CN116903239A - 自定位石英管切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自定位石英管切割机，包括匚形板、两组限位组件、第一电机、花键轴、驱动机构、弹簧、切割机构、激光测距仪和控制器，其中，匚形板可拆卸设置在外部切割台上；两组限位组件并排滑动设置在匚形板中；花键轴的一端与一个限位组件固定连接，花键轴的另一端与另一个限位组件滑动连接；第一电机设置在两个限位组件中的任一个限位组件上，驱动机构设置在匚形板上，驱动机构与一个限位组件连接。由此，能够对不同尺寸的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性，且智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。

Description

自定位石英管切割机

技术领域

本申请涉及石英管切割的技术领域，尤其涉及一种自定位石英管切割机。

背景技术

石英管是一种高硬度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，石英管由石英粉熔融后经拉制而成，是生产灯具及光纤的重要材料，广泛应用于光学电子、化工等领域，在石英管的加工过程中，需要对整根的石英管进行分切，以满足后续的使用需求。

然而在对具有一定长度的石英管切割成几段的过程中，会存在以下问题，

一种是先切割一段的时候，切割处可能会导致部分的石英管碎裂。例如需要将一个较长的石英管切成多段时，两个切割处的距离较近，同时切割时，很可能导致被需要那整段石英管断裂；

另一种是将石英管放置到两个并排布置的转动辊之间，通过驱动机构驱动转动辊以来带动石英管转动，而石英管的稳定性仅仅是依靠自身的重力来保持，在切割的过程中易产生晃动，尤其是切割刀片与石英管最初接触时，从而影响石英管切割时尺寸的精准性，且在石英管第一节切割完成后需要人工对石英管的位置进行调整，费时费力；

另一种是采用三爪卡盘式结构配合一组支撑结构对石英管进行夹持推送到切割刀片的下方，但需要人工辅助进行定位，操作繁琐，且上述方式仅通过三爪卡盘式结构配合支撑结构对石英管形成两点支撑，在切割一些较长的石英管时，石英管中间缺少支撑的部分会受到自身重力的影响使得石英管待切割的一端微翘，影响切割时的平整性。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种自定位石英管切割机，能够对不同尺寸的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性，且智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种自定位石英管切割机，包括匚形板、两组限位组件、第一电机、花键轴、驱动机构、弹簧、切割机构、激光测距仪和控制器，其中，所述匚形板可拆卸设置在外部切割台上；

两组所述限位组件并排滑动设置在所述匚形板中，所述限位组件，用于对待切割石英管进行限位，并检测待切割石英管内壁的平整性，以生成检测数值；所述花键轴的一端与一个所述限位组件固定连接，所述花键轴的另一端与另一个所述限位组件滑动连接，所述花键轴，用于对两个所述限位组件进行连接；所述第一电机设置在两个所述限位组件中的任一个所述限位组件上，所述第一电机，用于驱动两个所述限位组件对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动；所述驱动机构设置在所述匚形板上，所述驱动机构与一个所述限位组件连接，所述驱动机构与另一个所述限位组件之间贯穿布置，且另一个所述限位组件与所述匚形板的内壁之间设置有所述弹簧，所述驱动机构，用于驱动所述限位组件移动；所述切割机构可拆卸设置在所述匚形板中，所述切割机构，用于对待切割石英管进行切割；所述激光测距仪设置在所述匚形板的内壁上，且所述激光测距仪临近所述弹簧布置，所述激光测距仪，用于对与所述弹簧连接的一个所述限位组件的移动距离进行测距，以生成测距数值；所述控制器设置在所述匚形板上，且所述控制器分别与所述第一电机、所述驱动机构、所述切割机构和所述激光测距仪相连，所述控制器，用于根据所述检测数值和所述测距数值，对所述第一电机、所述驱动机构和所述切割机构进行控制。

花键管转动同时配合花键轴能够驱动另一个花键管转动，花键管转动的同时带动多个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的同时驱动与之啮合的多个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮能够带动与之连接的螺纹套筒转动，螺纹套筒转动从而驱动螺杆带动支撑板挤压在管体的内壁上，当支撑板挤压在管体的内壁上，则第一锥齿轮与第二锥齿轮之间无法转动便形成自锁。

本申请实施例的自定位石英管切割机，首先通过人工调整两个限位组件之间位置，并将待切割的石英管套在一组限位组件的外壁上，然后利用控制器根据检测数值和测距数值，对第一电机、驱动机构和切割机构进行控制，智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患，同时无需针对不同尺寸的石英管进行辅助定位，能够对不同尺寸（管径大小不同或者管径长度不同）的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，省时省力，进而大幅提升了切割效率，保证了切割时的平整性。

另外，根据本申请上述提出的自定位石英管切割机还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述控制器，具体用于：若接收到所述测距数值，则控制所述第一电机运行，并根据所述检测数值对所述驱动机构进行控制，其中，若所述检测数值中的多组压力数值相同，则控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，若所述检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制所述第一电机和所述驱动机构停止运行；所述驱动机构驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制所述驱动机构停止运行，并控制所述切割机构的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制所述切割机构按照预设切割时长进行切割；所述切割时长等于预设切割时长时，则控制所述切割机构的伸缩端返回到初始位置，并控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。

在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括安装板、锥形块、管体、花键管、多个第一锥齿轮、多个第二锥齿轮、多个螺纹套筒、多个螺杆、多个支撑板和多个压力传感器，其中，所述安装板滑动设置在所述匚形板中；所述锥形块一端固定在所述安装板上，所述锥形块另一端与所述管体转动设置；所述花键管布置在所述管体中，且所述花键管的一端分别与所述锥形块和所述安装板转动设置，并延伸到所述安装板的内部，所述花键管的另一端延伸到所述管体的外部；多个所述第一锥齿轮等间距排列设置在所述花键管的外壁上，且每个所述第一锥齿轮的外圈轮齿与多个所述第二锥齿轮的外圈轮齿相互啮合；每个所述第二锥齿轮固定连接有一个所述螺纹套筒，且所述螺纹套筒远离所述第二锥齿轮的一端与所述管体转动连接，并延伸到所述管体的外部；每个所述螺纹套筒螺纹连接有一个所述螺杆；多个所述支撑板分别固定在对应的所述螺杆远离所述螺纹套筒的一端上，且每个所述支撑板的表面嵌入安装有一个所述压力传感器，所述压力传感器，用于获取所述压力数值；所述花键轴的一端与一个所述限位组件中的所述花键轴固定连接，所述花键轴的另一端与另一个所述限位组件中的所述花键轴滑动连接；所述第一电机设置在一个所述安装板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板的一侧与一个所述花键管固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述锥形块和所述支撑板均采用橡胶材质制成。

在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括第二电机、丝杆和滚珠套筒，其中，

所述第二电机设置在所述匚形板上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述匚形板的一侧并与所述丝杆固定连接；所述丝杆的另一端转动设置在所述匚形板的内壁上；所述滚珠套筒螺纹连接在所述丝杆的外壁上；两个所述安装板上分别开设有通孔，且所述滚珠套筒安装在一个所述通孔中，所述丝杆的一端贯穿另一个所述通孔；所述弹簧套设在所述丝杆的外壁上。

在本申请的一个实施例中，所述切割机构包括V形板、气缸、安装架、切割刀片和第三电机，其中，所述V形板可拆卸设置在所述匚形板中；所述气缸设置在所述V形板上，且所述气缸的伸缩端与所述安装架固定连接；所述第三电机设置在所述安装架上，且所述第三电机贯穿所述安装架的一侧与所述切割刀片可拆卸连接。

在本申请的一个实施例中，上述自定位石英管切割机还包括两个滑块和滑轨，其中，两个所述滑块分别滑动设置在所述滑轨上，且两个所述滑块分别与对应的所述安装板固定连接。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的自定位石英管切割机的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的自定位石英管切割机的结构示意图；

图3为根据本申请一个实施例的图2中A区的放大结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的切割机构的结构示意图

图5为根据本申请另一个实施例的自定位石英管切割机的结构示意图。

如图所示：1、匚形板；2、限位组件；3、第一电机；4、花键轴；5、驱动机构；6、弹簧；7、切割机构；8、激光测距仪；9、控制器；10、滑块；11、滑轨；20、安装板；21、锥形块；22、管体；23、花键管；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、螺纹套筒；27、螺杆；28、支撑板；29、压力传感器；50、第二电机；51、丝杆；52、滚珠套筒；70、V形板；71、气缸；72、安装架；73、切割刀片；74、第三电机；200、通孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的自定位石英管切割机。

如图1所示，本申请实施例的自定位石英管切割机，可包括匚形板1、两组限位组件2、第一电机3、花键轴4、驱动机构5、弹簧6、切割机构7、激光测距仪8和控制器9。

其中，匚形板1可拆卸设置在外部切割台上，两组限位组件2并排滑动设置在匚形板1中，限位组件2，用于对待切割石英管进行限位，并检测待切割石英管内壁的平整性，以生成检测数值，花键轴4的一端与一个限位组件2固定连接，花键轴4的另一端与另一个限位组件2滑动连接，花键轴4，用于对两个限位组件2进行连接。

第一电机3设置在两个限位组件2中的任一个限位组件2上，第一电机3，用于驱动两个限位组件2对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一电机3为减速电机，从而能够驱动两个限位组件2带动待切割石英管缓慢转动，以保证切割机构7切割石英管时的稳定性。

驱动机构5设置在匚形板1上，驱动机构5与一个限位组件2连接，驱动机构5与另一个限位组件2之间贯穿布置，且另一个限位组件2与匚形板1的内壁之间设置有弹簧6，驱动机构5，用于驱动限位组件2移动，切割机构7可拆卸设置在匚形板1中，切割机构7，用于对待切割石英管进行切割。

可以理解的是，该实施例中所描述的切割机构7可拆卸设置在匚形板1中，方便对切割机构7进行拆卸维修，同时方便对切割机构7的位置进行调整，其中，切割机构7可通过螺纹紧固件或者铆钉的方式固定在匚形板1上。

激光测距仪8设置在匚形板1的内壁上，且激光测距仪8临近弹簧6布置，激光测距仪8，用于对与弹簧6连接的一个限位组件2的移动距离进行测距，以生成测距数值。

控制器9设置在匚形板1上，且控制器9分别与第一电机3、驱动机构5、切割机构7和激光测距仪8相连，控制器9，用于根据检测数值和测距数值，对第一电机3、驱动机构5和切割机构7进行控制。

需要说明的是，该实施例中所描述的控制器9可通过有线或者无线的方式与外部上位机相连，从而方便相关人员对通过外部上位机对控制器9进行控制，其中，控制器9可包括显示屏和输入按键，方便相关人员通过显示屏查看本自定位石英管切割机运行时的数据，同时通过输入按键方便对控制器9进行调整。

在本申请的一个实施例中，控制器9，具体用于：若判断接收到测距数值发生变化时，则控制第一电机3运行，并根据检测数值对驱动机构5进行控制，其中，若检测数值中的多组压力数值相同，则控制驱动机构5按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，若检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制第一电机3和驱动机构5停止运行。

需要说明的是，该实施例中所描述的预设驱动距离可根据待切割石英管每次分割的尺寸进行设定。

驱动机构5驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制驱动机构5停止运行，并控制切割机构7的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制切割机构7按照预设切割时长进行切割。

切割时长等于预设切割时长时，则控制切割机构7的伸缩端返回到初始位置，并控制驱动机构5按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。

需要说明的是，该实施例中所描述的预设伸出距离和预设切割时长可以根据待切割石英管的实际情况进行设定，其中，切割时长可以从控制器9控制切割机构7运行时控制器9开始计时。

具体而言，在实际对石英管切割的过程中，首先相关人员手动通过控制器9控制驱动机构5调整两个限位组件2之间的相对位置，然后将待切割的石英管套在一个限位组件2上，最后再启动驱动机构5运行，驱动机构5驱动与之连接的一个限位组件2向另一个限位组件2靠近，从而将待切割的石英管夹持在两个限位组件2之间。

在驱动机构5继续驱动的情况下，便会驱动与弹簧6连接的一个限位组件2对弹簧6进行挤压，激光测距仪8对与弹簧6连接的一个限位组件2之间的距离进行检测，并生成测距数值发送给控制器9，若控制器9判断接收到测距数值发生变化时（即此时表明两个限位组件2已完成对待切割的石英管的夹持固定），则控制器9控制第一电机3运行，第一电机3驱动两个限位组件2对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动，在此过程中，限位组件2同时对石英管内壁的平整度进行检测，并生成检测数值发送给控制器9，控制器9对检测数值进行判断，若控制器9判断检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制第一电机3和驱动机构5停止运行，此时相关人员观察到石英管停止转动，则表明此石英管内壁的平整性存在问题，请及时进行人工检测，以保证石英管后续加工时产品的质量。

若检测数值中的多组压力数值相同（则表明此时石英管内壁的平整性没有问题），则控制器9控制驱动机构5按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。

控制器9驱动机构5驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制器9控制驱动机构5停止运行（即此时达到石英管第一节的切割尺寸），控制器9并控制切割机构7的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制切割机构7按照预设切割时长进行切割，其中，控制切割机构7的伸缩端按照预设伸出距离行能够保证切割机构7仅能够对石英管进行切割，而无法切割到限位组件2。

控制器9若判断当前的切割时长等于预设切割时长时，控制器9则控制切割机构7的伸缩端返回到初始位置（此时完成对石英管第一节的切割），并控制驱动机构5按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，以此类推，对石英管后续进行智能切割，从而降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。

作为一种可能的情况，控制器9还用于判断驱动机构5驱动待切割石英管的移动距离与激光测距仪8测量前和激光测距仪8测量限位组件2移动后之间的数值差进行比对，若两者相同，则无反应，若两者不同，则控制第一电机3、切割机构7和驱动机构5停止运行，避免对石英管切割出错的损失成本进一步扩大。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，限位组件2可包括安装板20、锥形块21、管体22、花键管23、多个第一锥齿轮24、多个第二锥齿轮25、多个螺纹套筒26、多个螺杆27、多个支撑板28和多个压力传感器29。

其中，安装板20滑动设置在匚形板1中，锥形块21一端固定在安装板20上，锥形块21另一端与管体22转动设置，花键管23布置在管体22中，且花键管23的一端分别与锥形块21和安装板20转动设置，并延伸到安装板20的内部，花键管23的另一端延伸到管体22的外部，多个第一锥齿轮24等间距排列设置在花键管23的外壁上，且每个第一锥齿轮24的外圈轮齿与多个第二锥齿轮25的外圈轮齿相互啮合，每个第二锥齿轮25固定连接有一个螺纹套筒26，且螺纹套筒26远离第二锥齿轮25的一端与管体22转动连接，并延伸到管体22的外部，每个螺纹套筒26螺纹连接有一个螺杆27，多个支撑板28分别固定在对应的螺杆27远离螺纹套筒26的一端上，且每个支撑板28的表面嵌入安装有一个压力传感器29（图中未示出），压力传感器29，用于获取压力数值，花键轴4的一端与一个限位组件2中的花键轴4固定连接，花键轴4的另一端与另一个限位组件2中的花键轴4滑动连接，第一电机3设置在一个安装板20上，且第一电机3的输出轴贯穿安装板20的一侧与一个花键管23固定连接。

具体地，控制器9控制第一电机3运行，第一电机3的输出轴带动一个花键管23转动，花键管23转动同时配合花键轴4能够驱动另一个花键管23转动，花键管23转动的同时带动多个第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24转动的同时驱动与之啮合的多个第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25能够带动与之连接的螺纹套筒26转动，螺纹套筒26转动从而驱动螺杆27带动支撑板28挤压在管体22的内壁上，当支撑板28挤压在管体22的内壁上，则第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间无法转动便形成自锁，从而带动外部套设的石英管转动，达到自定位、自适配的作用。

石英管由石英粉熔融后经拉制而成，是生产灯具及光纤的重要材料，但限于规模及技术情况，生产石英玻璃管内壁厚的精度不能完全满足所要求的技术指标，这就为拉制后的石英管应用于光纤包层时带来了非常不利的影响，因此在支撑板28挤压在管体22的内壁上时，压力传感器29获取到压力数值，利用多个压力传感器29挤压在石英管内壁的不同位置，采用多点抽样检测的方式进行检测，并将压力数值发送给控制器9，则控制器9对多组压力数值进行对比，来判断石英管内壁平整性问题，从而能够提高石英管后续加工时的质量。

作为一种可能的情况，为了保证支撑板28向上移动时稳定性，可在每个支撑板28的下表面上设置有一个限位杆（图中未示出），且限位杆对应位置上的管体22上开设有限位孔（图中未示出），限位杆滑动贯穿限位孔，从而使得限位杆配合限位孔对支撑板28起到限位的作用，进而保证支撑板28移动时的稳定性。

为了进一步清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，锥形块21和支撑板28均采用橡胶材质制成，其中，通过以上设置利用橡胶的弹性特点，能够表面在挤压固定时与石英管硬性接触，避免导致石英管破损或者造成石英管出现刮痕的情况出现。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，驱动机构5可包括第二电机50、丝杆51和滚珠套筒52，其中，第二电机50设置在匚形板1上，且第二电机50的输出轴贯穿匚形板1的一侧并与丝杆51固定连接，丝杆51的另一端转动设置在匚形板1的内壁上，滚珠套筒52螺纹连接在丝杆51的外壁上，两个安装板20上分别开设有通孔200，且滚珠套筒52安装在一个通孔200中，丝杆51的一端贯穿另一个通孔200，弹簧6套设在丝杆51的外壁上。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二电机50为带有编码器的电机，利用编码器对电机输出轴的转动角度进行检测，并将转动角度发送给控制器9，使得控制器9能够根据电机输出轴转动的角度来判断滚珠套筒52的移动距离。

具体地，控制器9控制第二电机50运行，第二电机50的输出轴驱动丝杆51转动，丝杆51转动的同时能够驱动滚珠套筒52移动，从而驱动与滚珠套筒52连接的安装板20移动，由于石英管处在两个锥形块21之间，与滚珠套筒52连接的一个安装板20能够将石英管推动靠近另一个安装板20，当石英管的两端分别与锥形块21相互贴合时，在第二电机50的继续运行下，使得安装板20对弹簧6进行挤压，利用弹簧6挤压后所产生的弹性势能能够提高两个锥形块21对石英管夹持时的夹持力，且不需要调节能够自动对不同长度尺寸的石英管进行自定位和自适配。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，切割机构7可包括V形板70、气缸71、安装架72、切割刀片73和第三电机74，其中，V形板70可拆卸设置在匚形板1中，气缸71设置在V形板70上，且气缸71的伸缩端与安装架72固定连接，第三电机74设置在安装架72上，且第三电机74贯穿安装架72的一侧与切割刀片73可拆卸连接。

具体地，若驱动机构5驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制器9控制第二电机50停止运行，并控制气缸71的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制第三电机74带动切割刀片73按照预设切割时长进行切割，若当前切割时长等于预设切割时长时，则控制气缸71的伸缩端返回到初始位置，即此时完成对石英管的切割。

进一步地，如图5所示，上述自定位石英管切割机还可包括两个滑块10和滑轨11，其中，两个滑块10分别滑动设置在滑轨11上，且两个滑块10分别与对应的安装板20固定连接，其中，利用滑块10和滑轨11能够对安装板20起到限位和支撑的作用，从而能够提高驱动机构5驱动安装板20移动时稳定性。

综上，本申请实施例的自定位石英管切割机，能够对不同尺寸的石英管进行自定位、自适配、多点支撑，大幅提升了切割效率，省时省力，保证了切割时的平整性，且智能型切割，不仅降低了劳动强度，提升了切割尺寸的精准性，同时还消除了人工切割时的安全隐患。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (10)

1.一种自定位石英管切割机，包括切割台，其特征在于，所述切割台上设有限位组件，所述限位组件包括管体和设置在管体内的花键管；

所述花键管外壁上设置有若干个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮相互啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离所述第二锥齿轮的一端与所述管体转动连接，并延伸到所述管体的外部，所述螺纹套筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有支撑板；

其中，具有两组限位组件，两组限位组件通过花键轴连接且并排滑动设置在所述切割台中，所述限位组件，用于对待切割石英管进行限位，并检测待切割石英管内壁的平整性，以生成检测数值。

2.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器，具体用于：

若接收到所述测距数值，则控制所述第一电机运行，并根据所述检测数值对所述驱动机构进行控制，其中，若所述检测数值中的多组压力数值相同，则控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动，若所述检测数值中的多组压力数值存在不同，则控制所述第一电机和所述驱动机构停止运行；

所述驱动机构驱动待切割石英管的移动距离等于预设驱动距离时，则控制所述驱动机构停止运行，并控制所述切割机构的伸缩端按照预设伸出距离行进，同时控制所述切割机构按照预设切割时长进行切割；

所述切割时长等于预设切割时长时，则控制所述切割机构的伸缩端返回到初始位置，并控制所述驱动机构按照预设驱动距离驱动待切割石英管进行移动。

3.根据权利要求2所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括第一电机和驱动机构，所述第一电机设置在两个所述限位组件中的任一个所述限位组件上，所述第一电机，用于驱动两个所述限位组件对待切割石英管进行固定，以带动待切割石英管转动；

所述驱动机构设置在所述匚形板上，所述驱动机构与一个所述限位组件连接，所述驱动机构与另一个所述限位组件之间贯穿布置，且另一个所述限位组件与所述匚形板的内壁之间设置有所述弹簧，所述驱动机构，用于驱动所述限位组件移动。

4.根据权利要求3所述的自定位石英管切割机，其特征在于，所述支撑板均采用橡胶材质制成。

5.根据权利要求3所述的自定位石英管切割机，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、丝杆和滚珠套筒，其中，

所述第二电机设置在所述匚形板上，且所述第二电机的输出轴贯穿所述匚形板的一侧并与所述丝杆固定连接；

所述丝杆的另一端转动设置在所述匚形板的内壁上；

所述滚珠套筒螺纹连接在所述丝杆的外壁上；

两个所述安装板上分别开设有通孔，且所述滚珠套筒安装在一个所述通孔中，所述丝杆的一端贯穿另一个所述通孔；

所述弹簧套设在所述丝杆的外壁上。

6.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，所述切割机构包括V形板、气缸、安装架、切割刀片和第三电机，其中，

所述V形板可拆卸设置在所述匚形板中；

所述气缸设置在所述V形板上，且所述气缸的伸缩端与所述安装架固定连接；

所述第三电机设置在所述安装架上，且所述第三电机贯穿所述安装架的一侧与所述切割刀片可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括两个滑块和滑轨，其中，

两个所述滑块分别滑动设置在所述滑轨上，且两个所述滑块分别与对应的所述安装板固定连接。

8.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构可拆卸设置在所述匚形板中，所述切割机构，用于对待切割石英管进行切割。

9.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括激光测距仪，所述激光测距仪设置在所述匚形板的内壁上，且所述激光测距仪临近所述弹簧布置，所述激光测距仪，用于对与所述弹簧连接的一个所述限位组件的移动距离进行测距，以生成测距数值。

10.根据权利要求1所述的自定位石英管切割机，其特征在于，还包括匚形板，所述驱动机构设置在所述匚形板上，所述驱动机构与一个所述限位组件连接，所述驱动机构与另一个所述限位组件之间贯穿布置，且另一个所述限位组件与所述匚形板的内壁之间设置有弹簧，所述驱动机构，用于驱动所述限位组件移动。