CN116442106B - 一种高精度机械加工误差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及误差检测技术领域，且公开了一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆。本发明可实现对管状工件内径的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头只运动单趟，受到的磨损进一步降低，且配合能收起展开的刷毛对检测头即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得保证检测头能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测。
Description
技术领域
本发明属于误差检测技术领域，特别涉及一种高精度机械加工误差检测装置。
背景技术
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工则适合进行小批量、简单的零件生产，而在进行机械加工的时候需要用到误差检测装置。
现有的误差检测装置在对管状工件的内径进行误差检测时，通过一对检测头与管状工件内壁的抵触，使得能对内径进行测量，在检测时检测头沿着内壁滑动，由于部分管状构件的内壁上存在毛刺凸起，导致检测头滑动时会受到较大的磨损，造成检测头的磨损严重，使用寿命低。
因此，发明一种高精度机械加工误差检测装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高精度机械加工误差检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有圆台，所述圆台的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部转动安装有圆壳，所述支撑架的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与圆壳相邻一侧的中部固定连接，所述圆壳的外侧开设有开口，所述开口内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘，所述圆壳远离开口的一侧固定连接有检测头，所述圆台的外侧且位于支撑架的下方对称固定安装有板体，所述板体的外侧开设有第一通道及第二通道，所述第二通道开口斜向下设置，所述电动推杆的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，所述工作台的顶端设有用于夹持工件的夹持组件。
进一步的，所述处理组件包括对称固定连接在电动推杆外侧的筒体，所述筒体的外侧下部通过第一伸缩软管与第一通道连通，所述筒体的外侧下部设有与其连通的直管，所述直管远离筒体的一端设有用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件远离直管的一侧通过第二伸缩软管与第二通道连通，所述直管及第一伸缩软管的内部均设有单向阀，所述圆台的底端对称固定连接有连板，所述筒体的内部设有活塞，所述活塞的顶部通过推杆与连板固定连接。
进一步的，所述过滤组件包括一对罩体，一对所述罩体分别与第二伸缩软管及直管连接，其中一个所述罩体的一侧设有磁环，所述罩体材质为铁，两个所述罩体之间通过磁环吸附固定，两个所述罩体的内部设置有过滤网。
进一步的，所述板体的底端对称固定安装有侧板，两个所述侧板之间转动安装有横轴，所述横轴的外部固定套设有刷板，所述刷板远离横轴的一端设有刷毛，所述圆壳的外侧设有与其配合驱动横轴转动的驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括一对齿轮，所述圆壳的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过支撑架，所述横轴的一端延伸至侧板外，一对所述齿轮分别固定连接在横轴及转轴的端部，所述支撑架的外侧开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的外侧固定连接有与一对齿轮相互啮合的齿条。
进一步的，所述刷毛具体设置为硬质刷毛。
进一步的，所述夹持组件包括一对弧形板，所述工作台的顶部对称开设有横槽，所述横槽内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至横槽外设有旋钮，所述丝杆的外部螺纹套设有活动块，所述弧形板固定连接在活动块的顶部。
进一步的，所述凹槽设置为圆柱状，所述抛光盘外侧与凹槽内壁贴合。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对管状工件内径的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头只运动单趟，受到的磨损进一步降低，极大程度的保护了检测头；
2、本发明在检测头转动的同时能带动刷板同步转动，使得能将刷毛转动至与管状工件的内壁接触，对检测头即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得清理的更加干净，使得保证检测头能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测，且可实现刷板及刷毛的收起，使得刷毛只在检测头进行检测的时候与管状工件的内壁接触对其进行清理，使得刷毛在抛光时不与管状工件的内壁接触，使得刷毛只进行单趟运动，可减少刷毛的磨损，对其进行保护。
附图说明
图1示出了本发明实施例的高精度机械加工误差检测装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的部分结构的剖视结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图3中A处放大结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；
图6示出了本发明实施例的图2中C处放大结构示意图；
图中：1、工作台；2、电动推杆；3、圆台；4、支撑架；5、圆壳；6、第一电机；7、抛光盘；8、检测头；9、板体；10、第一通道；11、第二通道；12、筒体；13、第一伸缩软管；14、直管；15、第二伸缩软管；16、罩体；17、磁环；18、过滤网；19、侧板；20、刷板；21、刷毛；22、齿条；23、齿轮；24、丝杆；25、弧形板；26、连板；27、推杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种高精度机械加工误差检测装置，如图1至图6所示，包括工作台1，工作台1的顶端中部开设有凹槽，凹槽的底壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有圆台3，圆台3的两侧均固定安装有支撑架4，支撑架4的内部转动安装有圆壳5，支撑架4的外侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴一端与圆壳5相邻一侧的中部固定连接，圆壳5的外侧开设有开口，开口内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有抛光盘7，圆壳5远离开口的一侧固定连接有检测头8，圆台3的外侧且位于支撑架4的下方对称固定安装有板体9，板体9的外侧开设有第一通道10及第二通道11，第二通道11开口斜向下设置，电动推杆2的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，工作台1的顶端设有用于夹持工件的夹持组件。
使用时，通过夹持组件对待测量的管状工件进行固定，使得管状工件竖直放置，凹槽的开口内径与管状工件的内径相同，启动电动推杆2使其伸长带动圆台3上升，使得带动支撑架4、圆壳5随之上升，启动第二电机使其输出轴带动抛光盘7转动，随后抛光盘7运动至管状工件内部，抛光盘7可对管状工件的内壁进行抛光，使得将毛刺凸起清除，同时配合处理组件将抛光产生的粉尘通过第一通道10进行抽取处理，当抛光盘7运动至管状工件的顶端时，停止第二电机输出轴的转动，启动第一电机6使其输出轴正转带动圆壳5转动，使得将检测头8转动至与管状工件的内壁抵触，检测头8自身可伸缩，检测头8为现有技术中的检测头，第一电机6及第二电机的输出轴能自锁，随后启动电动推杆2使其缩短带动圆台3下降，反之可实现检测头8的下降，两个检测头8对称设置，在下降的过程中检测头8沿着管状工件的内壁下滑，可对管状工件的内径进行检测，可将数据传递给后台，在检测头8下降的过程中，配合处理组件向第二通道11内注气使得吹向抛光后的管状工件的内壁，使得将附着在内壁上残留的粉尘进行清理，使得检测头8能沿着抛光后的洁净的管状工件的内壁下降，使得其端部受到的磨损小，最终电动推杆2复位，启动第一电机6使其输出轴反转，可实现抛光盘7的复位，至此完成了对整个管状工件内径的检测，可通过整个过程检测出的数据，判断是否具有误差，实现了误差的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头8沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头8只运动单趟，受到的磨损进一步降低，极大程度的保护了检测头8。
如图3至图5所示，处理组件包括对称固定连接在电动推杆2外侧的筒体12，筒体12的外侧下部通过第一伸缩软管13与第一通道10连通，筒体12的外侧下部设有与其连通的直管14，直管14远离筒体12的一端设有用于过滤粉尘的过滤组件，过滤组件远离直管14的一侧通过第二伸缩软管15与第二通道11连通，直管14及第一伸缩软管13的内部均设有单向阀，圆台3的底端对称固定连接有连板26，筒体12的内部设有活塞，活塞的顶部通过推杆27与连板26固定连接。
圆台3上升时通过连板26、推杆27带动活塞上升，此时位于第一伸缩软管13内的单向阀开启，位于直管14内的单向阀闭合，抛光产生的粉尘通过第一通道10、第一伸缩软管13吸入到筒体12内，实现对粉尘的处理，避免粉尘逸散，当圆台3下降时，反之可实现活塞的下降，此时位于第一伸缩软管13内的单向阀闭合，位于直管14内的单向阀开启，随着活塞的下降使得筒体12内的收集的粉尘及空气会进入到直管14内，粉尘被过滤组件过滤掉，空气通过第二伸缩软管15进入到第二通道11内喷出，使得对抛光后的管状工件的内壁进行吹气，使得将附着的残留粉尘吹走，避免残留粉尘磨损检测头8。
如图5所示，过滤组件包括一对罩体16，一对罩体16分别与第二伸缩软管15及直管14连接，其中一个罩体16的一侧设有磁环17，罩体16材质为铁，两个罩体16之间通过磁环17吸附固定，两个罩体16的内部设置有过滤网18，粉尘能通过过滤网18得到过滤，使得不会进入到第二伸缩软管15内，可将一对罩体16分开，对内部的过滤网18进行清理，工作台1的两侧开设有操作口，可通过操作口进行对罩体16的分离。
如图2和图6所示，板体9的底端对称固定安装有侧板19，两个侧板19之间转动安装有横轴，横轴的外部固定套设有刷板20，刷板20远离横轴的一端设有刷毛21，圆壳5的外侧设有与其配合驱动横轴转动的驱动组件。
圆壳5转动的同时可配合驱动组件驱动横轴带动刷板20转动，使得刷板20与检测头8同步转动，使得最终检测头8与管状工件的内壁抵触，刷毛21与管状工件的内壁抵触，随着圆台3下降，刷毛21随之下降，对检测头8即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得清理的更加干净，使得保证检测头8能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测。
如图6所示，驱动组件包括一对齿轮23，圆壳5的一侧中部固定连接有转轴，转轴的一端穿过支撑架4，横轴的一端延伸至侧板19外，一对齿轮23分别固定连接在横轴及转轴的端部，支撑架4的外侧开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的外侧固定连接有与一对齿轮23相互啮合的齿条22。
圆壳5正向转动带动转轴转动，从而带动转轴连接的齿轮23转动，齿轮23配合齿条22驱动下方的齿轮23转动，使得带动横轴转动，实现对横轴的驱动，使得带动刷板20及刷毛21转动至刷毛21与管状工件的内壁抵触，反之圆壳5反转，可实现刷板20及刷毛21的收起，使得刷毛21只在检测头8进行检测的时候与管状工件的内壁接触对其进行清理，使得刷毛21在抛光时不与管状工件的内壁接触，使得刷毛21只进行单趟运动，可减少刷毛21的磨损，对其进行保护。
如图6所示，刷毛21具体设置为硬质刷毛。
使得刷毛21对附着的粉尘能更好的进行清理。
如图1所示，夹持组件包括一对弧形板25，工作台1的顶部对称开设有横槽，横槽内转动安装有丝杆24，丝杆24的一端延伸至横槽外设有旋钮，丝杆24的外部螺纹套设有活动块，弧形板25固定连接在活动块的顶部。
正转旋钮使得丝杆24转动，使得带动活动块及弧形板25运动，使得一对弧形板25相互靠近的运动，从而对管状工件的外部进行夹持，反之反转旋钮实现一对弧形板25的分离，取消对管状工件的夹持。
如图1所示，凹槽设置为圆柱状，抛光盘7外侧与凹槽内壁贴合。
管状工件的内径与凹槽的内径一致，抛光盘7上升进入到管状工件内时，能与管状工件的内壁贴合，从而能对突出的毛刺凸起进行抛光清理。
工作原理：使用时，正转旋钮使得丝杆24转动，使得带动活动块及弧形板25运动，使得一对弧形板25相互靠近的运动，从而对管状工件的外部进行夹持，使得管状工件竖直放置，凹槽的开口内径与管状工件的内径相同，启动电动推杆2使其伸长带动圆台3上升，使得带动支撑架4、圆壳5随之上升，启动第二电机使其输出轴带动抛光盘7转动，随后抛光盘7运动至管状工件内部，抛光盘7可对管状工件的内壁进行抛光，使得将毛刺凸起清除，圆台3上升时通过连板26、推杆27带动活塞上升，此时位于第一伸缩软管13内的单向阀开启，位于直管14内的单向阀闭合，抛光产生的粉尘通过第一通道10、第一伸缩软管13吸入到筒体12内，实现对粉尘的处理，避免粉尘逸散，当抛光盘7运动至管状工件的顶端时，停止第二电机输出轴的转动，启动第一电机6使其输出轴正转带动圆壳5转动，使得将检测头8转动至与管状工件的内壁抵触，检测头8自身可伸缩，检测头8为现有技术中的检测头，第一电机6及第二电机的输出轴能自锁，随后启动电动推杆2使其缩短带动圆台3下降，反之可实现检测头8的下降，两个检测头8对称设置，在下降的过程中检测头8沿着管状工件的内壁下滑，可对管状工件的内径进行检测，可将数据传递给后台，在检测头8下降的过程中，由于圆台3的下降，反之可实现活塞的下降，此时位于第一伸缩软管13内的单向阀闭合，位于直管14内的单向阀开启，随着活塞的下降使得筒体12内的收集的粉尘及空气会进入到直管14内，粉尘能通过过滤网18得到过滤，空气通过第二伸缩软管15进入到第二通道11内喷出，使得对抛光后的管状工件的内壁进行吹气，使得将附着的残留粉尘吹走，避免残留粉尘磨损检测头8，使得检测头8能沿着抛光后的洁净的管状工件的内壁下降，使得其端部受到的磨损小，最终电动推杆2复位，启动第一电机6使其输出轴反转，可实现抛光盘7的复位，至此完成了对整个管状工件内径的检测，可通过整个过程检测出的数据，判断是否具有误差，实现了误差的检测，且整个检测的过程中先对管状工件的内壁进行抛光，使其平整，再对其进行吹气处理，使得清理掉残留附着的粉尘，检测头8沿着平整光滑洁净的内壁下降进行检测，使得受到的磨损低，且整个过程中，检测头8只运动单趟，受到的磨损进一步降低，极大程度的保护了检测头8；圆壳5正向转动带动转轴转动，从而带动转轴连接的齿轮23转动，齿轮23配合齿条22驱动下方的齿轮23转动，使得带动横轴转动，实现对横轴的驱动，使得带动刷板20及刷毛21转动至刷毛21与管状工件的内壁抵触，随着圆台3下降，刷毛21随之下降，对检测头8即将经过的管状工件的内壁处进行清理，配合吹气清理，实现对管状工件内壁上残留粉末的更好的清理，使得清理的更加干净，使得保证检测头8能沿着光滑洁净的管状工件的内壁下滑检测，反之圆壳5反转，可实现刷板20及刷毛21的收起，使得刷毛21只在检测头8进行检测的时候与管状工件的内壁接触对其进行清理，使得刷毛21在抛光时不与管状工件的内壁接触，使得刷毛21只进行单趟运动，可减少刷毛21的磨损，对其进行保护。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种高精度机械加工误差检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的底壁固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的顶端固定连接有圆台（3），所述圆台（3）的两侧均固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部转动安装有圆壳（5），所述支撑架（4）的外侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴一端与圆壳（5）相邻一侧的中部固定连接，所述圆壳（5）的外侧开设有开口，所述开口内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有抛光盘（7），所述圆壳（5）远离开口的一侧固定连接有检测头（8），所述圆台（3）的外侧且位于支撑架（4）的下方对称固定安装有板体（9），所述板体（9）的外侧开设有第一通道（10）及第二通道（11），所述第二通道（11）开口斜向下设置，所述电动推杆（2）的外侧设有用于对抛光产生的粉尘进行处理的处理组件，所述工作台（1）的顶端设有用于夹持工件的夹持组件；
所述处理组件包括对称固定连接在电动推杆（2）外侧的筒体（12），所述筒体（12）的外侧下部通过第一伸缩软管（13）与第一通道（10）连通，所述筒体（12）的外侧下部设有与其连通的直管（14），所述直管（14）远离筒体（12）的一端设有用于过滤粉尘的过滤组件，所述过滤组件远离直管（14）的一侧通过第二伸缩软管（15）与第二通道（11）连通，所述直管（14）及第一伸缩软管（13）的内部均设有单向阀，所述圆台（3）的底端对称固定连接有连板（26），所述筒体（12）的内部设有活塞，所述活塞的顶部通过推杆（27）与连板（26）固定连接。
2.根据权利要求1所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述过滤组件包括一对罩体（16），一对所述罩体（16）分别与第二伸缩软管（15）及直管（14）连接，其中一个所述罩体（16）的一侧设有磁环（17），所述罩体（16）材质为铁，两个所述罩体（16）之间通过磁环（17）吸附固定，两个所述罩体（16）的内部设置有过滤网（18）。
3.根据权利要求1所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述板体（9）的底端对称固定安装有侧板（19），两个所述侧板（19）之间转动安装有横轴，所述横轴的外部固定套设有刷板（20），所述刷板（20）远离横轴的一端设有刷毛（21），所述圆壳（5）的外侧设有与其配合驱动横轴转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括一对齿轮（23），所述圆壳（5）的一侧中部固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过支撑架（4），所述横轴的一端延伸至侧板（19）外，一对所述齿轮（23）分别固定连接在横轴及转轴的端部，所述支撑架（4）的外侧开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的外侧固定连接有与一对齿轮（23）相互啮合的齿条（22）。
5.根据权利要求3所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述刷毛（21）具体设置为硬质刷毛。
6.根据权利要求1所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括一对弧形板（25），所述工作台（1）的顶部对称开设有横槽，所述横槽内转动安装有丝杆（24），所述丝杆（24）的一端延伸至横槽外设有旋钮，所述丝杆（24）的外部螺纹套设有活动块，所述弧形板（25）固定连接在活动块的顶部。
7.根据权利要求1所述的高精度机械加工误差检测装置，其特征在于：所述凹槽设置为圆柱状，所述抛光盘（7）外侧与凹槽内壁贴合。
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