CN213915500U - 一种不锈钢管冷轧除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管冷轧除油装置，包括两个支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有第一支撑梁，所述第一支撑梁的一侧开设有定位通孔，所述定位通孔的内壁插接有钢管，一个所述支撑腿的一侧固定连接有第一定位杆，另一个所述支撑腿的一侧固定连接有第二定位杆。本实用新型的优点在于：通过所述钢管、滑槽、丝杠、滑块、电动推杆、挤压板、单槽带轮、双轴电机、转轴、双槽带轮和第二清洁块的配合设置，随着钢管的前进，所述第二清洁块将会旋转并对钢管的内壁进行清洁除油，同时所述第一清洁块对钢管外表面清洁，从而达到了使该装置能够同时对钢管的外表面和内壁进行清洁除油的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别是一种不锈钢管冷轧除油装置。
背景技术
不锈钢管厂采用多种型号的轧机生产不同规格的钢管，在生产过程中为了保护轧辊，设计有工艺润滑，当原料管进入轧机后，经过反复往返轧制才能生产出合格的钢管，也就是在轧制过程中，钢管表面不可避免留有多余的润滑油，而成品钢管在进入库区之前还有一道繁杂工序，就是需要将钢管表面多余的润滑油去除。但是现在的除油过程一般都是人工对钢管的外表面进行除油，这种除油方式长时间下来劳动强度较大，并且只能对钢管的外表面进行除油，不能对钢管的内部进行除油，除油效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管冷轧除油装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管冷轧除油装置，包括两个支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有第一支撑梁，所述第一支撑梁的一侧开设有定位通孔，所述定位通孔的内壁插接有钢管，一个所述支撑腿的一侧固定连接有第一定位杆，另一个所述支撑腿的一侧固定连接有第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆的一侧均插接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块远离活动杆的一侧粘接有第一清洁块，所述第一定位杆和第二定位杆的一侧均固定连接有弹簧；
两个所述支撑腿的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均转动连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挤压板，所述丝杠的一端固定连接有单槽带轮，所述支撑腿的一侧固定连接有第二支撑梁，所述第二支撑梁的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一个输出端固定连接有转轴，所述双轴电机的另一个输出端固定连接有双槽带轮，所述转轴的外表面固定连接有若干个第二清洁块，所述转轴的外表面转动连接有限位环，所述限位环的外表面固定连接有两个限位架。
可选的，所述支撑腿的形状为U形，所述第一定位杆和第二定位杆的形状均为L形。
可选的，所述活动杆位于弹簧的内部，所述弹簧的一端与第一定位杆固定连接，所述弹簧的另一端与弧形夹块固定连接。
可选的，所述滑槽与滑块的大小相适配，所述定位通孔的直径与钢管的外径相适配，所述转轴的长度大于钢管的长度。
可选的，所述转轴的圆心位置与定位通孔和钢管的圆心位置相对应，所述第二清洁块的形状为圆形，所述第二清洁块的直径与钢管的内径相适配。
可选的，所述第一支撑梁与第二支撑梁的尺寸相同，所述第一支撑梁与第二支撑梁对称的分布在支撑腿的一侧。
可选的，所述第一定位杆位于钢管的上方，所述第二定位杆位于钢管的下方。
本实用新型具有以下优点：
1、该不锈钢管冷轧除油装置，通过所述第一支撑梁、定位通孔、钢管、第一定位杆、第二定位杆、活动杆、弧形夹块、第一清洁块和弹簧的配合设置，拉动所述活动杆使所述弧形夹块上升，将所述钢管从定位通孔内插入，然后松开所述活动杆，所述弧形夹块将会在弹簧的作用下对钢管进行夹紧，从而使所述第一清洁块与弧形夹块相贴合，随着所述钢管的前进从而完成对其外表面进行清洁，从而达到了对其外表面进行清洁除油的效果，减小了清洁人员的劳动强度。
2、该不锈钢管冷轧除油装置，通过所述钢管、滑槽、丝杠、滑块、电动推杆、挤压板、单槽带轮、双轴电机、转轴、双槽带轮和第二清洁块的配合设置，首先启动两个所述电动推杆，使所述挤压板对钢管进行夹紧，两个所述单槽带轮和双槽带轮均通过皮带传动连接，然后启动所述双轴电机，所述双槽带轮将会带动单槽带轮转动，所述丝杠也随之转动，进而带动滑块在滑槽内滑动，从而使所述电动推杆带动钢管前进，在启动所述双轴电机的同时转轴也将会转动，随着钢管的前进，所述第二清洁块将会旋转并对钢管的内壁进行清洁除油，从而达到了使该装置能够同时对钢管的外表面和内壁进行清洁除油的效果，使该装置除油效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型的第一定位杆的结构示意图；
图4为本实用新型的为安装钢管时的结构示意图。
图中：1-支撑腿，2-第一支撑梁，3-定位通孔，4-钢管，5-第一定位杆，6-第二定位杆，7-活动杆，8-弧形夹块，9-第一清洁块，10-弹簧，11-滑槽，12-丝杠，13-滑块，14-电动推杆，15-挤压板，16-单槽带轮，17-第二支撑梁，18-双轴电机，19-转轴，20-双槽带轮，21-第二清洁块，22-限位环，23-限位架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种不锈钢管冷轧除油装置，它包括两个支撑腿1，支撑腿1的一侧固定连接有第一支撑梁2，第一支撑梁2的一侧开设有定位通孔3，定位通孔3的内壁插接有钢管4，一个支撑腿1的一侧固定连接有第一定位杆5，另一个支撑腿1的一侧固定连接有第二定位杆6，第一定位杆5和第二定位杆6的一侧均插接有活动杆7，活动杆7的一端固定连接有弧形夹块8，弧形夹块8远离活动杆7的一侧粘接有第一清洁块9，第一定位杆5和第二定位杆6的一侧均固定连接有弹簧10，通过第一支撑梁2、定位通孔3、钢管4、第一定位杆5、第二定位杆6、活动杆7、弧形夹块8、第一清洁块9和弹簧10的配合设置，拉动活动杆7使弧形夹块8上升，将钢管4从定位通孔3内插入，然后松开活动杆7，弧形夹块8将会在弹簧10的作用下对钢管4进行夹紧，从而使第一清洁块9与弧形夹块相贴合，随着钢管4的前进从而完成对其外表面进行清洁，从而达到了对其外表面进行清洁除油的效果，减小了清洁人员的劳动强度；
两个支撑腿1的一侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内壁均转动连接有丝杠12，丝杠12的外表面螺纹连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有挤压板15，丝杠12的一端固定连接有单槽带轮16，支撑腿1的一侧固定连接有第二支撑梁17，第二支撑梁17的一侧固定连接有双轴电机18，双轴电机18的一个输出端固定连接有转轴19，双轴电机18的另一个输出端固定连接有双槽带轮20，转轴19的外表面固定连接有若干个第二清洁块21，通过钢管4、滑槽11、丝杠12、滑块13、电动推杆14、挤压板15、单槽带轮16、双轴电机18、转轴19、双槽带轮20和第二清洁块21的配合设置，首先启动两个电动推杆14，使挤压板15对钢管4进行夹紧，两个单槽带轮16和双槽带轮20均通过皮带传动连接，然后启动双轴电机18，双槽带轮20将会带动单槽带轮16转动，丝杠12也随之转动，进而带动滑块13在滑槽11内滑动，从而使电动推杆14带动钢管4前进，在启动双轴电机18的同时转轴19也将会转动，随着钢管4的前进，第二清洁块21将会旋转并对钢管4的内壁进行清洁除油，从而达到了使该装置能够同时对钢管的外表面和内壁进行清洁除油的效果，使该装置除油效果较好，转轴19的外表面转动连接有限位环22，限位环22的外表面固定连接有两个限位架23，限位环22和限位架23能够保证转轴19平稳的转动并且其圆心始终与定位通孔3和钢管4的圆心位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑腿1的形状为U形，第一定位杆5和第二定位杆6的形状均为L形。
作为本实用新型的一种优选技术方案：活动杆7位于弹簧10的内部，弹簧10的一端与第一定位杆5固定连接，弹簧10的另一端与弧形夹块8固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：滑槽11与滑块13的大小相适配，定位通孔3的直径与钢管4的外径相适配，转轴19的长度大于钢管4的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：转轴19的圆心位置与定位通孔3和钢管4的圆心位置相对应，第二清洁块21的形状为圆形，第二清洁块21的直径与钢管4的内径相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一支撑梁2与第二支撑梁17的尺寸相同，第一支撑梁2与第二支撑梁17对称的分布在支撑腿的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一定位杆5位于钢管4的上方，第二定位杆6位于钢管4的下方。
本实用新型的工作过程如下：将需要清洁的钢管4从定位通孔3内插入，首先拉动活动杆7使弧形夹块8上升，将钢管4从定位通孔3内插入，然后松开活动杆7，弧形夹块8将会在弹簧10的作用下对钢管4进行夹紧，然后启动两个电动推杆14，使挤压板15对钢管4进行夹紧，随之启动双轴电机18，双槽带轮20将会带动单槽带轮16转动，丝杠12也随之转动，进而带动滑块13在滑槽11内滑动，从而使电动推杆14带动钢管4前进，在钢管4的前进过程中第一清洁块9将会对钢管4的外表面进行清洁除油，启动双轴电机18的同时转轴19也将会转动，随着钢管4的前进，第二清洁块21将会旋转并对钢管4的内壁进行清洁除油，直至完成该装置对钢管的除油工作。
综上所述：通过第一支撑梁2、定位通孔3、钢管4、第一定位杆5、第二定位杆6、活动杆7、弧形夹块8、第一清洁块9和弹簧10的配合设置，拉动活动杆7使弧形夹块8上升，将钢管4从定位通孔3内插入，然后松开活动杆7，弧形夹块8将会在弹簧10的作用下对钢管4进行夹紧，从而使第一清洁块9与弧形夹块相贴合，随着钢管4的前进从而完成对其外表面进行清洁，从而达到了对其外表面进行清洁除油的效果，并减小了清洁人员的劳动强度，通过钢管4、滑槽11、丝杠12、滑块13、电动推杆14、挤压板15、单槽带轮16、双轴电机18、转轴19、双槽带轮20和第二清洁块21的配合设置，首先启动两个电动推杆14，使挤压板15对钢管4进行夹紧，两个单槽带轮16和双槽带轮20均通过皮带传动连接，然后启动双轴电机18，双槽带轮20将会带动单槽带轮16转动，丝杠12也随之转动，进而带动滑块13在滑槽11内滑动，从而使电动推杆14带动钢管4前进，在启动双轴电机18的同时转轴19也将会转动，随着钢管4的前进，第二清洁块21将会旋转并对钢管4的内壁进行清洁除油，从而达到了使该装置能够同时对钢管的外表面和内壁进行清洁除油的效果，使该装置除油效果较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：包括两个支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第一支撑梁(2)，所述第一支撑梁(2)的一侧开设有定位通孔(3)，所述定位通孔(3)的内壁插接有钢管(4)，一个所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第一定位杆(5)，另一个所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第二定位杆(6)，所述第一定位杆(5)和第二定位杆(6)的一侧均插接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端固定连接有弧形夹块(8)，所述弧形夹块(8)远离活动杆(7)的一侧粘接有第一清洁块(9)，所述第一定位杆(5)和第二定位杆(6)的一侧均固定连接有弹簧(10)；
两个所述支撑腿(1)的一侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内壁均转动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的输出端固定连接有挤压板(15)，所述丝杠(12)的一端固定连接有单槽带轮(16)，所述支撑腿(1)的一侧固定连接有第二支撑梁(17)，所述第二支撑梁(17)的一侧固定连接有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)的一个输出端固定连接有转轴(19)，所述双轴电机(18)的另一个输出端固定连接有双槽带轮(20)，所述转轴(19)的外表面固定连接有若干个第二清洁块(21)，所述转轴(19)的外表面转动连接有限位环(22)，所述限位环(22)的外表面固定连接有两个限位架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的形状为U形，所述第一定位杆(5)和第二定位杆(6)的形状均为L形。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述活动杆(7)位于弹簧(10)的内部，所述弹簧(10)的一端与第一定位杆(5)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与弧形夹块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述滑槽(11)与滑块(13)的大小相适配，所述定位通孔(3)的直径与钢管(4)的外径相适配，所述转轴(19)的长度大于钢管(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述转轴(19)的圆心位置与定位通孔(3)和钢管(4)的圆心位置相对应，所述第二清洁块(21)的形状为圆形，所述第二清洁块(21)的直径与钢管(4)的内径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述第一支撑梁(2)与第二支撑梁(17)的尺寸相同，所述第一支撑梁(2)与第二支撑梁(17)对称的分布在支撑腿的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冷轧除油装置，其特征在于：所述第一定位杆(5)位于钢管(4)的上方，所述第二定位杆(6)位于钢管(4)的下方。
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