CN220881222U - 一种钢构件焊接加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢构件焊接加工平台，其包括加工台本体清洁组件、转动组件、传动组件、夹持组件和限位组件，先调整两个传动组件之间的距离，通过设置在传动组件上的夹持组件，把两个工字钢的中心位置分别放置到夹持组件内，并对其夹持，启动电机，双向丝杆转动带动两个传动组件相对移动，在两个传动组件相对移动的过程中，传动组件上的夹持组件也随之移动，使两个工字钢焊接处对齐，若焊接过程中需要对工字钢进行翻转时，转动转把，齿轮随之转动，在齿轮与夹持组件外齿啮合的作用下，夹持组件夹持工字钢转动，若不需要转动时，限位组件可对工字钢焊接限位，可实现较长工字钢的固定焊接，实用性较高。

Description

一种钢构件焊接加工平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢构件焊接加工平台。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢和工字钢等焊接或热轧H型钢冷弯或通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在钢构件焊接加工的过程中，常用到焊接加工平台。

在现有技术中，为了方便工字钢的背面焊接，会设置一个转动组件，实现工字钢背面焊接，例如专利公开号为CN208614139U均所有公开，但是此技术方案均存在明显的弊端，若对较长的两个工字钢进行焊接时，由于上述结构工字钢固定方式为一端固定，两个工字钢通过依靠固定支架和移动支架上的螺栓对需要焊接的两个工字钢一端固定，且固定支架和移动支架上的螺栓不足以支撑较长的两个工字钢的重量，两个工字钢无法对齐，则更无法对齐焊接，基于此，发明人有目的的提供了一种可以对较长工字钢焊接的钢构件焊接加工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可以对较长工字钢焊接的钢构件焊接加工平台，以解决现有技术中难以对较长的工字钢焊接的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢构件焊接加工平台，其包括加工台本体和夹持组件，加工台本体上开设有传动槽，传动槽内设置有双向丝杆，加工台本体外侧设置有用于对双向丝杆传动的电机，双向丝杆的每端分别与一个传动块配合，每个所述传动块上均设置有基台，基台内部开设有转槽，基台上设置有转动组件，所述转动组件包括齿轮，齿轮位于转槽内，转动组件内部夹持环，且夹持环的外圆周设置有外齿，外齿与齿轮传动啮合，夹持组件包括放置块，夹持环内部设置有用于放置工字钢的放置块，放置块两侧设置有两个固定块。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述加工台本体上还设置有清洁组件，清洁组件包括收集腔和收集箱，收集腔四周面呈倾斜状，收集腔底部开设有用于抽拉收集箱的拉槽，收集箱与拉槽滑动配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述清洁组件还包括若干刷板，若干刷板分设传动块的两侧，加工台本体上设置有两个清洁板，两个清洁板位于传动槽两侧。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述传动块两侧均设置有清理块，传动块与双向丝杆丝杆传动，清理块内部设置有用于清洁双向丝杆的绒毛。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述夹持组件还包括夹板，夹板设置在固定块上，夹板上设置有用于推进夹板的螺栓。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述转动组件外侧设置有用于对齿轮限位的限位组件，限位组件包括限位环和拉块。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述基台上设置有限位环，限位环与基台固定设置，限位环上开设有若干个插接槽，齿轮与转板同轴固定，转板上分别开设有限位孔和转动槽，拉块位于转板内设置，拉块内设置有弹簧，拉块位于转板内的外圆周设置有用于压缩弹簧的拉板，拉块上设置有限位块，限位块与转动槽配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述夹持环的两侧均设置有导向圈，转槽的内壁两侧均开设有导向槽，导向圈与导向槽滑动导向。

本实用新型的有益效果：先调整两个传动组件之间的距离，通过设置在传动组件上的夹持组件，把两个工字钢的中心位置分别放置到夹持组件内，并对其夹持，启动电机，双向丝杆转动带动两个传动组件相对移动，在两个传动组件相对移动的过程中，传动组件上的夹持组件也随之移动，使两个工字钢焊接处对齐，若焊接过程中需要对工字钢进行翻转时，转动转把，与转把同轴布设的齿轮随之转动，在齿轮与夹持组件外齿啮合的作用下，夹持组件夹持工字钢转动，若不需要转动时，限位组件可对工字钢焊接限位，可实现较长工字钢的固定焊接，实用性较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的传动组件结构示意图。

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图5为本实用新型的限位组件剖视结构示意图。

图6为本实用新型图5的A部位结构示意图。

图7为本实用新型的限位组件4结构示意图。

图8为本实用新型图7的B部位结构示意图。

图中标示为：1、加工台本体；2、清洁组件；21、收集腔；22、收集箱；23、拉槽；24、刷板；25、清洁板；30、基台；31、双向丝杆；32、电机；33、传动块；34、清理块；35、传动槽；5、转动组件；51、转槽；52、导向槽；53、齿轮；54、外齿；55、导向圈；4、限位组件；41、限位环；42、拉块；43、弹簧；44、拉板；45、限位孔；46、转板；47、转把；48、限位块；49、转动槽；6、夹持组件；61、固定块；62、夹板；63、放置块；64、螺栓；65、夹持环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-8，一种钢构件焊接加工平台，其包括加工台本体1和夹持组件6，加工台本体1上开设有传动槽35，传动槽35内设置有双向丝杆31，加工台本体1外侧设置有用于对双向丝杆31传动的电机32，双向丝杆31的每端分别与一个传动块33配合，每个所述传动块33上均设置有基台30，基台30内部开设有转槽51，基台30上设置有转动组件5，所述转动组件5包括齿轮53，齿轮53位于转槽51内，转动组件5内部夹持环65，且夹持环65的外圆周设置有外齿54，外齿54与齿轮53传动啮合，夹持组件6包括放置块63，夹持环65内部设置有用于放置工字钢的放置块63，放置块63两侧设置有两个固定块61。

需要说明的是：转动组件5上的转槽51的弧长大于半圆弧长，且能保证夹持组件6在实际使用中，夹持组件6不会脱离转槽51。

本实用新型的实施原理为：通过传动槽35内设置有双向丝杆31，且电机32为双向丝杆31提供动力，两个传动块33分别与双向丝杆31的两端传动连接，通过电机32调整两个传动组件之间的距离，把两个较长的工字钢的分别插入两个夹持环65内，使夹持环65内部的放置块63支撑每个较长的工字钢的中心位置，此时放置块63能够平稳支撑较长的工字钢，再接着拧动螺栓64，使与螺栓64螺纹连接的夹板62移动，使两个工字钢夹紧，通过外齿54与齿轮53啮合的情况下，转动转把47，与转把47同轴连接的齿轮53也随之转动，从而实现夹持环65的转动，进而两个被夹持的工字钢同样进行转动，若不需要夹持环65转动时，拉起拉块42，使拉块42上的限位块48脱离转动槽49，并转动拉块42，使限位块48能够贴合限位孔45，此时在弹簧43的作用下，拉块42移动到限位环41的限位孔45内，从而实现夹持组件6的限位，进而两个工字钢固定到某一角度，从而方便对工字钢的焊接。

具体的，参见图2，所述加工台本体1上还设置有清洁组件2，清洁组件2包括收集腔21和收集箱22，收集腔21四周面呈倾斜状，收集腔21底部开设有用于抽拉收集箱22的拉槽23，收集箱22与拉槽23滑动配合。

在实际使用时从清洁板25上扫落的焊接飞溅的金属掉落在收集腔21的侧壁上，由于收集腔21四周侧壁呈倾斜状设置，收集腔21的侧壁不易堆积焊接金属，从而使收集箱22能够更好的收集到清洁板25上的焊接金属，同时传动块33在电机32传动的作用下相对移动时，分设在传动块33两端的清理块34内的绒毛可以对双向丝杆31上焊接所飞溅的金属进行清理，清理后的金属可以通过收集腔21直接落入收集箱22内，由于收集箱22与拉槽23滑动配合，收集箱22可以从拉槽23抽拉出来，且节省时间，提高工作效率。

更为具体的，所述清洁组件2还包括若干刷板24，若干刷板24位于传动块33两侧设置，实际使用时，启动电机32，双向丝杆31转动，从而带动两个传动块33相对移动，在此过程中设置在传动块33两端的刷板24也随之移动，并且在刷板24下端刷毛的作用下可以对清洁板25表面进行清洁，清洁的垃圾通过清洁板25表面的清理孔直接落入收集箱22内，且不需要人工刻意对其清理。

参见图6-8，所述限位组件4包括限位环41和拉块42，基台30上设置有限位环41，限位环41与基台30固定设置，限位环41上开设有若干个插接槽，齿轮53与转板46同轴固定，转板46上分别开设有限位孔45和转动槽49，拉块42位于转板46内设置，拉块42内设置有弹簧43，拉块42位于转板46内的外圆周设置有用于压缩弹簧43的拉板44，拉块42上设置有限位块48，限位块48与转动槽49配合；在实际使用中，限位组件4处于未锁紧状态，当限位块48与限位孔45配合时，限位组件4处于锁紧状态，当限位组件4需要锁紧时，提起拉块42并且转动拉块42，使限位块48与限位孔45配合，在弹簧43的作用下，限位组件4锁紧。

更为具体的，所述夹持组件6的两侧均设置有导向圈55，转槽51的内壁两侧均开设有导向槽52，导向圈55与导向槽52滑动配合，由于转槽51的弧长大于半圆弧长，且能保证夹持组件6在转动调节时，夹持组件6不会脱离转槽51，导向圈55和导向槽52的配合能够保证夹持组件6稳定的转动调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：其包括加工台本体(1)和夹持组件(6)，加工台本体(1)上开设有传动槽(35)，传动槽(35)内设置有双向丝杆(31)，加工台本体(1)外侧设置有用于对双向丝杆(31)传动的电机(32)，双向丝杆(31)的每端分别与一个传动块(33)丝杆传动，每个所述传动块(33)上均设置有基台(30)，基台(30)内部开设有转槽(51)，基台(30)上设置有转动组件(5)，所述转动组件(5)包括齿轮(53)，所述齿轮(53)转动安装在转槽(51)内，夹持组件(6)包括放置块(63)和夹持环(65)，放置块(63)位于夹持环(65)内部设置，夹持环(65)的外圆周设置有外齿(54)，外齿(54)与齿轮(53)传动啮合，所述放置块(63)用于放置工字钢，放置块(63)两侧均设置有夹紧工字钢的夹板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述加工台本体(1)上还设置有清洁组件(2)，清洁组件(2)包括收集腔(21)和收集箱(22)，收集腔(21)位于传动槽(35)下端，并且收集腔(21)与传动槽(35)连通，收集腔(21)四周面呈倾斜状，收集腔(21)底部开设有用于抽拉收集箱(22)的拉槽(23)，收集箱(22)与拉槽(23)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述清洁组件(2)还包括若干刷板(24)和两个清洁板(25)，若干刷板(24)分设传动块(33)的两侧，两个清洁板(25)位于传动槽(35)两侧，清洁板(25)上开设有若干清洁孔，若干清洁孔与收集腔(21)连通设置，每个刷板(24)都与若干清洁孔均滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述传动块(33)两侧均设置有清理块(34)，清理块(34)内部设置有用于清洁双向丝杆(31)的绒毛。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述夹持组件(6)还包括固定块(61)，固定块(61)分设与放置块(63)的两端，夹板(62)上设置有用于推进夹板(62)的螺栓(64)。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述转动组件(5)外侧设置有用于对齿轮(53)限位的限位组件(4)，限位组件(4)包括限位环(41)和拉块(42)，限位环(41)位于基台(30)上设置，限位环(41)上开设有若干个插接槽，拉块(42)与插接槽插接。

7.根据权利要求5所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述转动组件(5)还包括转板(46)，齿轮(53)与转板(46)同轴固定，转板(46)上分别开设有限位孔(45)和转动槽(49)，拉块(42)位于转板(46)内设置，拉块(42)内设置有弹簧(43)，拉块(42)位于转板(46)内的侧壁上设置有用于压缩弹簧(43)的拉板(44)，拉块(42)上设置有限位块(48)，限位块(48)与转动槽(49)配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接加工平台，其特征在于：所述夹持环(65)的两侧均设置有导向圈(55)，转槽(51)的内壁两侧均开设有导向槽(52)，导向圈(55)与导向槽(52)滑动导向。