CN204686640U - 机械旋转式研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械旋转式研磨装置,包括旋转夹持组件及液压研磨组件,旋转夹持组件包括底座、活动盖板、工件夹持件、多个固定插销及驱动电机,液压研磨组件包括研磨槽体、防尘固定架、液压控制器、下压研磨杆及研磨主体;工件夹持件卡在上部转动槽及下部转动槽内,活动盖板罩盖在工件夹持件上,通过固定插销与底座连接;驱动电机与工件夹持件连接,研磨槽体设在底座前,防尘固定架设在底座前,液压控制器设在防尘固定架顶部,下压研磨杆与液压控制器及研磨主体连接,研磨主体设在研磨槽体上方。本实用新型能对工件进行固定的夹持和旋转的研磨,使工件的加工面被更均匀的研磨,达到较好的加工效果,同时能为工人创造一道隔离扬尘的屏障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,尤其涉及一种机械旋转式研磨装置。
背景技术
研磨加工在工业生产领域中是很多生产环节中必不可少的一环,现有的研磨加工方式大多是将工件先进行固定,再通过研磨组件对工件进行研磨,固定的工件可能会导致工件的一些细微部位得不到均匀的研磨,影响工件的最终成型。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种机械旋转式研磨装置,能保证工件被均匀、稳定的研磨,提高成品质量。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种机械旋转式研磨装置,包括旋转夹持组件及液压研磨组件,所述的旋转夹持组件包括底座、活动盖板、工件夹持件、多个固定插销及驱动电机,所述的液压研磨组件包括研磨槽体、防尘固定架、液压控制器、下压研磨杆及研磨主体;所述的底座的上端中部设有下部转动槽,所述的下部转动槽呈圆弧形凹陷在所述的底座内;所述的活动盖板的下端设有上部转动槽,所述的上部转动槽从所述的活动盖板的前端延伸到所述的活动盖板的中后端,所述的上部转动槽呈圆弧形凹陷在所述的活动盖板内;所述的工件夹持件呈圆柱形结构,所述的工件夹持件的上下两端分别卡置在所述的上部转动槽及下部转动槽内,所述的活动盖板罩盖在所述的工件夹持件上,并通过所述的多个固定插销与所述的底座固定连接;所述的驱动电机设置在所述的底座的后端,且所述的驱动电机的输出轴与所述的工件夹持件同轴连接并同步转动;所述的工件夹持件的前端设有四个夹持部,所述的四个夹持部为四分之一圆柱形结构,所述的四个夹持部对称设置在所述的工件夹持件上,且所述的四个夹持部之间形成“十”字形的夹持空间;所述的研磨槽体凹陷设置在所述的底座的前端,位于所述的夹持部的前端下方,所述的防尘固定架呈“T”形结构,所述的防尘固定架垂直设置在所述的底座的前端,所述的液压控制器设置在所述的防尘固定架的顶部,位于所述的研磨槽体的正上方;所述的下压研磨杆的上端与所述的液压控制器连接,所述的下压研磨杆的下端与所述的研磨主体连接,所述的研磨主体水平设置在所述的研磨槽体的正上方。
上述的机械旋转式研磨装置,其中,所述的上部转动槽及下部转动槽内分别设有转动轴承,所述的工件夹持件通过所述的转动轴承与所述的上部转动槽及下部转动槽旋转连接。
上述的机械旋转式研磨装置,其中,所述的防尘固定架内嵌入安装有钢化玻璃块,位于所述的工件夹持件的正前方。
上述的机械旋转式研磨装置,其中,所述的研磨主体为圆盘形结构,所述的研磨主体的下端面上设有研磨纹路,所述的研磨纹路呈“Y”形结构。
上述的机械旋转式研磨装置,其中,所述的底座的边缘处设有多个安装块,所述的安装块通过固定螺栓固定安装在流水线上。
本实用新型能对工件进行固定的夹持和旋转的研磨,使工件的加工面被更均匀的研磨,达到较好的加工效果,同时能为工人创造一道隔离扬尘的安全屏障。
附图说明
图1是本实用新型机械旋转式研磨装置的主视图。
图2是本实用新型机械旋转式研磨装置的旋转夹持组件的侧视图。
图3是本实用新型机械旋转式研磨装置的研磨主体的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1及附图2所示,一种机械旋转式研磨装置,包括旋转夹持组件及液压研磨组件,所述的旋转夹持组件包括底座1、活动盖板2、工件夹持件3、多个固定插销4及驱动电机5,所述的液压研磨组件包括研磨槽体6、防尘固定架7、液压控制器8、下压研磨杆9及研磨主体10;所述的底座1的上端中部设有下部转动槽11,所述的下部转动槽11呈圆弧形凹陷在所述的底座1内;所述的活动盖板2的下端设有上部转动槽12,所述的上部转动槽12从所述的活动盖板2的前端延伸到所述的活动盖板2的中后端,所述的上部转动槽12呈圆弧形凹陷在所述的活动盖板2内;所述的工件夹持件3呈圆柱形结构,所述的工件夹持件3的上下两端分别卡置在所述的上部转动槽12及下部转动槽11内,所述的活动盖板2罩盖在所述的工件夹持件3上,并通过所述的多个固定插销4与所述的底座1固定连接:所述的驱动电机5设置在所述的底座1的后端,且所述的驱动电机5的输出轴与所述的工件夹持件3同轴连接并同步转动;所述的工件夹持件3的前端设有四个夹持部13,所述的四个夹持部13为四分之一圆柱形结构,所述的四个夹持部13对称设置在所述的工件夹持件3上,且所述的四个夹持部13之间形成“十”字形的夹持空间;所述的研磨槽体6凹陷设置在所述的底座1的前端,位于所述的夹持部13的前端下方,所述的防尘固定架7呈“T”形结构,所述的防尘固定架7垂直设置在所述的底座1的前端,所述的液压控制器8设置在所述的防尘固定架7的顶部,位于所述的研磨槽体6的正上方;所述的下压研磨杆9的上端与所述的液压控制器8连接,所述的下压研磨杆9的下端与所述的研磨主体10连接,所述的研磨主体10水平设置在所述的研磨槽体6的正上方。
所述的上部转动槽12及下部转动槽11内分别设有转动轴承14,所述的工件夹持件3通过所述的转动轴承14与所述的上部转动槽12及下部转动槽11旋转连接,可防止工件夹持件3长时间使用后磨损。
所述的防尘固定架7内嵌入安装有钢化玻璃块15,位于所述的工件夹持件3的正前方,可用于给工人观察研磨的情况,防尘固定架7和钢化玻璃块15可为工人遮挡灰尘,避免灰尘对呼吸系统直接或间接的造成损伤。
请参见附图3所示,所述的研磨主体10为圆盘形结构,所述的研磨主体10的下端面上设有研磨纹路16,所述的研磨纹路16呈“Y”形结构,可起到均匀研磨的作用。
所述的底座1的边缘处设有多个安装块17,所述的安装块17通过固定螺栓固定安装在流水线上,可用于固定安装本实用新型,是稳定的研磨加工的保障。
工件夹持件3设置在底座1和活动盖板2之间,可通过夹持部13夹持不同类型的工件,工件夹持件3可更换或选择不同的类型,以便适应各种工件的夹持;工件夹持件3在驱动电机5的控制下转动,液压控制器8控制下压研磨杆9下压研磨主体10,研磨主体10在旋转的工件上进行均匀的研磨,研磨的碎屑可通过研磨槽体6收集。
综上所述,本实用新型能对工件进行固定的夹持和旋转的研磨,使工件的加工面被更均匀的研磨,达到较好的加工效果,同时能为工人创造一道隔离扬尘的安全屏障。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种机械旋转式研磨装置,其特征在于:包括旋转夹持组件及液压研磨组件,所述的旋转夹持组件包括底座、活动盖板、工件夹持件、多个固定插销及驱动电机,所述的液压研磨组件包括研磨槽体、防尘固定架、液压控制器、下压研磨杆及研磨主体;所述的底座的上端中部设有下部转动槽,所述的下部转动槽呈圆弧形凹陷在所述的底座内;所述的活动盖板的下端设有上部转动槽,所述的上部转动槽从所述的活动盖板的前端延伸到所述的活动盖板的中后端,所述的上部转动槽呈圆弧形凹陷在所述的活动盖板内;所述的工件夹持件呈圆柱形结构,所述的工件夹持件的上下两端分别卡置在所述的上部转动槽及下部转动槽内,所述的活动盖板罩盖在所述的工件夹持件上,并通过所述的多个固定插销与所述的底座固定连接;所述的驱动电机设置在所述的底座的后端,且所述的驱动电机的输出轴与所述的工件夹持件同轴连接并同步转动;所述的工件夹持件的前端设有四个夹持部,所述的四个夹持部为四分之一圆柱形结构,所述的四个夹持部对称设置在所述的工件夹持件上,且所述的四个夹持部之间形成“十”字形的夹持空间;所述的研磨槽体凹陷设置在所述的底座的前端,位于所述的夹持部的前端下方,所述的防尘固定架呈“T”形结构,所述的防尘固定架垂直设置在所述的底座的前端,所述的液压控制器设置在所述的防尘固定架的顶部,位于所述的研磨槽体的正上方;所述的下压研磨杆的上端与所述的液压控制器连接,所述的下压研磨杆的下端与所述的研磨主体连接,所述的研磨主体水平设置在所述的研磨槽体的正上方。
2.根据权利要求1所述的机械旋转式研磨装置,其特征在于:所述的上部转动槽及下部转动槽内分别设有转动轴承,所述的工件夹持件通过所述的转动轴承与所述的上部转动槽及下部转动槽旋转连接。
3.根据权利要求1所述的机械旋转式研磨装置,其特征在于:所述的防尘固定架内嵌入安装有钢化玻璃块,位于所述的工件夹持件的正前方。
4.根据权利要求1所述的机械旋转式研磨装置,其特征在于:所述的研磨主体为圆盘形结构,所述的研磨主体的下端面上设有研磨纹路,所述的研磨纹路呈“Y”形结构。
5.根据权利要求1所述的机械旋转式研磨装置,其特征在于:所述的底座的边缘处设有多个安装块,所述的安装块通过固定螺栓固定安装在流水线上。
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