CN213468470U - 一种电子元器件点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子元器件点胶装置，包括排气管、连接罩、底板和防护罩，所述防护罩焊接于底板的顶部，所述连接罩焊接于防护罩外侧壁一侧的中间位置处，所述连接罩位置处的防护罩外侧壁上设有第一开口，所述第一开口同一高度位置处的连接罩外侧壁远离防护罩一侧设有第二开口。本实用新型通过在插槽内部设有激光灯，并在第三活塞杆上设有与进气口相配合的密封塞，便于根据待加工电子元器件的厚度调整套筒及激光灯的倾斜角度，从而便于利用激光对点胶部位进行定位，有利于操作者进行点胶，增加工作效率及点胶的品质，可拆卸安装的激光灯便于进行更换，且利用密封塞与进气口相配合实现固定第三挤推杆的伸缩量，调节使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种电子元器件点胶装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。
对电子元器件进行点胶可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，但现有的点胶过程如果点胶不均匀的话会影响电子元器件的使用性能。
目前，现有的电子元器件点胶装置大多都是采用人工进行点胶，人工点胶不便于直观地确认点胶部位，容易造成点胶部位的歪斜，影响电子元器件的品质，胶液存在一定的异味，容易影响操作人员的身体健康，点胶后胶液无法充分干燥会破坏电子元器件的使用性能，严重浪费大量的胶液，会造成一定的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子元器件点胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有电子元器件点胶装置大多都是采用人工进行点胶，人工点胶不便于直观地确认点胶部位，容易造成点胶部位的歪斜，影响电子元器件的品质，胶液存在一定的异味，容易影响操作人员的身体健康，点胶后胶液无法充分干燥会破坏电子元器件的使用性能，严重浪费大量的胶液，会造成一定的经济损失问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元器件点胶装置，包括排气管、连接罩、底板和防护罩，所述防护罩焊接于底板的顶部，所述连接罩焊接于防护罩外侧壁一侧的中间位置处，所述连接罩位置处的防护罩外侧壁上设有第一开口，所述第一开口同一高度位置处的连接罩外侧壁远离防护罩一侧设有第二开口，所述底板内部的中间位置处设有滑槽，所述滑槽呈圆形，所述滑槽位置处的底板顶部中间位置处开设有活动槽，且活动槽的底端与滑槽相连通，所述滑槽的内部设有与滑槽相配合的滑板，所述滑板呈圆形，所述滑板的外侧与滑槽内侧壁之间等间距均匀布置有4个复位弹簧，所述滑板顶部的中间位置处焊接有固定杆，所述固定杆垂直于滑板布置，所述固定杆的顶部贯穿活动槽并延伸至防护罩内部，所述固定杆的顶部焊接有固定架，所述固定架垂直于固定杆布置，且固定架的一端依次贯穿第一开口与第二开口并延伸至连接罩外侧，所述固定架顶部的两端皆通过轴承安装有传动辊，两端传动辊之间的外侧套设有传送带，所述防护罩位置处传动辊的一端延伸至固定架外侧并利用单向轴承安装有齿轮，所述齿轮一侧的固定架外侧壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板外侧壁靠近齿轮一侧的顶端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内部设有第一活塞槽，所述第一活塞槽的内部底端穿插有第一挤推杆，所述第一挤推杆的一端设有与第一活塞槽相配合的第一活塞，所述第一活塞与第一活塞槽之间设有挤压弹簧，所述第一挤推杆的另一端延伸至第一活塞杆外侧并焊接有与齿轮相啮合的齿条，所述固定杆正上方位置处的防护罩内部顶端位置处竖直向下安装有气缸，所述气缸输出端外侧壁远离防护罩的一侧通过螺栓连接的方式连接有固定环，所述固定环上放置有胶管，所述气缸一侧的防护罩内侧壁顶端竖直向下焊接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的内部设有第二活塞槽，所述第二活塞槽位置处的第二活塞杆内部底端穿插有第二挤推杆，所述第二挤推杆的顶端设有与第二活塞槽相配合的第二活塞，所述第二挤推杆的底端延伸至第二活塞杆外侧并焊接有连接杆，所述连接杆垂直于第二挤推杆布置，所述连接杆远离第二挤推杆的一端与气缸输出端外侧壁相焊接，且第二活塞杆与第一活塞杆之间连接有导气管，所述气缸远离第二活塞杆一侧的防护罩内侧壁顶端焊接有第二安装板，所述第二安装板垂直于防护罩内侧壁布置，所述第二安装板远离防护罩一端的底部铰接有套筒，所述套筒与胶管处于同一竖直平面内，所述套筒的底部设有插槽，所述插槽的内部穿插有激光灯，所述插槽位置处的套筒外侧壁一侧安装有与激光灯相配合的固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿套筒并延伸至插槽内部，且套筒外侧壁上贯穿有与套筒相配合的内螺纹孔，所述套筒靠近气缸一侧的第二安装板底部铰接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的内部设有第三活塞槽，所述第三活塞槽位置处的第三活塞杆内部穿插有第三挤推杆，所述第三挤推杆的一端设有与第三活塞槽相配合的第三活塞，所述第三挤推杆的另一端延伸至第三活塞杆外侧并与套筒外侧壁相皎洁，所述第三活塞槽位置处的第三活塞杆上设有进气口，且进气口一侧的第三活塞杆外侧壁上连接有与进气口相配合的密封塞，所述排气管焊接于防护罩顶部的一侧，所述排气管的内部设有“十”字形安装架，所述“十”字形安装架上的中间位置处安装有电机，且电机上安装有扇叶。
优选的，所述固定杆的外侧套设有防滑套。
优选的，所述连接罩的内部顶端对称设有一对烤灯。
优选的，所述气缸正下方位置处的固定架内侧焊接有支撑板，且支撑板位于传送带内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子元器件点胶装置，通过在第一挤推杆上设有与齿轮相啮合的齿条，并在第二挤推杆与气缸的输出端之间设有连接杆，在气缸带动胶管升降进行点胶的过程中同时带动第一挤推杆与第二挤推杆进行伸缩，第一挤推杆的伸缩使齿条与单向轴承安装的齿轮相配合，间歇式随气缸的升降产生传送带的转动效果，便于在点胶完成后自动对点胶完成的电子元器件进行输送，增加工作效率，且减小操作者的工作强度，通过在连接罩内部设有烤灯，并排气管内部电机的输出端安装有叶片，在使用的过程中，便于利用烤灯对完成点胶并运动至连接罩内部的电子元器件进行烘干，增加电子元器件的品质，且排气管不仅能够将胶体挥发产生的异味排出，避免影响操作者身体健康，还能够增加连接罩内部空气的流通性，增加烘干效果，本实用新型通过在插槽内部设有激光灯，并在第三活塞杆上设有与进气口相配合的密封塞，在使用的过程中，便于根据待加工电子元器件的厚度调整套筒及激光灯的倾斜角度，从而便于利用激光对点胶部位进行定位，有利于操作者进行点胶，增加工作效率及点胶的品质，可拆卸安装的激光灯便于进行更换，且利用密封塞与进气口相配合实现固定第三挤推杆的伸缩量，调节使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的套筒与第三活塞杆内部放大结构示意图；
图4为本实用新型的第一活塞杆与第二活塞杆内部放大结构示意图；
图5为本实用新型的激光灯辅助定位胶管点胶部位的示意图。
图中：1、气缸；2、第二安装板；3、“十”字形安装架；4、电机；5、扇叶；6、排气管；7、套筒；8、烤灯；9、第二开口；10、传动辊；11、传送带；12、连接罩；13、第一开口；14、复位弹簧；15、活动槽；16、防滑套；17、滑板；18、固定杆；19、底板；20、滑槽；21、齿条；22、支撑板； 23、固定架；24、第一挤推杆；25、第一安装板；26、防护罩；27、导气管； 28、第二活塞杆；29、胶管；30、第三活塞杆；31、插槽；32、激光灯；33、固定螺栓；34、第三挤推杆；35、密封塞；36、进气口；37、第三活塞；38、第三活塞槽；39、第二活塞；40、第二活塞槽；41、第二挤推杆；42、连接杆；43、齿轮；44、第一活塞；45、第一活塞槽；46、挤压弹簧；47、第一活塞杆；48、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电子元器件点胶装置，包括排气管6、连接罩12、底板19和防护罩26，防护罩26焊接于底板19的顶部，连接罩12焊接于防护罩26外侧壁一侧的中间位置处，连接罩12的内部顶端对称设有一对烤灯8，连接罩12位置处的防护罩26外侧壁上设有第一开口13，第一开口13同一高度位置处的连接罩12外侧壁远离防护罩26一侧设有第二开口9，底板19内部的中间位置处设有滑槽20，滑槽20呈圆形，滑槽20位置处的底板19顶部中间位置处开设有活动槽15，且活动槽15的底端与滑槽20相连通，滑槽20的内部设有与滑槽20相配合的滑板17，滑板 17呈圆形，滑板17的外侧与滑槽20内侧壁之间等间距均匀布置有4个复位弹簧14，滑板17顶部的中间位置处焊接有固定杆18，固定杆18垂直于滑板 17布置，固定杆18的外侧套设有防滑套16，固定杆18的顶部贯穿活动槽15并延伸至防护罩26内部，固定杆18的顶部焊接有固定架23，固定架23垂直于固定杆18布置，且固定架23的一端依次贯穿第一开口13与第二开口9并延伸至连接罩12外侧，固定架23顶部的两端皆通过轴承安装有传动辊10，两端传动辊10之间的外侧套设有传送带11，防护罩26位置处传动辊10的一端延伸至固定架23外侧并利用单向轴承安装有齿轮43，齿轮43一侧的固定架23外侧壁上焊接有第一安装板25，第一安装板25外侧壁靠近齿轮43一侧的顶端设有第一活塞杆47，第一活塞杆47的内部设有第一活塞槽45，第一活塞槽45的内部底端穿插有第一挤推杆24，第一挤推杆24的一端设有与第一活塞槽45相配合的第一活塞44，第一活塞44与第一活塞槽45之间设有挤压弹簧46，第一挤推杆24的另一端延伸至第一活塞杆47外侧并焊接有与齿轮43相啮合的齿条21，固定杆18正上方位置处的防护罩26内部顶端位置处竖直向下安装有气缸1，气缸1正下方位置处的固定架23内侧焊接有支撑板 22，且支撑板22位于传送带11内部，气缸1输出端外侧壁远离防护罩26的一侧通过螺栓连接的方式连接有固定环48，固定环48上放置有胶管29，气缸1一侧的防护罩26内侧壁顶端竖直向下焊接有第二活塞杆28，第二活塞杆 28的内部设有第二活塞槽40，第二活塞槽40位置处的第二活塞杆28内部底端穿插有第二挤推杆41，第二挤推杆41的顶端设有与第二活塞槽40相配合的第二活塞39，第二挤推杆41的底端延伸至第二活塞杆28外侧并焊接有连接杆42，连接杆42垂直于第二挤推杆41布置，连接杆42远离第二挤推杆 41的一端与气缸1输出端外侧壁相焊接，且第二活塞杆28与第一活塞杆47 之间连接有导气管27，气缸1远离第二活塞杆28一侧的防护罩26内侧壁顶端焊接有第二安装板2，第二安装板2垂直于防护罩26内侧壁布置，第二安装板2远离防护罩26一端的底部铰接有套筒7，套筒7与胶管29处于同一竖直平面内，套筒7的底部设有插槽31，插槽31的内部穿插有激光灯32，插槽31位置处的套筒7外侧壁一侧安装有与激光灯32相配合的固定螺栓33，固定螺栓33的一端贯穿套筒7并延伸至插槽31内部，且套筒7外侧壁上贯穿有与套筒7相配合的内螺纹孔，套筒7靠近气缸1一侧的第二安装板2底部铰接有第三活塞杆30，第三活塞杆30的内部设有第三活塞槽38，第三活塞槽38位置处的第三活塞杆30内部穿插有第三挤推杆34，第三挤推杆34的一端设有与第三活塞槽38相配合的第三活塞37，第三挤推杆34的另一端延伸至第三活塞杆30外侧并与套筒7外侧壁相皎洁，第三活塞槽38位置处的第三活塞杆30上设有进气口36，且进气口36一侧的第三活塞杆30外侧壁上连接有与进气口36相配合的密封塞35，排气管6焊接于防护罩26顶部的一侧，排气管6的内部设有“十”字形安装架3，“十”字形安装架3上的中间位置处安装有电机4，且电机4上安装有扇叶5。
工作原理：当需要点胶时，外接电源及气泵，安装或更换胶管29，并利用固定螺栓33对激光灯32进行安装固定，打开密封塞35，此时第三活塞槽 38与外界空气连通，第三挤推杆34可自由在第三活塞槽38内部滑动，根据待加工电子元器件的厚度调整套筒7与激光灯32的倾斜角度，使激光灯32 发射的激光照射在电子元器件上表面的照射点处于胶管29的正下方，则使激光在电子元器件上表面的照射点为胶管29的点胶部位，调整好套筒7倾斜角度后关闭密封塞35，使第三活塞槽38内部的气体容量保持一定，完成对套筒 7角度的固定，将工件放置于胶管29下方位置处的传送带11上表面，手握防滑套16并在滑槽20的范围内滑动固定杆18，带动固定架23整体进行前后左右方向的平移，使电子元器件需要点胶的部位与激光照射点相重合，则使点胶部位、激光照射点与电子元器件待点胶部位三点重合，精确定位点胶部位，气缸1下降带动胶管29下降并与电子元器件接触后完成点胶，气缸1下降过程中带动第二挤推杆41下降，在导气管27的作用下将第一活塞杆47内部空气抽入第二活塞杆28内部，第一挤推杆24与齿条21整体上升，但由于齿轮 43为单向轴承安装，则齿条21上升齿轮43空转，不会带动传动辊10与传送带11进行转动，而在气缸1上升过程中，挤压第一挤推杆24与齿条21下降，此时齿条21与齿轮43相啮合带动齿轮43转动，使传送带11产生转动，则带动点胶完成的电子元器件向连接罩12一侧运动，连接罩12内部的烤灯8 对运动至连接罩12内部的电子元器件进行快速烘干，使电机4通电带动扇叶5转动，不停地将防护罩26内部空气排出，避免胶体挥发产生的异味影响操作者健康，外界新风一部分还会由第一开口13与第二开口9位置处补充，增加连接罩12内部气体的流通性，有利于电子元器件的烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种电子元器件点胶装置，包括排气管(6)、连接罩(12)、底板(19)和防护罩(26)，其特征在于：所述防护罩(26)焊接于底板(19)的顶部，所述连接罩(12)焊接于防护罩(26)外侧壁一侧的中间位置处，所述连接罩(12)位置处的防护罩(26)外侧壁上设有第一开口(13)，所述第一开口(13)同一高度位置处的连接罩(12)外侧壁远离防护罩(26)一侧设有第二开口(9)，所述底板(19)内部的中间位置处设有滑槽(20)，所述滑槽(20)呈圆形，所述滑槽(20)位置处的底板(19)顶部中间位置处开设有活动槽(15)，且活动槽(15)的底端与滑槽(20)相连通，所述滑槽(20)的内部设有与滑槽(20)相配合的滑板(17)，所述滑板(17)呈圆形，所述滑板(17)的外侧与滑槽(20)内侧壁之间等间距均匀布置有4个复位弹簧(14)，所述滑板(17)顶部的中间位置处焊接有固定杆(18)，所述固定杆(18)垂直于滑板(17)布置，所述固定杆(18)的顶部贯穿活动槽(15)并延伸至防护罩(26)内部，所述固定杆(18)的顶部焊接有固定架(23)，所述固定架(23)垂直于固定杆(18)布置，且固定架(23)的一端依次贯穿第一开口(13)与第二开口(9)并延伸至连接罩(12)外侧，所述固定架(23)顶部的两端皆通过轴承安装有传动辊(10)，两端传动辊(10)之间的外侧套设有传送带(11)，所述防护罩(26)位置处传动辊(10)的一端延伸至固定架(23)外侧并利用单向轴承安装有齿轮(43)，所述齿轮(43)一侧的固定架(23)外侧壁上焊接有第一安装板(25)，所述第一安装板(25)外侧壁靠近齿轮(43)一侧的顶端设有第一活塞杆(47)，所述第一活塞杆(47)的内部设有第一活塞槽(45)，所述第一活塞槽(45)的内部底端穿插有第一挤推杆(24)，所述第一挤推杆(24)的一端设有与第一活塞槽(45)相配合的第一活塞(44)，所述第一活塞(44)与第一活塞槽(45)之间设有挤压弹簧(46)，所述第一挤推杆(24)的另一端延伸至第一活塞杆(47)外侧并焊接有与齿轮(43)相啮合的齿条(21)，所述固定杆(18)正上方位置处的防护罩(26)内部顶端位置处竖直向下安装有气缸(1)，所述气缸(1)输出端外侧壁远离防护罩(26)的一侧通过螺栓连接的方式连接有固定环(48)，所述固定环(48)上放置有胶管(29)，所述气缸(1)一侧的防护罩(26)内侧壁顶端竖直向下焊接有第二活塞杆(28)，所述第二活塞杆(28)的内部设有第二活塞槽(40)，所述第二活塞槽(40)位置处的第二活塞杆(28)内部底端穿插有第二挤推杆(41)，所述第二挤推杆(41)的顶端设有与第二活塞槽(40)相配合的第二活塞(39)，所述第二挤推杆(41)的底端延伸至第二活塞杆(28)外侧并焊接有连接杆(42)，所述连接杆(42)垂直于第二挤推杆(41)布置，所述连接杆(42)远离第二挤推杆(41)的一端与气缸(1)输出端外侧壁相焊接，且第二活塞杆(28)与第一活塞杆(47)之间连接有导气管(27)，所述气缸(1)远离第二活塞杆(28)一侧的防护罩(26)内侧壁顶端焊接有第二安装板(2)，所述第二安装板(2)垂直于防护罩(26)内侧壁布置，所述第二安装板(2)远离防护罩(26)一端的底部铰接有套筒(7)，所述套筒(7)与胶管(29)处于同一竖直平面内，所述套筒(7)的底部设有插槽(31)，所述插槽(31)的内部穿插有激光灯(32)，所述插槽(31)位置处的套筒(7)外侧壁一侧安装有与激光灯(32)相配合的固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33)的一端贯穿套筒(7)并延伸至插槽(31)内部，且套筒(7)外侧壁上贯穿有与套筒(7)相配合的内螺纹孔，所述套筒(7)靠近气缸(1)一侧的第二安装板(2)底部铰接有第三活塞杆(30)，所述第三活塞杆(30)的内部设有第三活塞槽(38)，所述第三活塞槽(38)位置处的第三活塞杆(30)内部穿插有第三挤推杆(34)，所述第三挤推杆(34)的一端设有与第三活塞槽(38)相配合的第三活塞(37)，所述第三挤推杆(34)的另一端延伸至第三活塞杆(30)外侧并与套筒(7)外侧壁相皎洁，所述第三活塞槽(38)位置处的第三活塞杆(30)上设有进气口(36)，且进气口(36)一侧的第三活塞杆(30)外侧壁上连接有与进气口(36)相配合的密封塞(35)，所述排气管(6)焊接于防护罩(26)顶部的一侧，所述排气管(6)的内部设有“十”字形安装架(3)，所述“十”字形安装架(3)上的中间位置处安装有电机(4)，且电机(4)上安装有扇叶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件点胶装置，其特征在于：所述固定杆(18)的外侧套设有防滑套(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件点胶装置，其特征在于：所述连接罩(12)的内部顶端对称设有一对烤灯(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件点胶装置，其特征在于：所述气缸(1)正下方位置处的固定架(23)内侧焊接有支撑板(22)，且支撑板(22)位于传送带(11)内部。
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| CN202020058249.9U CN213468470U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种电子元器件点胶装置 |
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| CN202020058249.9U CN213468470U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种电子元器件点胶装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090477A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-23 | 安徽艾雅伦新材料科技有限公司 | 一种pvc板材防静电镀膜设备及其镀膜方法 |
-
2020
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