CN214264166U - 一种金属板精深加工用定位切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属板精深加工用定位切割机构，包括工作台、滑块、移动基座、伸缩气缸、固定件、支撑柱、稳定块、固定块、伸缩电机、驱动电机、电机转杆、刀头固定件、切割刀头、金属板本体、电磁铁和电控箱。通过在工作台的顶面设置滑槽，将滑块的壁面滑动连接工作台的顶面滑槽内，通过将移动基座的底面固定连接滑块的顶面，从而可以在工作台的顶面移动移动基座，通过将电磁铁的壁面嵌入工作台的内部，将金属板本体的底端覆盖在电磁铁的顶部，当电磁铁的电路闭合时，从而将金属板本体牢牢固定在电磁铁的顶部，避免在切割过程中金属板本体出现偏移造成切割误差。

Description

一种金属板精深加工用定位切割机构

技术领域

本申请涉及金属板精深加工用定位切割机构，具体是一种金属板精深加工用定位切割机构。

背景技术

各种金属板材在投入使用前都需要通过切割对其形状大小进行切割，经常需要使用金属切割机来进行切割，所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，而切割前都要对其进行定位处理。

传统定位方式是操作工人进行标线，再沿线进行切割，此种方式容易切割时发生偏斜，影响切割平整度，且切割效率较低。因此，针对上述问题提出一种金属板精深加工用定位切割机构。

发明内容

一种金属板精深加工用定位切割机构，包括工作台、滑块、移动基座、金属板本体、电磁铁、电控箱和切割机构；

所述切割机构包括移动基座、伸缩气缸、固定件、支撑柱、稳定块、固定块、伸缩电机、驱动电机、电机转杆、刀头固定件和切割刀头，所述移动基座的底面固定连接滑块的顶面，所述支撑柱的底面固定连接移动基座的顶面，所述固定件的底面通过螺栓固定连接支撑柱的顶面，所述伸缩气缸的壁面嵌入固定件的内部，所述伸缩气缸的输出端固定连接稳定块的壁面，所述固定块壁面固定连接稳定块的侧壁表面，所述伸缩电机的顶端固定连接固定块的底面中心，所述伸缩电机的输出端固定连接驱动电机的底座中心门，所述电机转杆的壁面嵌入驱动电机的内部，所述电机转杆的端部通过螺栓固定连接刀头固定件的内部，所述切割刀头的顶端嵌入刀头固定件的内部；

所述工作台的顶面开设滑槽，所述滑块的壁面滑动连接工作台的顶面滑槽内，所述电磁铁的壁面嵌入工作台的内部，所述电磁铁的顶面固定连接金属板本体的底面拐角处，所述工作台的壁面设置电控箱。

进一步地，所述电磁铁的设置数量为四个，且四个所述电磁铁的顶端均固定连接金属板本体的底面拐角处。

进一步地，所述滑块、移动基座、固定件和支撑柱的中心点设置在同一垂直线上。

进一步地，所述滑块的设置数量为两个，且两个所述滑块沿移动基座的中心线对称设置。

进一步地，所述固定块、伸缩电机、驱动电机、电机转杆、刀头固定件和切割刀头的中心点设置在同一垂直线上。

进一步地，所述伸缩气缸、固定件、稳定块和固定块的中心点设置在同一水平线上。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种金属板精深加工用定位切割机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的切割立体示意图；

图2为本申请一种实施例的侧面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧面示意图。

图中：1、工作台，2、滑块，3、移动基座，4、伸缩气缸，5、固定件，6、支撑柱，7、稳定块，8、固定块，9、伸缩电机，10、驱动电机，11、电机转杆，12、刀头固定件，13、切割刀头，14、金属板本体，15、电磁铁，16、电控箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属板精深加工用定位切割机构，包括工作台1、滑块2、移动基座3、金属板本体14、电磁铁15、电控箱16和切割机构；

所述切割机构包括移动基座3、伸缩气缸4、固定件5、支撑柱6、稳定块7、固定块8、伸缩电机9、驱动电机10、电机转杆11、刀头固定件12和切割刀头13，所述移动基座3的底面固定连接滑块2的顶面，所述支撑柱6的底面固定连接移动基座3的顶面，所述固定件5的底面通过螺栓固定连接支撑柱6的顶面，所述伸缩气缸4的壁面嵌入固定件5的内部，所述伸缩气缸4的输出端固定连接稳定块7的壁面，所述固定块8壁面固定连接稳定块7的侧壁表面，所述伸缩电机9的顶端固定连接固定块8的底面中心，所述伸缩电机9的输出端固定连接驱动电机10的底座中心门，所述电机转杆11的壁面嵌入驱动电机10的内部，所述电机转杆11的端部通过螺栓固定连接刀头固定件12的内部，所述切割刀头13的顶端嵌入刀头固定件12的内部；

所述工作台1的顶面开设滑槽，所述滑块2的壁面滑动连接工作台1的顶面滑槽内，所述电磁铁15的壁面嵌入工作台1的内部，所述电磁铁15的顶面固定连接金属板本体14的底面拐角处，所述工作台1的壁面设置电控箱16；

所述电磁铁15的设置数量为四个，且四个所述电磁铁15的顶端均固定连接金属板本体14的底面拐角处，所述滑块2、移动基座3、固定件5和支撑柱6的中心点设置在同一垂直线上，所述滑块2的设置数量为两个，且两个所述滑块2沿移动基座3的中心线对称设置，所述固定块8、伸缩电机9、驱动电机10、电机转杆11、刀头固定件12和切割刀头13的中心点设置在同一垂直线上，所述伸缩气缸4、固定件5、稳定块7和固定块8的中心点设置在同一水平线上；

本申请在使用时，首先通过在工作台1的顶面设置滑槽，将滑块2的壁面滑动连接工作台1的顶面滑槽内，通过将移动基座3的底面固定连接滑块2的顶面，从而可以在工作台1的顶面移动移动基座3，通过将电磁铁15的壁面嵌入工作台1的内部，将金属板本体14的底端覆盖在电磁铁15的顶部，当电磁铁15的电路闭合时，从而将金属板本体14牢牢固定在电磁铁15的顶部，避免在切割过程中金属板本体14出现偏移造成切割误差，通过在支撑柱6的顶面设置固定件5，将伸缩气缸4的壁面嵌入固定件5的内部，通过将固定块8的壁面固定连接稳定块7的壁面，将稳定块7的壁面固定连接伸缩气缸4的输出端，从而伸缩气缸4的伸缩可以带动切割装置移动，通过将伸缩电机9的两端固定连接固定块8的底面和驱动电机10的顶面，将切割刀头13的顶端嵌入刀头固定件12的内部，将电机转杆11的端部嵌入驱动电机10的内部，通过将电机转杆11的端部连接刀头固定件12的内部，当启动驱动电机10时从而通过切割刀头13高速旋转对金属板本体14进行切割，从而实现定位切割目的。

本申请的有益之处在于：

1、通过在工作台的顶面设置滑槽，将滑块的壁面滑动连接工作台的顶面滑槽内，通过将移动基座的底面固定连接滑块的顶面，从而可以在工作台的顶面移动移动基座，通过将电磁铁的壁面嵌入工作台的内部，将金属板本体的底端覆盖在电磁铁的顶部，当电磁铁的电路闭合时，从而将金属板本体牢牢固定在电磁铁的顶部，避免在切割过程中金属板本体出现偏移造成切割误差。

2、通过在支撑柱的顶面设置固定件，将伸缩气缸的壁面嵌入固定件的内部，通过将固定块的壁面固定连接稳定块的壁面，将稳定块的壁面固定连接伸缩气缸的输出端，从而伸缩气缸的伸缩可以带动切割装置移动，通过将伸缩电机的两端固定连接固定块的底面和驱动电机的顶面，将切割刀头的顶端嵌入刀头固定件的内部，将电机转杆的端部嵌入驱动电机的内部，通过将电机转杆的端部连接刀头固定件的内部，当启动驱动电机时从而通过切割刀头高速旋转对金属板本体进行切割，从而实现定位切割目的。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：包括工作台(1)、滑块(2)、移动基座(3)、金属板本体(14)、电磁铁(15)、电控箱(16)和切割机构；

所述切割机构包括移动基座(3)、伸缩气缸(4)、固定件(5)、支撑柱(6)、稳定块(7)、固定块(8)、伸缩电机(9)、驱动电机(10)、电机转杆(11)、刀头固定件(12)和切割刀头(13)，所述移动基座(3)的底面固定连接滑块(2)的顶面，所述支撑柱(6)的底面固定连接移动基座(3)的顶面，所述固定件(5)的底面通过螺栓固定连接支撑柱(6)的顶面，所述伸缩气缸(4)的壁面嵌入固定件(5)的内部，所述伸缩气缸(4)的输出端固定连接稳定块(7)的壁面，所述固定块(8)壁面固定连接稳定块(7)的侧壁表面，所述伸缩电机(9)的顶端固定连接固定块(8)的底面中心，所述伸缩电机(9)的输出端固定连接驱动电机(10)的底座中心门，所述电机转杆(11)的壁面嵌入驱动电机(10)的内部，所述电机转杆(11)的端部通过螺栓固定连接刀头固定件(12)的内部，所述切割刀头(13)的顶端嵌入刀头固定件(12)的内部；

所述工作台(1)的顶面开设滑槽，所述滑块(2)的壁面滑动连接工作台(1)的顶面滑槽内，所述电磁铁(15)的壁面嵌入工作台(1)的内部，所述电磁铁(15)的顶面固定连接金属板本体(14)的底面拐角处，所述工作台(1)的壁面设置电控箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：所述电磁铁(15)的设置数量为四个，且四个所述电磁铁(15)的顶端均固定连接金属板本体(14)的底面拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：所述滑块(2)、移动基座(3)、固定件(5)和支撑柱(6)的中心点设置在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：所述滑块(2)的设置数量为两个，且两个所述滑块(2)沿移动基座(3)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：所述固定块(8)、伸缩电机(9)、驱动电机(10)、电机转杆(11)、刀头固定件(12)和切割刀头(13)的中心点设置在同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金属板精深加工用定位切割机构，其特征在于：所述伸缩气缸(4)、固定件(5)、稳定块(7)和固定块(8)的中心点设置在同一水平线上。

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