CN111220116A - 一种化学导管内壁平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学导管内壁平整度检测装置，包括底座，所述底座内左部底端设有驱动腔，所述底座右部底端设有传动腔，所述底座左部顶端设有检测腔，所述检测腔与所述传动腔之间设有检测空间。所述传动腔内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述传动腔内设有固定座，所述固定座后侧转动安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴后端壁上固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；本装置机构简单，使用简便，通过槽轮的间歇运动特性进行进料步骤，并通过扇形齿轮，齿条以及弹簧的配合实现对导管进行工进顺序，利用弹簧形变时所产生的弹力随之改变的特性实现对导管内壁的检测。
Description
技术领域
本发明涉及导管技术领域，具体为一种化学导管内壁平整度检测装置。
背景技术
在我们学习化学课程的过程中，免不了要进行化学实验，与之带来的便免不了要利用各种仪器以及容器，在众多容器当中，将各类容器连接起来的首当其冲便是导管，当在进行较为严谨的化学实验时，哪怕丝毫的误差都必须要避免，那么对于导管内壁的要求变严之又严，然而目前对于导管内壁测量以及简便化方面却较为空缺，本发明阐述的一种化学导管内壁平整度检测装置便能解决此问题。
发明内容
技术问题：
当在进行较为严谨的化学实验时，哪怕丝毫的误差都必须要避免，那么对于导管内壁的要求变严之又严，然而目前对于导管内壁测量以及简便化方面却较为空缺。
为解决上述问题，本例设计了一种化学导管内壁平整度检测装置，包括底座，所述底座内左部底端设有驱动腔，所述底座右部底端设有传动腔，所述底座左部顶端设有检测腔，所述检测腔与所述传动腔之间设有检测空间。所述传动腔内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述传动腔内设有固定座，所述固定座后侧转动安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴后端壁上固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述锥齿轮轴向前伸出且所述锥齿轮轴前端壁上固定安装有间歇轮，所述间歇轮上固定安装有第一圆销，所述固定座前端壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有导向架，所述导向架上开设有导向槽，所述导向槽与所述第一圆销相配合，所述导向架底端固定安装有导向弹簧，所述导向弹簧底端配合安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮顶端固定安装有定位块，所述固定座前端壁上开设有推动槽，所述推动槽内滑动安装有推动齿条，所述推动齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述传动轴顶端固定安装有第三锥齿轮，所述传动腔左端壁上转动安装有拨盘轴，所述拨盘轴向右延伸且所述拨盘轴右端壁上固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，所述拨盘轴向左伸出且所述拨盘轴左端壁上固定安装有主动拨盘，所述主动拨盘上等距固定安装有拨盘条，所述拨盘轴上固定安装有第二圆销，所述传动腔左端转动安装有槽轮轴，所述槽轮轴向左伸入检测空间且所述槽轮轴左端固定安装有槽轮，所述槽轮上等距设有四个槽轮槽，所述槽轮槽与所述第二圆销相配合。
进一步的，所述传动腔左端环形开设有环形槽，所述槽轮左端固定安装有进料盘，所述进料盘右端环形等距分布有四个推动套，所述推动套内上下开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动安装有限位盘，所述限位盘固定安装在检测推动块上，所述限位盘左端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧左端固定安装在所述进料盘右侧，所述检测推动块向左延伸且贯穿所述进料盘，所述检测推动块左端固定安装有夹具机构，所述夹具机构包括固定安装在所述检测推动块左端且开口向左的环形夹具块，所述环形夹具块内环形开设有三个夹紧槽，所述夹紧槽内滑动安装有夹紧滑动块，所述夹紧滑动块远离所述环形夹具块一端固定安装有夹紧块，所述环形夹紧块上设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述环形夹具块一端与所述夹紧块固定安装。
进一步的，所述驱动腔内设有电机，所述电机动力输出轴上固定安装有蜗杆，所述驱动腔内左右转动安装有动力轴，所述驱动腔顶部设有安装块，所述动力轴转动安装在所述安装块上，所述动力轴上固定安装有蜗轮以及第五锥齿轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述传动轴下端伸入所述传动腔内且所述传动轴底部固定安装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮相啮合，所述动力输出轴转动安装在所述驱动腔内顶壁上。
进一步的，所述检测腔左端壁上安装有传感器，所述检测腔顶部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述传感器电联，所述传感器所述检测腔右端壁上转动安装有检测轴，所述检测轴内固定安装有感应轴，所述检测轴左侧固定安装有检测限位块，所述感应轴上安装有检测弹簧， 所述检测弹簧远离所述感应轴一端固定安装有楔形块，所述楔形块左侧滑动安装在所述检测限位块上，所述动力输出轴上端伸入所述检测腔内且所述动力输出轴顶端固定安装有第七锥齿轮，所述检测轴左端壁上固定安装有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮相啮合，所述感应轴向左贯穿所述第八锥齿轮且所述感应轴左端转动安装在所述传感器上。
本发明的有益效果是：本装置机构简单，使用简便，通过槽轮的间歇运动特性进行进料步骤，并通过扇形齿轮，齿条以及弹簧的配合实现对导管进行工进顺序，利用弹簧形变时所产生的弹力随之改变的特性实现对导管内壁的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种化学导管内壁平整度检测装置的整体结构示意图；
图2为图1中“A”的放大结构示意图；
图3是图2中“B-B”方向的结构示意图；
图4是图2中“C”的放大结构示意图；
图5是图4中“D-D”方向的结构示意图；
图6是图2中“E-E”方向的结构示意图；
图7是图1中“F”的放大结构示意图；
图8是图1中“G”的放大结构示意图；
图9是图8中“H-H”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种化学导管内壁平整度检测装置，主要用于导管检测方向，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种化学导管内壁平整度检测装置包括底座11，所述底座11内左部底端设有驱动腔15，所述底座11右部底端设有传动腔28，所述底座11左部顶端设有检测腔22，所述检测腔22与所述传动腔28之间设有检测空间70。所述传动腔28内转动安装有传动轴29，所述传动轴29上固定安装有第一锥齿轮66，所述传动腔28内设有固定座69，所述固定座69后侧转动安装有锥齿轮轴68，所述锥齿轮轴68后端壁上固定安装有第二锥齿轮67，所述第一锥齿轮66与所述第二锥齿轮67相啮合，所述锥齿轮轴68向前伸出且所述锥齿轮轴68前端壁上固定安装有间歇轮65，所述间歇轮65上固定安装有第一圆销57，所述固定座69前端壁上转动安装有转动轴59，所述转动轴59上固定安装有导向架58，所述导向架58上开设有导向槽56，所述导向槽56与所述第一圆销57相配合，所述导向架58底端固定安装有导向弹簧64，所述导向弹簧底端配合安装有扇形齿轮63，所述扇形齿轮63顶端固定安装有定位块60，所述固定座69前端壁上开设有推动槽61，所述推动槽61内滑动安装有推动齿条62，所述推动齿条62与所述扇形齿轮63相啮合，所述传动轴29顶端固定安装有第三锥齿轮71，所述传动腔28左端壁上转动安装有拨盘轴26，所述拨盘轴26向右延伸且所述拨盘轴26右端壁上固定安装有第四锥齿轮27，所述第四锥齿轮27与所述第三锥齿轮71相啮合，所述拨盘轴26向左伸出且所述拨盘轴26左端壁上固定安装有主动拨盘38，所述主动拨盘38上等距固定安装有拨盘条49，所述拨盘轴49上固定安装有第二圆销50，所述传动腔28左端转动安装有槽轮轴48，所述槽轮轴48向左伸入检测空间70且所述槽轮轴48左端固定安装有槽轮40，所述槽轮40上等距设有四个槽轮槽72，所述槽轮槽72与所述第二圆销50相配合。
有益的，传动腔28左端环形开设有环形槽73，所述槽轮40左端固定安装有进料盘39，所述进料盘39右端环形等距分布有四个推动套44，所述推动套44内上下开设有弹簧槽42，所述弹簧槽内滑动安装有限位盘43，所述限位盘43固定安装在检测推动块45上，所述限位盘左端固定安装有限位弹簧41，所述限位弹簧41左端固定安装在所述进料盘39右侧，所述检测推动块45向左延伸且贯穿所述进料盘39，所述检测推动块39左端固定安装有夹具机构33，所述夹具机构33包括固定安装在所述检测推动块45左端且开口向左的环形夹具块31，所述环形夹具块31内环形开设有三个夹紧槽27，所述夹紧槽27内滑动安装有夹紧滑动块35，所述夹紧滑动块35远离所述环形夹具块31一端固定安装有夹紧块32，所述环形夹紧块35上设有夹紧弹簧34，所述夹紧弹簧34远离所述环形夹具块31一端与所述夹紧块32固定安装。
有益的，所述驱动腔15内设有电机17，所述电机动力输出轴19上固定安装有蜗杆18，所述驱动腔15内左右转动安装有动力轴13，所述驱动腔顶部设有安装块14，所述动力轴13转动安装在所述安装块14上，所述动力轴13上固定安装有蜗轮16以及第五锥齿轮12，所述蜗轮16与所述蜗杆18相啮合，所述传动轴29下端伸入所述传动腔15内且所述传动轴29底部固定安装有第六锥齿轮30，所述第五锥齿轮12与所述第六锥齿轮30相啮合，所述动力输出轴19转动安装在所述驱动腔15内顶壁上。
有益的，所述检测腔22左端壁上安装有传感器21，所述检测腔顶部安装有蜂鸣器80，所述蜂鸣器80与所述传感器21电联，所述传感器21所述检测腔22右端壁上转动安装有检测轴53，所述检测轴53内固定安装有感应轴54，所述检测轴53左侧固定安装有检测限位块25，所述感应轴54上安装有检测弹簧55， 所述检测弹簧55远离所述感应轴54一端固定安装有楔形块52，所述楔形块52左侧滑动安装在所述检测限位块25上，所述动力输出轴19上端伸入所述检测腔22内且所述动力输出轴19顶端固定安装有第七锥齿轮20，所述检测轴53左端壁上固定安装有第八锥齿轮24，所述第七锥齿轮20与所述第八锥齿轮24相啮合，所述感应轴54向左贯穿所述第八锥齿轮24且所述感应轴54左端转动安装在所述传感器21上。
以下结合图1至图9对本文中的一种化学导管内壁平整度检测装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，所述电机内无电流通过，所述第一圆销处于左极限位置，此时所述夹具装置处于最右端，并通过所述导向架下端的扇形齿轮带动所述推动齿条处于右极限位置，所述检测弹簧处于拉伸张紧状态。
需要对导管进行检测时，将导管插入所述夹具装置内，夹紧块由于弹簧的弹力夹紧导管，启动电机，所述电机通过动力输出轴，蜗杆，蜗轮，动力轴，第五锥齿轮，第六锥齿轮，传动轴，第三锥齿轮，第四锥齿轮，拨盘轴，主动拨盘，第二圆销，槽轮以及进料盘带动所述夹具装置进行间歇转动，同时对将第二个导管插入下一个夹紧装置内，循环此步骤至结束，所述电机通过动力输出轴，蜗杆，蜗轮，动力轴，第五锥齿轮，第六锥齿轮，传动轴，第一锥齿轮，第二锥齿轮，间歇轮，第一圆销，导向槽，导向块，扇形齿轮以及推动齿条推动检测推动块在所述推动套内左右滑动，同时带动夹具装置内夹紧的导管左右滑动，所述电机通过动力输出轴，第七锥齿轮以及第八锥齿轮带动检测轴沿与夹具运动方向反方向转动，同时夹具装置带动导管套于楔形块外部，楔形块由于弹力与导管内壁摩擦配合，且导管与楔形块运动方向相反，当导管内壁不平整时，楔形块上下移动，同时压缩检测弹簧，所述检测弹簧发生形变弹力增大，所述感应轴感应到压力变化同时电信号传导至传感器内，与所述传感器相电联的蜂鸣器发出报警示意并取下导管进行分类。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化学导管内壁平整度检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座内左部底端设有驱动腔，所述底座右部底端设有传动腔，所述底座左部顶端设有检测腔，所述检测腔与所述传动腔之间设有检测空间,所述传动腔内转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有第一锥齿轮，所述传动腔内设有固定座，所述固定座后侧转动安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴后端壁上固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述锥齿轮轴向前伸出且所述锥齿轮轴前端壁上固定安装有间歇轮，所述间歇轮上固定安装有第一圆销，所述固定座前端壁上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有导向架，所述导向架上开设有导向槽，所述导向槽与所述第一圆销相配合，所述导向架底端固定安装有导向弹簧，所述导向弹簧底端配合安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮顶端固定安装有定位块，所述固定座前端壁上开设有推动槽，所述推动槽内滑动安装有推动齿条，所述推动齿条与所述扇形齿轮相啮合，所述传动轴顶端固定安装有第三锥齿轮，所述传动腔左端壁上转动安装有拨盘轴，所述拨盘轴向右延伸且所述拨盘轴右端壁上固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，所述拨盘轴向左伸出且所述拨盘轴左端壁上固定安装有主动拨盘，所述主动拨盘上等距固定安装有拨盘条，所述拨盘轴上固定安装有第二圆销，所述传动腔左端转动安装有槽轮轴，所述槽轮轴向左伸入检测空间且所述槽轮轴左端固定安装有槽轮，所述槽轮上等距设有四个槽轮槽，所述槽轮槽与所述第二圆销相配合。
2.根据权利要求1所述的一种化学导管内壁平整度检测装置，其特征在于：所述传动腔左端环形开设有环形槽，所述槽轮左端固定安装有进料盘，所述进料盘右端环形等距分布有四个推动套，所述推动套内上下开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动安装有限位盘，所述限位盘固定安装在检测推动块上，所述限位盘左端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧左端固定安装在所述进料盘右侧，所述检测推动块向左延伸且贯穿所述进料盘，所述检测推动块左端固定安装有夹具机构，所述夹具机构包括固定安装在所述检测推动块左端且开口向左的环形夹具块，所述环形夹具块内环形开设有三个夹紧槽，所述夹紧槽内滑动安装有夹紧滑动块，所述夹紧滑动块远离所述环形夹具块一端固定安装有夹紧块，所述环形夹紧块上设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离所述环形夹具块一端与所述夹紧块固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种化学导管内壁平整度检测装置，其特征在于：所述驱动腔内设有电机，所述电机动力输出轴上固定安装有蜗杆，所述驱动腔内左右转动安装有动力轴，所述驱动腔顶部设有安装块，所述动力轴转动安装在所述安装块上，所述动力轴上固定安装有蜗轮以及第五锥齿轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述传动轴下端伸入所述传动腔内且所述传动轴底部固定安装有第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮相啮合，所述动力输出轴转动安装在所述驱动腔内顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种化学导管内壁平整度检测装置，其特征在于：所述检测腔左端壁上安装有传感器，所述检测腔顶部安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述传感器电联，所述传感器所述检测腔右端壁上转动安装有检测轴，所述检测轴内固定安装有感应轴，所述检测轴左侧固定安装有检测限位块，所述感应轴上安装有检测弹簧， 所述检测弹簧远离所述感应轴一端固定安装有楔形块，所述楔形块左侧滑动安装在所述检测限位块上，所述动力输出轴上端伸入所述检测腔内且所述动力输出轴顶端固定安装有第七锥齿轮，所述检测轴左端壁上固定安装有第八锥齿轮，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮相啮合，所述感应轴向左贯穿所述第八锥齿轮且所述感应轴左端转动安装在所述传感器上。
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