KR102274680B1 - 석영 튜브 절단장치 - Google Patents

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KR102274680B1
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Abstract

본 발명은 석영 튜브 절단 작업시의 불량율을 감소시키고 석영 튜브의 자동 절단이 가능한 석영 튜브 절단장치에 관한 것으로, 베이스프레임(100)과, 거치유닛(200)과, 제1 구동부(310)와, 절단유닛(400)과, 한 쌍의 레일유닛(500)과, 제2 구동부(320)와, 제1 분사유닛(600)과, 가압유닛(700)과, 제어유닛(800)을 포함하고, 상기 제1 롤러지지부(210)는 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 제1 회전축(211)과, 상기 제1 회전축(211) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제1 롤러(213)를 구비하며, 상기 제2 롤러지지부(220)는 상기 제1 롤러지지부(210)의 상측에 이격되어 설치되되, 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 상기 제1 회전축(211)의 외측에 길게 형성된 한 쌍의 제2 회전축(221)과, 상기 제2 회전축(221) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제2 롤러(223)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

석영 튜브 절단장치{QUARTZ TUBE CUTTING MACHINE}
본 발명은 석영 튜브 절단장치에 관한 것으로, 석영 튜브 절단 작업시의 불량율을 감소시키고 석영 튜브의 자동 절단이 가능한 석영 튜브 절단장치에 관한 것이다.
석영 튜브는 반도체 산업, 화학 산업, 광섬유 생산 또는 특수 광원의 가스 방전 램프 분야에서 다양하게 사용된다.
이러한 석영 튜브의 절단장치는 석영 튜브를 안착하는 받침대와, 상하로 높이조절이 가능한 조절기와, 조절기 선단의 커터를 포함하며, 받침대 상에 석영 튜브를 올려놓고, 조절기의 높이를 조절하여 커터의 선단이 석영 튜브 표면에 약간 눌려 닿게하여 힘을 받도록 한다음, 석영 튜브를 회전시켜 석영 튜브의 표면에 절단홈을 형성하여 수작업으로 석영 튜브의 좌우를 잡고 이를 꺽어 절단하도록 하고 있다.
그러나, 이러한 방식에 있어서는 석영 튜브의 표면에 정확한 절단홈을 균일하게 형성시키기 곤란하므로, 석영 튜브를 정확한 원형으로 절단하기가 어려웠고, 절단된 석영관의 절단면의 상태가 고르지 못할 뿐만 아니라 직경이 큰 석영 튜브의 절단은 불가능하였다.
KR 20-1991-0004336 B1
본 발명의 목적은 석영 튜브 절단 작업시의 불량율을 감소시키고 석영 튜브의 자동 절단이 가능한 석영 튜브 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
본 발명의 일측면에 따르면, 석영 튜브 절단장치로서, 지면 또는 바닥면에 길이방향으로 안착되는 베이스프레임(100); 상기 베이스프레임(100)의 상부 전방측에 설치되고, 석영 튜브(Q)의 하면을 지지하는 제1 롤러지지부(210) 및 상기 석영 튜브(Q)의 측면을 지지하는 제2 롤러지지부(220)를 구비하는 거치유닛(200); 상기 거치유닛(200)의 상기 제1 롤러지지부(210) 및 제2 롤러지지부(220)를 구동시켜 상기 석영 튜브(Q)를 원주방향으로의 회전이 가능하도록 하는 제1 구동부(310); 상기 거치유닛(200)의 후방측에 설치되어 원형 컷팅날(410)이 수직방향으로 승하강 작동하여 상기 석영 튜브(Q)의 외면을 중심축 방향으로 가압하여 절단하는 절단유닛(400); 상기 절단유닛(400)이 상기 거치유닛(200)의 길이방향으로 슬라이딩 이동하도록 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 레일유닛(500); 상기 절단유닛(400)이 상기 레일유닛(500)을 따라 길이방향으로 이동하도록 하는 제2 구동부(320); 상기 절단유닛(400)의 일측에 설치되어 냉각을 위한 물을 분사시키는 제1 분사유닛(600); 상기 절단유닛(400)이 상기 석영 튜브(Q)를 절단할 때 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 가압하는 가압유닛(700); 및 상기 거치유닛(200), 제1 구동부(310), 절단유닛(400), 제2 구동부(320), 제1 분사유닛(600) 및 가압유닛(700)의 작동을 제어하는 제어유닛(800)을 포함하며, 상기 제1 롤러지지부(210)는 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 제1 회전축(211)과, 상기 제1 회전축(211) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제1 롤러(213)를 구비하며, 상기 제2 롤러지지부(220)는 상기 제1 롤러지지부(210)의 상측에 이격되어 설치되되, 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 상기 제1 회전축(211)의 외측에 길게 형성된 한 쌍의 제2 회전축(221)과, 상기 제2 회전축(221) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제2 롤러(223)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가압유닛(700)은, 하측이 개구된 ㄷ자 형태의 본체프레임(710)과, 상기 본체프레임(710)의 양측 단부에 체결되어 절단시 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 탄성가압시키는 한 쌍의 제3 롤러(720)와, 상기 본체프레임(710)의 상부에 설치되어 상기 제3 롤러(720)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(730)와, 상기 제3 롤러(720)의 높낮이를 조절하기 위한 조절부(740)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 롤러(730) 사이에 설치되어 상기 석영 튜브(Q)의 절단 부위로 고압의 유체를 분사하여 상기 석영 튜브(Q)의 절단시 발생하는 파티클을 제거시키는 제2 분사유닛(750)을 포함하고, 상기 제2 분사유닛(750)은 유체의 분사시 고압의 에어가 제2 분사유닛(750)의 측면 유입공(751)에서 공급되어 제2 분사유닛(750)의 내벽을 따라 배출되는 방식으로 유체의 유속를 증가시켜 분사하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 분사유닛(750)을 상하로 이동시키는 승강부재(760)를 더 포함하고, 상기 승강부재(760)는 상기 석영 튜브(Q)에 분사되는 유체의 압력크기에 따라 상기 제2 분사유닛(750)을 상하로 승강시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강부재(760)는 유체 압력이 큰 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에서 멀어지게 하고, 유체 압력이 작은 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에 가까워지게 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 및 제2 롤러(213, 223)의 외주면에는 각각 다수의 마찰부재(도시안됨)가 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단유닛(400)의 원형 컷팅날(410)은 외주면에 다이아몬드 알갱이를 코팅하여 형성되고 외주면 방향을 따라 일정 간격 이격되도록 배치되는 다수의 외주 절단부(411)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외주 절단부(411)는 선택적인 도금이 되도록 1차 구리도금을 행하여 구리도금층을 형성하고, 상기 구리도금층 상에 다이아몬드 알갱이를 견고하게 부착시키며, 상기 다이아몬드 알갱이의 70 내지 80%가 본딩 재료인 니켈 금속층으로 도금하여 상기 다이아몬드 알갱이의 노출을 20 내지 30%로 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치에 의하면, 석영 튜브 절단 작업시의 불량율을 감소시키고 석영 튜브의 자동 절단이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 평면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 정면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 측면도이고,
도 4는 도 3에서의 A부분에 대한 상세도이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가압유닛의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 분사유닛의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 사용상태를 도시하는 사진이며,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원형 컷팅날의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
이하 바람직한 실시예를 도시한 첨부 도면을 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 측면도이고, 도 4는 도 3에서의 A부분에 대한 상세도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가압유닛의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 분사유닛의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치의 사용상태를 도시하는 사진이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원형 컷팅날의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 석영 튜브 절단장치는, 베이스프레임(100)과, 거치유닛(200)과, 제1 구동부(310)와, 절단유닛(400)과, 한 쌍의 레일유닛(500)과, 제2 구동부(320)와, 제1 분사유닛(600)과, 가압유닛(700)과, 제어유닛(800)을 포함하여 구성된다.
베이스프레임(100)은 지면 또는 바닥면에 길이방향으로 안착되고 있다.
거치유닛(200)은 상기 베이스프레임(100)의 상부 전방측에 설치되고, 석영 튜브(Q)의 하면을 지지하는 제1 롤러지지부(210) 및 상기 석영 튜브(Q)의 측면을 지지하는 제2 롤러지지부(220)를 구비한다.
제1 구동부(310)는 상기 거치유닛(200)의 일측에 설치되며, 상기 거치유닛(200)의 상기 제1 롤러지지부(210) 및 제2 롤러지지부(220)를 구동시켜 상기 석영 튜브(Q)를 원주방향으로의 회전이 가능하도록 한다. 이때, 제1 구동부(310)는 예를 들면 0.4 kW의 AC 기어드 모터로 구성될 수 있다.
절단유닛(400)은 상기 거치유닛(200)의 후방측에 설치되어 원형 컷팅날(410)이 수직방향으로 승하강 작동하여 상기 석영 튜브(Q)의 외면을 중심축 방향으로 가압하여 절단하는 기능을 수행한다.
한 쌍의 레일유닛(500)은 절단유닛(400)이 상기 거치유닛(200)의 길이방향(도면 상에서 좌우방향)으로 슬라이딩 이동하도록 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성되어 있다. 이때, 제2 구동부(320)가 상기 절단유닛(400)이 상기 레일유닛(500)을 따라 길이방향으로 이동하도록 할 수 있다. 제2 구동부(320)는 예를 들면 1.0 kW의 서보 모터로 구성될 수 있다.
상기한 절단유닛(400)은 원형 컷팅날(410)을 수직방향으로 승하강 작동하도록 하는 제3 구동부(330)와, 원형 컷팅날(410)을 회전작동시키는 제4 구동부(340)를 더 포함하고 있다. 제3 구동부(330)는 예를 들면 1.5 kW의 서보 모터로 구성될 수 있고, 제4 구동부(340)는 예를 들면 3.7 kW의 AC 모터로 구성될 수 있다.
제1 분사유닛(600)은 상기 절단유닛(400)의 일측에 설치되어 냉각을 위한 물을 분사시키는 기능을 수행한다.
이러한 제1 분사유닛(600)과 관련하여, 유체공급탱크(610)와, 유체받이부(130)와, 유체회수탱크(120)를 추가로 구비할 수 있으므로, 제1 분사유닛(600)에 유체공급탱크(610)로부터 유체(예: 물)가 공급되고, 제1 분사유닛(600)을 통해 분사되는 유체는 유체받이부(130)를 통해 수집되며, 유체받이부(130)에서 수집된 유체는 유체회수탱크(120)로 회수되는 구조를 가진다. 따라서, 석영 튜브의 절단공정에서 발생되는 환경오염 작업환경을 효과적으로 제거 개선할 수 있는 이점이 있다.
가압유닛(700)은 상기 절단유닛(400)이 상기 석영 튜브(Q)를 절단할 때 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 가압하는 기능을 수행한다.
제어유닛(800)은 가압유닛(700); 및 상기 거치유닛(200), 제1 구동부(310), 절단유닛(400), 제2 구동부(320), 제1 분사유닛(600) 및 가압유닛(700)의 작동을 포함한 전반적인 장치의 작동을 제어하는 기능을 수행한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 가압유닛(700)은 본체프레임(710)과, 한 쌍의 제3 롤러(720)와, 탄성부재(730)와, 조절부(740)를 포함하여 구성되고 있다.
본체프레임(710)은 하측이 개구된 ㄷ자 형태를 가진다.
한 쌍의 제3 롤러(720)는 본체프레임(710)의 양측 단부에 체결되어 절단시 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 탄성가압시키는 기능을 수행한다.
탄성부재(730)는 본체프레임(710)의 상부에 설치되어 상기 제3 롤러(720)에 탄성력을 제공하는 기능을 수행한다.
조절부(740)는 탄성부재(730)와 제3 롤러(720)의 높낮이를 조절하기 위한 것이다. 조절부(740)는, 나사방식, 와이어 등을 통해 수동으로 사용자의 조작을 통해 높낮이 조절이 가능하며, 모터, 실린더 등을 통해 자동으로 조작이 가능하게 이루어질 수도 있다. 따라서, 상기 조절부(740)를 통해 상기 제3 롤러(720)의 높이를 조절하여 석영 튜브(Q)와의 간격이 조절가능하다.
이러한 가압유닛(700)의 구성은 석영 튜브(Q)의 직경이 달라지더라도 상부에서 석영 튜브(Q)의 효율적인 가압을 보장해 주며, 따라서 다양한 직경의 석영 튜브(Q)를 자동으로 절단할 수 있게 된다.
도 5를 참조하면, 가압유닛(700)은 제2 분사유닛(750)을 더 포함할 수 있다.
여기서, 제2 분사유닛(750)은 제3 롤러(730) 사이에 설치되어 상기 석영 튜브(Q)의 절단 부위로 고압의 유체를 분사하여 상기 석영 튜브(Q)의 절단시 발생하는 파티클을 제거시키는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 제2 분사유닛(750)을 상하로 이동시키는 승강부재(760)를 더 포함하고, 상기 승강부재(760)는 상기 석영 튜브(Q)에 분사되는 유체의 압력크기에 따라 상기 제2 분사유닛(750)을 상하로 승강시킬 수 있다.
예를 들면, 승강부재(760)는 유체 압력이 큰 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에서 멀어지게 하고, 유체 압력이 작은 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에 가까워지게 제어할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제2 분사유닛(750)은 유체의 분사시 고압의 에어가 제2 분사유닛(750)의 측면 유입공(751)에서 공급되어 제2 분사유닛(750)의 내벽을 따라 배출되는 방식으로 유체의 유속를 증가시켜 분사할 수 있다.
따라서, 제2 분사유닛(750)이 석영 튜브(Q)의 절단 부위로 고압의 유체를 분사함으로써 석영 튜브(Q)의 절단시 발생하는 파티클을 효과적으로 제거시킬 수 있는 이점이 있다.
도 7을 참조하면, 제1 롤러지지부(210)는 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 제1 회전축(211)과, 상기 제1 회전축(211) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제1 롤러(213)를 구비하고 있다.
또한, 제2 롤러지지부(220)는 상기 제1 롤러지지부(210)의 상측에 이격되어 설치되되, 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 상기 제1 회전축(211)의 외측에 길게 형성된 한 쌍의 제2 회전축(221)과, 상기 제2 회전축(221) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제2 롤러(223)를 구비하고 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 롤러(213, 223)의 외주면에는 각각 다수의 마찰부재(도시안됨)가 돌출 형성될 수 있어, 석영 튜브(Q)와의 미끄럼이 방지될 수 있다. 여기서, 마찰부재는 고무재질로 이루어질 수 있다.
다른 예로서, 제1 및 제2 롤러(213, 223)의 외주면에는 미끄럼 방지코팅처리가 이루어질 수도 있다.
도 8을 참조하면, 절단유닛(400)의 원형 컷팅날(410)은 외주면에 다이아몬드 알갱이를 코팅하여 형성되고 외주면 방향을 따라 일정 간격 이격되도록 배치되는 다수의 외주 절단부(411)를 포함할 수 있다.
원형 컷팅날(410)의 내부에는 중심축을 따라 홀(H)이 형성된다. 여기서, 홀(H)은 원형 컷팅날(410)과 절단유닛(400)과의 결합을 위해 요구된다.
원형 컷팅날(410)의 원주 방향으로 측정된 외주 절단부(411)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인접하는 외주 절단부(411)와의 간격(Ic)의 비가 약 1:5 미만인 경우, 절단되는 석영 튜브의 절단면에 가해지는 부하를 고르게 분산시킬 수 없다는 문제점이 있다. 반면, 원주 방향으로 측정된 외주 절단부(411)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인접하는 외주 절단부(411)와의 간격(Ic)의 비가 약 1:2을 초과하는 경우, 원형 컷팅날(410)의 외주면 중 비절단 부분의 면적이 높아져 가공율이 저하된다는 문제점이 있다. 따라서, 원주 방향으로 측정된 외주 절단부(411)의 폭(Wc)에 대한 원주 방향으로 측정된 인접하는 외주 절단부(411)와의 간격(Ic)의 비는 1:5 내지 1:2일 수 있다.
다른 실시예에서, 두 개의 인접하는 외주 절단부(411) 간의 간격(Ip)은 모두 동일할 수 있다.
또다른 실시예에서, 두 개의 인접하는 외주 절단부(411) 간의 간격(Ip)은 일부 또는 모두가 다를 수 있다.
바람직하게, 외주 절단부(411)는 선택적인 도금이 되도록 1차 구리도금을 행하여 구리도금층을 형성하는 과정, 상기 구리도금층 상에 다이아몬드 알갱이를 견고하게 부착시키는 과정, 및 상기 다이아몬드 알갱이의 70 내지 80%가 본딩 재료인 니켈 금속층으로 도금하여 다이아몬드 알갱이의 노출을 20 내지 30%로 제어하는 과정을 통해 얻어질 수 있다.
이와 같이, 다이아몬드 알갱이의 노출 정도를 제어하는 경우, 석영 튜브의 절단시 절단면의 평활도와 정밀도가 보다 더 향상될 수 있는 이점이 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
100 : 베이스프레임
200 : 거치유닛
210 : 제1 롤러지지부
220 : 제2 롤러지지부
310 : 제1 구동부
320 : 제2 구동부
400 : 절단유닛
500 : 레일유닛
600 : 제1 분사유닛
700 : 가압유닛
800 : 제어유닛
Q : 석영 튜브

Claims (8)

  1. 지면 또는 바닥면에 길이방향으로 안착되는 베이스프레임(100);
    상기 베이스프레임(100)의 상부 전방측에 설치되고, 석영 튜브(Q)의 하면을 지지하는 제1 롤러지지부(210) 및 상기 석영 튜브(Q)의 측면을 지지하는 제2 롤러지지부(220)를 구비하는 거치유닛(200);
    상기 거치유닛(200)의 상기 제1 롤러지지부(210) 및 제2 롤러지지부(220)를 구동시켜 상기 석영 튜브(Q)를 원주방향으로의 회전이 가능하도록 하는 제1 구동부(310);
    상기 거치유닛(200)의 후방측에 설치되어 원형 컷팅날(410)이 수직방향으로 승하강 작동하여 상기 석영 튜브(Q)의 외면을 중심축 방향으로 가압하여 절단하는 절단유닛(400);
    상기 절단유닛(400)이 상기 거치유닛(200)의 길이방향으로 슬라이딩 이동하도록 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 레일유닛(500);
    상기 절단유닛(400)이 상기 레일유닛(500)을 따라 길이방향으로 이동하도록 하는 제2 구동부(320);
    상기 절단유닛(400)의 일측에 설치되어 냉각을 위한 물을 분사시키는 제1 분사유닛(600);
    상기 절단유닛(400)이 상기 석영 튜브(Q)를 절단할 때 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 가압하는 가압유닛(700); 및
    상기 거치유닛(200), 제1 구동부(310), 절단유닛(400), 제2 구동부(320), 제1 분사유닛(600) 및 가압유닛(700)의 작동을 제어하는 제어유닛(800)을 포함하며,
    상기 제1 롤러지지부(210)는 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 길게 형성된 한 쌍의 제1 회전축(211)과, 상기 제1 회전축(211) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제1 롤러(213)를 구비하며,
    상기 제2 롤러지지부(220)는 상기 제1 롤러지지부(210)의 상측에 이격되어 설치되되, 상기 베이스프레임(100)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격된 상태로 상기 제1 회전축(211)의 외측에 길게 형성된 한 쌍의 제2 회전축(221)과, 상기 제2 회전축(221) 상에 일정간격으로 결합되는 다수의 제2 롤러(223)를 구비하고,
    상기 가압유닛(700)은, 하측이 개구된 ㄷ자 형태의 본체프레임(710)과, 상기 본체프레임(710)의 양측 단부에 체결되어 절단시 상기 석영 튜브(Q)의 상면을 탄성가압시키는 한 쌍의 제3 롤러(720)와, 상기 본체프레임(710)의 상부에 설치되어 상기 제3 롤러(720)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(730)와, 상기 제3 롤러(720)의 높낮이를 조절하기 위한 조절부(740)를 포함하며,
    상기 제3 롤러(720) 사이에 설치되어 상기 석영 튜브(Q)의 절단 부위로 고압의 유체를 분사하여 상기 석영 튜브(Q)의 절단시 발생하는 파티클을 제거시키는 제2 분사유닛(750)을 포함하고, 상기 제2 분사유닛(750)은 유체의 분사시 고압의 에어가 제2 분사유닛(750)의 측면 유입공(751)에서 공급되어 제2 분사유닛(750)의 내벽을 따라 배출되는 방식으로 유체의 유속를 증가시켜 분사하는 것을 특징으로 하는 석영 튜브 절단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 분사유닛(750)을 상하로 이동시키는 승강부재(760)를 더 포함하고, 상기 승강부재(760)는 상기 석영 튜브(Q)에 분사되는 유체의 압력크기에 따라 상기 제2 분사유닛(750)을 상하로 승강시키는 것을 특징으로 하는 석영 튜브 절단장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 승강부재(760)는 유체 압력이 큰 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에서 멀어지게 하고, 유체 압력이 작은 경우에는 상기 제2 분사유닛(750)을 상기 석영 튜브(Q)에 가까워지게 하는 것을 특징으로 하는 석영 튜브 절단장치.
  6. 삭제
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  8. 삭제
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