CN201960414U - 数控内孔端面一体加工机床 - Google Patents

Abstract

一种涉及磨床领域的数控内孔端面一体加工机床，所述的机床包含床身、工件夹具和两套独立的进给装置；所述的床身上部面中部安装工件夹具，床身上部面左右两侧分别对应安装一套具有数字化控制系统的独立的进给装置；所述的机床极大的提高了被加工零件的精度和加工效率，相应降低了对操作者技术水平的要求，使生产成本大大降低。

Description

数控内孔端面一体加工机床

【技术领域】

本实用新型涉及磨床领域，尤其是涉及一种数控内孔端面一体加工机床。

【背景技术】

公知的，现有的磨床通常仅有一个磨头，当需要加工空心圆柱体零件两端的内孔或端面时，先用磨床的工件夹具装夹好空心圆柱体零件，使零件的一端对应磨头，在用磨头加工好空心圆柱体零件该端的内孔或端面后，需要将零件取下并水平调转180度后重新装夹，才能加工零件另一端的内孔或端面；由于加工零件两端需要进行两次装夹，因此很难保证加工的零件在两次装夹后保持同一轴度，从而极大的影响了零件的加工精度；目前，为了提高被加工零件的精度，一些企业采用将磨床的工件夹具底座改为可水平转动的转台，这样在加工完零件一端的内孔或端面后，只需将转台旋转180度，即能够在不重新装夹的情况下，加工零件另一端的内孔或端面；然而，这种方法虽然节省了人力，不再需要重新装夹就能够加工零件的两端，但却仍然不能有效的提高零件的精度，因为转台自身就存在有精度误差，所以依然不能有效的保证加工零件在旋转后，其两端能够保持在同一轴度被加工；由于磨床中的工件夹具难以准确的调整至高精度，因而加工后的零件精度就不能准确把握，从而不可避免的造成了加工后的零件精度误差大，加工效率低及生产成本高等缺陷。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种数控内孔端面一体加工机床，所述的机床极大的提高了被加工零件的精度和加工效率，相应降低了对操作者技术水平的要求，使生产成本大大降低。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控内孔端面一体加工机床，所述的机床包含床身、工件夹具和两套独立的进给装置；所述的床身上部面中部安装工件夹具，床身上部面左右两侧分别安装一套具有数字化控制系统的独立的进给装置。

所述的数控内孔端面一体加工机床，所述的进给装置包含滑台底座、横向导轨、横向电机、横向拖板、纵向导轨、纵向电机和纵向拖板；所述的滑台底座固定安装在床身上部面的一侧，滑台底座上部固定安装横向导轨；所述的横向导轨内滑动安装由横向电机驱动的横向拖板；所述的横向拖板上部面固定安装纵向导轨；所述的纵向导轨内滑动安装由纵向电机驱动的纵向拖板；所述的纵向拖板上部面安装有切削刀具或砂轮轴。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的数控内孔端面一体加工机床，所述的机床由于采用两套进给装置同时对工件夹具中的被加工零件进行加工，因而极大的降低了对工件夹具的精度要求，不但避免了在加工过程中调换零件两端位置的操作，同时也相应降低了对磨床操作者技术水平的要求，从而极大的提高了被加工零件的精度和加工效率，使生产成本大大降低。

【附图说明】

图1是本实用新型所述机床的示意图；

图2是本实用新型所述机床的另一种实施例示意图。

图中：1、床身；2、工件夹具；3、进给装置；4、滑台底座；5、横向导轨；6、横向电机；7、横向拖板；8、纵向导轨；9、纵向电机；10、纵向拖板；11、切削刀具；12、砂轮轴；13、驱动电机。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～2所述的数控内孔端面一体加工机床，所述的机床包含床身1、工件夹具2和两套完全独立的进给装置3；所述的床身1上部面中部安装工件夹具2，床身1上部面左右两侧，即对应工件夹具2的两端分别安装一套具有数字化控制系统的独立的进给装置3，从而只需将待加工零件固定在工件夹具2中，就能够利用所述的两套进给装置3对待加工零件两端的内孔或端面同时进行加工；所述的进给装置3包含滑台底座4、横向导轨5、横向电机6、横向拖板7、纵向导轨8、纵向电机9和纵向拖板10；所述的滑台底座4固定安装在床身1上部面的一侧，即两套进给装置3分别对称固定在机床的床身1上部面两侧；所述的滑台底座4上部固定安装横向导轨5，横向导轨5内滑动安装由横向电机6驱动的横向拖板7，即通过数字化控制系统使横向拖板7在横向电机6的驱动下沿横向导轨5做出横向的移动，从而准确有效的调节进给装置3与待加工零件之间的横向距离；所述的横向拖板7上部面固定安装纵向导轨8，纵向导轨8内滑动安装由纵向电机9驱动的纵向拖板10，即通过数字化控制系统使纵向拖板10在纵向电机9的驱动下沿纵向导轨8做出纵向的移动，从而准确有效的调节进给装置3与待加工零件之间的纵向距离；所述的纵向拖板10上部面安装有切削刀具11或砂轮轴12，所述的切削刀具11用于切削待加工零件，所述的砂轮轴12由驱动电机13带动对待加工零件进行磨削操作；由于所述的机床能够在切削加工和磨削加工之间进行转换，因此本实用新型所述的机床不但能够对待加工零件的两端同时进行切削或磨削加工，而且能够根据需要，对待加工零件的一端进行切削加工，同时对零件的另一端进行磨削加工；此外，由于所述的进给装置3是采用数字化控制系统来完成加工动作的，因此所述的机床能够同时对两端为不同形状和尺寸的零件进行加工。

实施本实用新型所述的数控内孔端面一体加工机床时，只需将待加工零件固定在工件夹具2中，然后通过数字化控制系统来调节完成对待加工零件两端内孔或端面进行相应的加工；在对一些加工精度要求较高，批量较大的情况下，使用本实用新型所述的机床能够有效的提高待加工零件的加工精度，加工效率，同时降低了加工过程中的生产成本。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (2)

1.一种数控内孔端面一体加工机床，其特征是：所述的机床包含床身（1）、工件夹具（2）和两套独立的进给装置（3）；所述的床身（1）上部面中部安装工件夹具（2），床身（1）上部面左右两侧分别安装一套具有数字化控制系统的独立的进给装置（3）。

2.根据权利要求1所述的数控内孔端面一体加工机床，其特征是：所述的进给装置（3）包含滑台底座（4）、横向导轨（5）、横向电机（6）、横向拖板（7）、纵向导轨（8）、纵向电机（9）和纵向拖板（10）；所述的滑台底座（4）固定安装在床身（1）上部面的一侧，滑台底座（4）上部固定安装横向导轨（5）；所述的横向导轨（5）内滑动安装由横向电机（6）驱动的横向拖板（7）；所述的横向拖板（7）上部面固定安装纵向导轨（8）；所述的纵向导轨（8）内滑动安装由纵向电机（9）驱动的纵向拖板（10）；所述的纵向拖板（10）上部面安装有切削刀具（11）或砂轮轴（12）。

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