CN215036360U - 一种无缝钢管除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管除锈装置,涉及无缝钢管相关领域,为解决现有技术中的难以对钢管的内壁进行快速除锈的问题。所述转动外环上设置有调节螺栓,所述调节螺栓的上端设置有打磨轮,所述打磨轮上设置有打磨刃,所述转动外环的内部设置有固定转动条,所述固定转动条上设置有转动内环,所述转动内环的内部设置有从动环,所述从动环与转动内环设置为贴合,所述从动环与转动内环固定连接,所述从动环上设置有第一齿牙,所述第一齿牙设置有多个,所述从动环的内侧设置有主动轮,所述主动轮上设置有第二齿牙,所述第二齿牙设置有多个,所述第二齿牙与第一齿牙设置为啮合,所述主动轮的内部设置有电机转轴。

Description

一种无缝钢管除锈装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管相关领域,具体为一种无缝钢管除锈装置。
背景技术
无缝钢管是一种通过圆钢穿孔而制成的一种特殊管件,其在进行上时间使用后,会在管壁上出现大量锈迹。
而现有的无缝钢管除锈装置在进行使用时,多仅能对钢管的外壁进行快速除锈操作,从而难以实现对内壁的锈迹进行快速去除,进而极易影响到整个无缝钢管的使用寿命;因此市场急需研制一种无缝钢管除锈装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管除锈装置,以解决上述背景技术中提出的难以对钢管的内壁进行快速除锈的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无缝钢管除锈装置,包括转动外环,所述转动外环上设置有调节螺栓,所述调节螺栓的上端设置有打磨轮,所述打磨轮上设置有打磨刃。
优选的,所述转动外环的内部设置有固定转动条,所述固定转动条上设置有转动内环。
优选的,所述转动内环的内部设置有从动环,所述从动环与转动内环设置为贴合,所述从动环与转动内环固定连接,所述从动环上设置有第一齿牙,所述第一齿牙设置有多个。
优选的,所述从动环的内侧设置有主动轮,所述主动轮上设置有第二齿牙,所述第二齿牙设置有多个,所述第二齿牙与第一齿牙设置为啮合,所述主动轮的内部设置有电机转轴,所述电机转轴与主动轮固定连接,所述主动轮的厚度设置为从动环厚度的一半,所述电机转轴的后端设置有电机,且电机与电机转轴通过联轴器连接。
优选的,所述电机转轴的前端设置有固定箱,所述固定箱与转动内环设置为贴合,所述固定箱与电机固定连接,所述固定箱的前端设置有连接块,所述连接块设置有四个,所述连接块设置为直角梯形状,所述连接块与固定箱固定连接。
优选的,所述连接块的上端设置有电动推杆,所述电动推杆的数量与连接块的数量设置为一致,所述电动推杆与连接块固定连接,所述电动推杆的上端设置有电动行进轮,所述电动行进轮的数量与电动推杆的数量设置为一致,所述电动行进轮与电动推杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型通过调节螺栓、打磨轮与转动外环的设置,使用者在对该无缝钢管除锈装置进行使用时,使用者可以通过驱动转动外环进行转动,从而带动打磨轮在无缝钢管的内壁上进行转动,以实现对无缝钢管的内壁进行打磨处理,同时也可以通过调节螺栓的设置,可以实现对打磨轮的位置进行调节,进而可以使得整个除锈装置可以适应不同管径的无缝钢管;
2、该实用新型通过电动推杆与电动行进轮的设置,使用者在使用该无缝钢管除锈装置的过程中,使用者可以通过控制电动推杆来调节电动行进轮的位置,从而使得电动行进轮可以紧贴无缝钢管的内壁,并通过电动行进轮来使得整个无缝钢管除锈装置可以在钢管的内部进行移动处理,进而也可以通过紧贴的电动行进轮来防止整个除锈装置在钢管的内部产生偏斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种无缝钢管除锈装置的结构图;
图2为本实用新型的一种无缝钢管除锈装置的侧视结构图;
图3为本实用新型的一种无缝钢管除锈装置的剖视结构图。
图中:1、转动外环;2、调节螺栓;3、打磨轮;4、打磨刃;5、固定转动条;6、转动内环;7、固定箱;8、连接块;9、电动推杆;10、电动行进轮;11、从动环;12、第一齿牙;13、主动轮;14、第二齿牙;15、电机转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种无缝钢管除锈装置,包括转动外环1,转动外环1上设置有调节螺栓2,调节螺栓2的上端设置有打磨轮3,打磨轮3与调节螺栓2固定连接,打磨轮3上设置有打磨刃4,打磨刃4与打磨轮3设置为一体状,能够通过各结构的设置,来解决难以对钢管的内壁进行快速除锈的问题。
进一步,转动外环1的内部设置有固定转动条5,固定转动条5设置有四个,固定转动条5设置为矩形条状,固定转动条5与转动外环1固定连接,固定转动条5上设置有转动内环6,转动内环6设置为圆环状,转动内环6与固定转动条5固定连接。
进一步,转动内环6的内部设置有从动环11,从动环11与转动内环6设置为贴合,从动环11与转动内环6固定连接,从动环11上设置有第一齿牙12,第一齿牙12设置有多个。
进一步,从动环11的内侧设置有主动轮13,主动轮13上设置有第二齿牙14,第二齿牙14设置有多个,第二齿牙14与第一齿牙12设置为啮合,主动轮13的内部设置有电机转轴15,电机转轴15与主动轮13固定连接,主动轮13的厚度设置为从动环11厚度的一半,电机转轴15的后端设置有电机,且电机与电机转轴15通过联轴器连接。
进一步,电机转轴15的前端设置有固定箱7,固定箱7与转动内环6设置为贴合,固定箱7与电机固定连接,固定箱7的前端设置有连接块8,连接块8设置有四个,连接块8设置为直角梯形状,连接块8与固定箱7固定连接。
进一步,连接块8的上端设置有电动推杆9,电动推杆9的数量与连接块8的数量设置为一致,电动推杆9与连接块8固定连接,电动推杆9的上端设置有电动行进轮10,电动行进轮10的数量与电动推杆9的数量设置为一致,电动行进轮10与电动推杆9固定连接。
工作原理:使用时,先对整个无缝钢管除锈装置进行检查,使用者确认检查无误后,即可以开始对其进行使用,使用者可以将整个除锈装置放置在无缝钢管的内部,并通过电机来驱动主动轮13进行转动,通过啮合的第二齿牙14与第一齿牙12来带动转动内环6进行转动,从而使得打磨轮3可以对钢管的内壁进行打磨处理,而使用者在使用该无缝钢管除锈装置的过程中,可以通过驱动转动外环1进行转动,从而带动打磨轮3在无缝钢管的内壁上进行转动,以实现对无缝钢管的内壁进行打磨处理,同时也可以通过调节螺栓2的设置,可以实现对打磨轮3的位置进行调节,进而可以使得整个除锈装置可以适应不同管径的无缝钢管,同时也可以通过控制电动推杆9来调节电动行进轮10的位置,从而使得电动行进轮10可以紧贴无缝钢管的内壁,并通过电动行进轮10来使得整个无缝钢管除锈装置可以在钢管的内部进行移动处理,进而也可以通过紧贴的电动行进轮10来防止整个除锈装置在钢管的内部产生偏斜的现象。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无缝钢管除锈装置,包括转动外环(1),其特征在于:所述转动外环(1)上设置有调节螺栓(2),所述调节螺栓(2)的上端设置有打磨轮(3),所述打磨轮(3)上设置有打磨刃(4)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管除锈装置,其特征在于:所述转动外环(1)的内部设置有固定转动条(5),所述固定转动条(5)上设置有转动内环(6)。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管除锈装置,其特征在于:所述转动内环(6)的内部设置有从动环(11),所述从动环(11)与转动内环(6)设置为贴合,所述从动环(11)与转动内环(6)固定连接,所述从动环(11)上设置有第一齿牙(12),所述第一齿牙(12)设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管除锈装置,其特征在于:所述从动环(11)的内侧设置有主动轮(13),所述主动轮(13)上设置有第二齿牙(14),所述第二齿牙(14)设置有多个,所述第二齿牙(14)与第一齿牙(12)设置为啮合,所述主动轮(13)的内部设置有电机转轴(15),所述电机转轴(15)与主动轮(13)固定连接,所述主动轮(13)的厚度设置为从动环(11)厚度的一半,所述电机转轴(15)的后端设置有电机,且电机与电机转轴(15)通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管除锈装置,其特征在于:所述电机转轴(15)的前端设置有固定箱(7),所述固定箱(7)与转动内环(6)设置为贴合,所述固定箱(7)与电机固定连接,所述固定箱(7)的前端设置有连接块(8),所述连接块(8)设置有四个,所述连接块(8)设置为直角梯形状,所述连接块(8)与固定箱(7)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管除锈装置,其特征在于:所述连接块(8)的上端设置有电动推杆(9),所述电动推杆(9)的数量与连接块(8)的数量设置为一致,所述电动推杆(9)与连接块(8)固定连接,所述电动推杆(9)的上端设置有电动行进轮(10),所述电动行进轮(10)的数量与电动推杆(9)的数量设置为一致,所述电动行进轮(10)与电动推杆(9)固定连接。
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CN116442106A (zh) * 2023-06-19 2023-07-18 山东工程职业技术大学 一种高精度机械加工误差检测装置

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