CN210081482U - 一种钢管加工用内壁平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括立柱、支撑板和控制器，立柱设置有两个，两个立柱的顶端之间固定安装有支撑板，支撑板的底端一侧固定安装有控制器，支撑板上表面一端固定安装有微型电机，微型电机的端部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定安装有平整度检测仪，通过设置的平整度检测仪，将平整度检测仪电性连接控制器和显示屏，通过控制器控制微型电机转动，从而带动电动伸缩杆转动，让平整度检测仪进入到钢管内，从而能够准确的测出钢管内壁打磨后的平整度，通过平整度检测仪可以准确的测量出钢管内壁平整度的数据，并将数据呈现在显示屏上，可以快速的获得管道内壁的平整度是否合格，检测效率高。

Description

一种钢管加工用内壁平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工检测设备领域，特别涉及一种钢管加工用内壁平整度检测装置。

背景技术

现在的钢管在加工时需要对其内壁进行修磨的时候，通常会用到打磨抛光设备，现在的打磨抛光设备，抛光效果差，工作效率，钢管内表面磨削均匀性差，不能满足生产质量的需要，且现在的钢管抛光后不能对钢管内壁进行检测，工作人员不能够清楚的了解管道内壁的平整度，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢管加工用内壁平整度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括立柱、支撑板和控制器，所述立柱设置有两个，两个所述立柱的顶端之间固定安装有支撑板，所述支撑板的底端一侧固定安装有控制器，所述支撑板上表面一端固定安装有微型电机，所述微型电机的端部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有平整度检测仪，所述支撑板远离微型电机的一端上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有抛光机构，所述抛光机构和平整度检测仪之间的支撑板上表面固定安装有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光机构包括气缸、移动座、抛光电机和抛光辊，所述气缸固定安装在支撑杆一侧，所述气缸的端部连接有移动座，所述移动座为L型结构设置，且所述移动座上固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过固定板固定连接有抛光辊，所述抛光辊的外表面上安装有若干抛光砂轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的底端固定连接有滑块，所述支撑板靠近支撑杆的一侧上表面开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏和平整度检测仪电性连接，所述控制器和微型电机、电动伸缩杆、气缸和抛光电机均电性连接，所述控制器的型号为SIEMENS-S-，所述平整度检测仪的型号为HS-。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括支撑柱、放置板、固定带和螺栓，所述支撑柱设置有两个均固定安装在支撑板上表面，所述支撑柱的顶端设置有放置板，所述放置板的中部开设有弧形槽，且所述放置板的两端均一体成型设置有固定带，所述固定带远离放置板的一端通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述放置板之间设置有钢管。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的平整度检测仪，将平整度检测仪电性连接控制器和显示屏，通过控制器控制微型电机转动，从而带动电动伸缩杆转动，让平整度检测仪进入到钢管内，从而能够准确的测出钢管内壁打磨后的平整度，通过平整度检测仪可以准确的测量出钢管内壁平整度的数据，并将数据呈现在显示屏上，可以快速的获得管道内壁的平整度是否合格，检测效率高。

2、通过设置的抛光机构，当平整度检测仪检测出管道内壁的平整度不合格时，控制器，控制气缸工作，气缸工作带动移动座向左移动，同时移动座底部的滑块顺着滑槽向左移动，使得抛光辊进入到钢管内，然后启动抛光电机工作，抛光电机转动调动抛光辊转动，从而带动抛光辊表面的抛光砂轮转动，实现对钢管内壁的抛光打磨，从而更好的提高钢管内壁的平整度，通过设置的气缸带动抛光辊在转动伸入钢管或反转退回过程中对钢管内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率。

3、通过在支撑板上表面固定安装有固定机构、支撑柱、放置板、固定带和螺栓的配合使用，实现对钢管的固定，从而为后续的检测和抛光工作奠定了稳定的基础，提高了钢管的稳定性，方便了检测工作和抛光工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定机构结构示意图；

图3是本实用新型的抛光结构示意图。

图中：1、立柱；2、支撑板；3、控制器；4、显示屏；5、微型电机；6、电动伸缩杆；7、平整度检测仪；8、固定机构；81、支撑柱；82、放置板；83、固定带；84、螺栓；9、抛光机构；91、气缸；92、移动座；93、抛光电机；94、抛光辊；95、抛光砂轮；10、钢管；11、滑槽；12、滑块；13、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括立柱1、支撑板2和控制器3，立柱1设置有两个，两个立柱1的顶端之间固定安装有支撑板2，支撑板2的底端一侧固定安装有控制器3，支撑板2上表面一端固定安装有微型电机5，微型电机5的端部连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端固定安装有平整度检测仪7，支撑板2远离微型电机5的一端上表面固定安装有支撑杆13，支撑杆13的一侧固定安装有抛光机构9，抛光机构9和平整度检测仪7之间的支撑板2上表面固定安装有固定机构8。

抛光机构9包括气缸91、移动座92、抛光电机93和抛光辊94，气缸91固定安装在支撑杆13一侧，气缸91的端部连接有移动座92，移动座92为L型结构设置，且移动座92上固定安装有抛光电机93，抛光电机93的输出端通过固定板固定连接有抛光辊94，抛光辊94的外表面上安装有若干抛光砂轮95，移动座92的底端固定连接有滑块12，支撑板2靠近支撑杆13的一侧上表面开设有滑槽11，滑块12滑动安装在滑槽11内，控制器3上设置有显示屏4，显示屏4和平整度检测仪7电性连接，控制器3和微型电机5、电动伸缩杆6、气缸91和抛光电机93均电性连接，控制器3的型号为SIEMENS-S7-200，平整度检测仪7的型号为HS-0918，固定机构8包括支撑柱81、放置板82、固定带83和螺栓84，支撑柱81设置有两个均固定安装在支撑板2上表面，支撑柱81的顶端设置有放置板82，放置板82的中部开设有弧形槽，且放置板82的两端均一体成型设置有固定带83，固定带83远离放置板82的一端通过螺栓84固定连接，两个放置板82之间设置有钢管10。

工作原理：使用时，先将钢管10放置在两个支撑柱81上端的放置板82上，通过固定带83和螺栓84将其固定，使钢管10的内径和抛光辊94相对应，安装好后，通过控制器3启动微型电机5转动，从而带动电动伸缩杆6转动，让平整度检测仪7进入到钢管10内，从而能够准确的测出钢管10内壁打磨后的平整度，通过平整度检测仪7可以准确的测量出钢管10内壁平整度的数据，并将数据呈现在显示屏4上，可以快速的获得管道内壁的平整度是否合格，检测效率高，当平整度检测仪7检测出管道内壁的平整度不合格时，通过控制器3启动控制气缸91工作，气缸91工作带动移动座92向左移动，同时移动座92底部的滑块12顺着滑槽11向左移动，使得抛光辊94进入到钢管10内，然后启动抛光电机93工作，抛光电机93转动调动抛光辊94转动，从而带动抛光辊94表面的抛光砂轮95转动，实现对钢管10内壁的抛光打磨，从而更好的提高钢管10内壁的平整度，通过设置的气缸91带动抛光辊94在转动伸入钢管10或反转退回过程中对钢管10内壁进行抛光，提高了抛光效果和生产效率，通过在支撑板2上表面固定安装有固定机构8、支撑柱81、放置板82、固定带83和螺栓84的配合使用，实现对钢管10的固定，从而为后续的检测和抛光工作奠定了稳定的基础，提高了钢管10的稳定性，方便了检测工作和抛光工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管加工用内壁平整度检测装置，其特征在于，包括立柱(1)、支撑板(2)和控制器(3)，所述立柱(1)设置有两个，两个所述立柱(1)的顶端之间固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底端一侧固定安装有控制器(3)，所述支撑板(2)上表面一端固定安装有微型电机(5)，所述微型电机(5)的端部连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端固定安装有平整度检测仪(7)，所述支撑板(2)远离微型电机(5)的一端上表面固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一侧固定安装有抛光机构(9)，所述抛光机构(9)和平整度检测仪(7)之间的支撑板(2)上表面固定安装有固定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内壁平整度检测装置，其特征在于，所述抛光机构(9)包括气缸(91)、移动座(92)、抛光电机(93)和抛光辊(94)，所述气缸(91)固定安装在支撑杆(13)一侧，所述气缸(91)的端部连接有移动座(92)，所述移动座(92)为L型结构设置，且所述移动座(92)上固定安装有抛光电机(93)，所述抛光电机(93)的输出端通过固定板固定连接有抛光辊(94)，所述抛光辊(94)的外表面上安装有若干抛光砂轮(95)，所述移动座(92)的底端固定连接有滑块(12)，所述支撑板(2)靠近支撑杆(13)的一侧上表面开设有滑槽(11)，所述滑块(12)滑动安装在滑槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内壁平整度检测装置，其特征在于，所述控制器(3)上设置有显示屏(4)，所述显示屏(4)和平整度检测仪(7)电性连接，所述控制器(3)和微型电机(5)、电动伸缩杆(6)、气缸(91)和抛光电机(93)均电性连接，所述控制器(3)的型号为SIEMENS-S7-200，所述平整度检测仪(7)的型号为HS-0918。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内壁平整度检测装置，其特征在于，所述固定机构(8)包括支撑柱(81)、放置板(82)、固定带(83)和螺栓(84)，所述支撑柱(81)设置有两个均固定安装在支撑板(2)上表面，所述支撑柱(81)的顶端设置有放置板(82)，所述放置板(82)的中部开设有弧形槽，且所述放置板(82)的两端均一体成型设置有固定带(83)，所述固定带(83)远离放置板(82)的一端通过螺栓(84)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用内壁平整度检测装置，其特征在于，两个所述放置板(82)之间设置有钢管(10)。

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