速机(附图未示)、工件旋转轴承(附图未示)组成,工件装夹系统5包括设置于固定箱体40上的气缸固定架51,气缸固定架51上设置有压料气缸52,压料气缸52下侧设有冶具53,冶具53连接至工件旋转轴伺服系统4的工件旋转伺服电机上。
[0028] 以上,将工件装夹至工件装夹系统5的冶具53上,工件装夹系统5的压料气缸52压紧工件,在控制整机的一电器控制箱10上选择相应程序,触发开关,2条粗糙度不同的砂带64开始运转;横轴伺服系统2和纵轴伺服系统3同时工作,将工件送至粗糙度高的一条砂带64处进行砂光,砂光工件一个面之后,工件旋转轴伺服系统5将工件旋转一定角度,从而砂光工件的下一个平面,以此周而复始,将工件除了被冶具53和压料气缸52压紧的上下两个平面以外的其他所有面都砂光之后,工件被送至粗糙度低的一条砂带,进行以上相同的动作,工件在粗糙度低的砂带处完成砂光动作之后,退回起始位置,卸下工件,即完成对一个工件的表面处理。
[0029] 以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还能做出若干的变型和改进,也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气缸盖自动砂光机,包括机架系统,其特征在于:所述机架系统上设有横轴伺服系统、纵轴伺服系统、工件旋转轴伺服系统、工件装夹系统、左砂带旋转张紧系统、右砂带旋转张紧系统、砂带升降进退调整系统及直线导轨自动润滑系统。
2.根据权利要求1所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述横轴伺服系统设置于机架系统下部,所述纵轴伺服系统设置于横轴伺服系统上部,所述工件旋转轴伺服系统设置于纵轴伺服系统上部,所述工件装夹系统设置于工件旋转轴伺服系统一侧,所述左砂带旋转张紧系统及右砂带旋转张紧系统设置于机架系统的上部,所述砂带升降进退调整系统设置于砂带旋转张紧系统底端。
3.根据权利要求1所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述横轴伺服系统由横轴伺服电机、横轴导轨、横轴滑块、横轴丝杆组成,所述纵轴伺服系统纵轴伺服电机、纵轴导轨、纵轴滑块、纵轴丝杆组成。
4.根据权利要求1所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述砂带升降进退调整系统包括一固定座,固定座纵面设有纵向燕尾导轨、顶面设有横向燕尾导轨,纵向燕尾导轨、横向燕尾导轨分别设置于纵向丝杆、横向丝杆上,纵向丝杆底端连接有减速机,纵向丝杆与减速机之间依次设有固定套、固定板及旋转手轮。
5.根据权利要求1所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述左砂带旋转张紧系统及右砂带旋转张紧系统均包括机罩,机罩底侧设有电机,电机输出轴端设置有电机胶轮,机罩内侧面设有砂带,机罩下部设有接触胶轮,接触胶轮一部分设于机罩内,一部分延伸出机罩外,机罩内还设有砂轮机构,机罩顶端设有封板。
6.根据权利要求1或2所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述左砂带旋转张紧系统与右砂带旋转张紧系统之间设有工位,左砂带旋转张紧系统与右砂带旋转张紧系统左右对称。
7.根据权利要求1所述的气缸盖自动砂光机,其特征在于:所述工件旋转轴伺服系统及工件装夹系统均设置于一固定箱体上,工件旋转轴伺服系统由工件旋转伺服电机、行星减速机、工件旋转轴承组成,工件装夹系统包括设置于固定箱体上的气缸固定架,气缸固定架上设置有压料气缸,压料气缸下侧设有冶具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106826481A (zh) * 2016-12-26 2017-06-13 重庆荣易达铝业有限公司 缸盖自动打磨装置
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