CN115786678B - 一种挖掘机破碎锤部件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，具体涉及热处理领域，包括工作台，工作台上安装有间歇旋转的转盘，转盘的周向侧开设有六个阵列分布的缺口，工作台上布置有以转盘旋转方向依次分布的上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，且缺口与各个工位对应。本发明通过自动抬升加热下移淬火，两次轴向翻转180度，调换加热端部，实现了钎杆两端自动化热处理，并且在对钎杆尖端热处理时，逐渐变化的加热时间，适应钎杆两端不同截面直径的热处理特点，达到了对钎杆两端均匀热处理的效果，通过本装置热处理得到的钎杆，具有更高的耐磨、抗疲劳强度和更长的实用寿命。

Description

一种挖掘机破碎锤部件热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种挖掘机破碎锤部件热处理装置。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，大大提高工作效率，降低人工成本。

而钎杆就是破碎锤的主要部件，也是破碎石头的输出部件，由于钎杆是通过破碎锤本体的活塞机构不断击打钎杆的端部，将能量通过钎杆的尖端传递到石头上，以极大的压强对石头表面进行冲击，为保证钎杆的强度和使用寿命，因此在制造钎杆时，通常会对钎杆的两端进行热处理。

但是现有的热处理装置主要是通过人工对钎杆的两端先加热再淬火，或者通过机器大批量的将钎杆放置在加热炉内整体加热，后续再通过工程机械对钎杆进行淬火，前者人工的方式自动化程度和热处理效果低，后者机械的大批量整体加热再淬火的方式不仅会导致加热不均匀还会因为对钎杆的整体加热而浪费能源。

发明内容

本发明提供的一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，所要解决的问题是：如何自动化的对钎杆进行热处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，用于对钎杆的两端进行自动化热处理，包括工作台，工作台上安装有间歇旋转的转盘，转盘的周向侧开设有六个阵列分布的缺口，工作台上布置有以转盘旋转方向依次分布的上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，且缺口与各个工位对应；

上料工位安装有上料机构，加热工位一和加热工位二分别安装有加热环一和加热环二，淬火工位一和淬火工位二分别安装有淬火池一和淬火池二，下料工位安装有下料机构；

转盘上设有与缺口对应的夹具工装装置，夹具工装装置用于夹持钎杆依次通过上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，并且夹具工装装置夹持钎杆两次轴向翻转180度，实现钎杆两端自动抬升加热、下移淬火的自动化热处理。

在一个优选的实施方式中，夹具工装装置包括导轨，导轨竖向固定安装于转盘上，导轨的内部竖向滑动有滑框，滑框的左右两侧间铰接有套块，套块的内部活动嵌设有同轴的轴杆，且轴杆和导轨的俯视投影始终垂直，轴杆靠近转盘外侧的端部安装有夹板，夹板的一侧开设有夹槽，夹槽的内部安装有用于固定钎杆在夹槽内位置的夹紧机构。

在一个优选的实施方式中，加热工位一处安装有限位件一，限位件一的内部设有自转盘旋转方向向上的弧形通道一，轴杆与弧形通道一相适配，且弧形通道一的轨迹为四分之一圆弧，当轴杆进入弧形通道一后，夹板夹持钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一。

在一个优选的实施方式中，加热工位二处安装有限位件三，限位件三的内部设有倾斜的直线通道一，直线通道一沿转盘旋转方向向上倾斜，且轴杆也与直线通道一相适配，当轴杆进入直线通道一后，夹板夹持钎杆的圆端自下而上匀速通过加热环二。

在一个优选的实施方式中，工作台上固定安装有与转盘同轴的定盘，定盘上安装有齿条，轴杆远离夹板的端部安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。

在一个优选的实施方式中，齿条设有两个，且两个齿条分别布置在加热工位一和淬火工位一之间以及加热工位二和淬火工位二之间，当齿轮与齿条啮合后，转盘旋转，驱动夹板夹持钎杆以轴杆为轴旋转180度。

在一个优选的实施方式中，淬火工位一处安装有限位件二，限位件二的内部设有自转盘旋转方向向下的弧形通道二，轴杆与弧形通道二相适配，且弧形通道二的轨迹也为四分之一圆弧，当轴杆进入弧形通道二后，夹板夹持钎杆的尖端自上而下增速插入淬火池一内淬火。

在一个优选的实施方式中，淬火工位二处安装有限位件四，限位件四的内部设有倾斜的直线通道二，直线通道二沿转盘旋转方向向下倾斜，且轴杆也与直线通道二相适配，当轴杆进入直线通道二后，夹板夹持钎杆的圆端自上而下匀速插入淬火池二淬火。

在一个优选的实施方式中，夹紧机构包括活动杆，夹槽的两侧均开设有凹槽，活动杆活动设于凹槽内，凹槽内侧与活动杆之间安装有弹簧，活动杆远离弹簧的端部安装也有夹块，夹块靠近夹槽的进入侧的侧面为向夹槽内倾斜的斜面，夹块远离夹槽进入侧的侧面为内凹的弧面，活动杆的底部安装有楔块，下料机构上安装有定挡块，当转盘旋转至下料机构处时，定挡块抵压楔块，驱动活动杆向凹槽内运动，解除夹块对钎杆的夹紧状态，钎杆落入到下料机构中。

在一个优选的实施方式中，加热环一和加热环二均向上倾斜布置，且钎杆在进入加热环一和加热环二后，钎杆的轴线与加热环一和加热环二均垂直。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过自动抬升加热下移淬火，两次轴向翻转180度，调换加热端部，实现了钎杆两端自动化热处理，并且在对钎杆尖端热处理时，逐渐变化的加热时间，适应钎杆两端不同截面直径的热处理特点，达到了对钎杆两端均匀热处理的效果，通过本装置热处理得到的钎杆，具有更高的耐磨、抗疲劳强度和更长的实用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构的俯视示意图；

图2为本发明夹具工装装置的立体结构示意图；

图3为本发明夹具工装装置与限位件一配合的示意图；

图4为本发明夹具工装装置与限位件一配合的第一状态示意图；

图5为本发明夹具工装装置与限位件一配合的第二状态示意图；

图6为本发明夹具工装装置与限位件一配合的第三状态示意图；

图7为本发明夹板的底视结构示意图；

图8为本发明限位件一和限位件二的结构对比示意图；

图9为本发明限位件三和限位件四的结构对比示意图。

附图标记为：1、工作台；11、转盘；12、定盘；121、齿条；13、上料机构；14、下料机构；141、定挡块；2、导轨；21、滑框；22、套块；23、轴杆；24、夹板；241、夹槽；25、齿轮；26、弹性支撑杆；3、加热环一；31、淬火池一；4、加热环二；41、淬火池二；5、限位件一；51、限位件二；6、限位件三；61、限位件四；7、夹紧机构；71、活动杆；72、夹块；73、弹簧；74、楔块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，本发明的热处理装置针对于液压破碎锤的各个零部件均能够进行自动化热处理，例如扁销，活塞，内、外套，缸体等零部件；尤其是对两端直径不同的轴类零件（例如钎杆）的两端热处理得到的效果最好。

参照说明书附图1-图9，一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，用于对钎杆的两端进行自动化热处理，包括工作台1，工作台1上安装有间歇旋转的转盘11，转盘11的周向侧开设有六个阵列分布的缺口，工作台1上布置有以转盘11旋转方向依次分布的上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，且缺口与各个工位对应；

上料工位安装有上料机构13，加热工位一和加热工位二分别安装有加热环一3和加热环二4，淬火工位一和淬火工位二分别安装有淬火池一31和淬火池二41，下料工位安装有下料机构14；

转盘11上设有与缺口对应的夹具工装装置，用于夹持钎杆依次通过上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位。

需要说明的是，钎杆的两端分别为尖端和圆端，上料机构13为任意一种可依次推送一个竖直状态的钎杆的装置，且初始时，钎杆为尖端朝上，圆端朝下的姿态被上料机构13推送至上料工位，接着被夹具工装装置所夹取，下料机构14为任意一种可收集钎杆的装置，淬火池一31和淬火池二41可采取油淬或水淬等任意一种方式；转盘11与工作台1上的驱动机构连接，且驱动机构可实现转盘11间歇转动，且每次转动角度为60度，加热环一3和加热环二4采用电磁感应加热方式；

需要进一步说明的是，位于转盘11的缺口内的部件均与转盘11不处于同一水平面，或位于转盘11缺口内的部件内均设有能够让转盘11通过的空隙；例如，上料机构13，其上料的钎杆位于转盘11的缺口内，而固定其即将被夹具工装装置夹持带走的钎杆的其他结构部件均分别位于转盘11的上方和下方，不与转盘11的旋转产生限位干涉。

在本实施例中，实施场景具体为：钎杆以尖端朝上，圆端朝下的姿态被上料机构13推送至上料工位，转盘11顺时针旋转使缺口内的夹具工装装置夹住被推送在上料工位的钎杆上的两个轴肩之间，接着，转盘11继续顺时针旋转，夹具工装装置夹持钎杆依次通过加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，并在加热工位一对钎杆的尖端进行加热升温，在淬火工位一将加热的钎杆尖端进行淬火，然后在加热工位二对钎杆的圆端进行加热升温，在淬火工位二将加热的钎杆圆端进行淬火，最后将两端均被热处理好的钎杆送入至下料工位，被下料机构14下料并收集，通过上述旋转的热处理工序，实现了本装置自动化对钎杆两端进行热处理的功能。

夹具工装装置包括导轨2，导轨2竖向固定安装于转盘11上，导轨2的内部竖向滑动有滑框21，滑框21的左右两侧间铰接有套块22，套块22的内部活动嵌设有同轴的轴杆23，且轴杆23和导轨2的俯视投影始终垂直，轴杆23靠近转盘11外侧的端部安装有夹板24，夹板24的一侧开设有夹槽241，夹槽241的内部安装有用于固定钎杆在夹槽241内位置的夹紧机构7；

需要说明的是，夹槽241为扩口式半圆槽，便于将钎杆收入到夹槽241内。

加热工位一处安装有限位件一5，限位件一5的内部设有自转盘11旋转方向向上的弧形通道一，轴杆23与弧形通道一相适配，且弧形通道一的轨迹为四分之一圆弧，当轴杆23进入弧形通道一后，夹板24夹持钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一3；

需要说明的是，弧形通道一为四分之一标准圆弧，在转盘11匀速转动时，轴杆23进入到弧形通道一内后，由于弧形通道一的轨迹切线与水平面的夹角一直减小，因此轴杆23受到弧形通道一的限制，其带动钎杆在竖直面上运动的速度会逐渐减小，从而实现夹板24夹持钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一3；钎杆的尖端从轴向看，其厚度（截面直径）不断增加，因此在通过加热环一3的过程中，钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一3，使得钎杆的尖端截面直径越大的区域，钎杆尖端通过加热环一3的时间就越长，也就是说，在钎杆尖端直径小的部分，快速通过加热环一3，直径大的部分，慢速通过加热环一3，以保证加热环一3能够使钎杆尖端的中心轴线部分都能得到相同或近似相同的热处理加热效果，实现对钎杆尖端均匀化热处理，从而便于最后得到的钎杆尖端较之现有技术拥有更好的抗疲劳强度和寿命，；

需要进一步说明的是，加热环一3的内部空间足够大，能够保证在转盘11转动过程中，夹具工装装置带动钎杆进入加热环一3中加热并且还能从加热环一3中脱离，避免加热环一3与钎杆发生干涉。

加热工位二处安装有限位件三6，限位件三6的内部设有倾斜的直线通道一，直线通道一沿转盘11旋转方向向上倾斜，且轴杆23也与直线通道一相适配，当轴杆23进入直线通道一后，夹板24夹持钎杆的圆端自下而上匀速通过加热环二4；

需要说明的是，钎杆圆端的直径相同，通过夹板24夹持钎杆的圆端自下而上匀速通过加热环二4，保证对其均匀化热处理；

需要进一步说明的是，加热环二4的内部空间也足够大，能够保证在转盘11转动过程中，夹具工装装置带动钎杆进入加热环二4中加热并且还能从加热环二4中脱离，避免加热环二4与钎杆发生干涉。

工作台1上固定安装有与转盘11同轴的定盘12，定盘12上安装有齿条121，轴杆23远离夹板24的端部安装有齿轮25，齿轮25与齿条121啮合连接。

齿条121设有两个，且两个齿条121分别布置在加热工位一和淬火工位一之间以及加热工位二和淬火工位二之间，当齿轮25与齿条121啮合后，转盘11旋转，驱动夹板24夹持钎杆以轴杆23为轴旋转180度；

需要说明的是，在钎杆尖端在加热工位一处被加热后，轴杆23从限位件一5中顶端脱离，同时在重力作用下，轴杆23、夹板24和钎杆均恢复至初始状态，接着，齿轮25与齿条121啮合配合，驱动夹板24夹持钎杆以轴杆23为轴旋转180度，将钎杆由尖端朝上的姿态转换成尖端朝下的姿态，从而方便后续将朝下的尖端插入到淬火池一31中，进行淬火。

淬火工位一处安装有限位件二51，限位件二51的内部设有自转盘11旋转方向向下的弧形通道二，轴杆23与弧形通道二相适配，且弧形通道二的轨迹为四分之一圆弧，当轴杆23进入弧形通道二后，夹板24夹持钎杆的尖端自上而下增速插入淬火池一31内淬火；

需要说明的是，限位件一5和限位件二51的结构为对称设置，但两者处于的水平高度不同，限位件一5的最低位置与限位件二51的最高位置在同一水平面上，也就是说，图2状态为初始时水平状态。

淬火工位二处安装有限位件四61，限位件四61的内部设有倾斜的直线通道二，直线通道二沿转盘11旋转方向向下倾斜，且轴杆23也与直线通道二相适配，当轴杆23进入直线通道二后，夹板24夹持钎杆的圆端自上而下匀速插入淬火池二41内淬火；

需要说明的是，限位件三6和限位件四61的结构为对称设置，但两者处于的水平高度不同，限位件三6的最低位置与限位件四61的最高位置在同一水平面上。

夹紧机构7包括活动杆71，夹槽241的两侧均开设有凹槽，活动杆71活动设于凹槽内，凹槽内侧与活动杆71之间安装有弹簧73，活动杆71远离弹簧73的端部安装也有夹块72，夹块72靠近夹槽241的进入侧的侧面为向夹槽241内倾斜的斜面，夹块72远离夹槽241进入侧的侧面为内凹的弧面，活动杆71的底部安装有楔块74，下料机构14上安装有定挡块141，当转盘11旋转至下料机构14处时，定挡块141抵压楔块74，驱动活动杆71向凹槽内运动，解除夹块72对钎杆的夹紧状态，钎杆落入到下料机构14中；

需要说明的是，在上料时，上料机构13将尖端朝上的钎杆送至到上料工位处，转盘11旋转带动夹具工装装置运动到该处，在运动过程中，上料机构13电磁固定钎杆的上下端部落出中间位置，夹槽241的扩口先套在钎杆的中部，接着随夹板24的转动，钎杆挤压两个夹块72的斜面，夹块72受压向凹槽内运动，压缩弹簧73，直到钎杆完全进入到夹槽241的半圆槽内与槽壁接触，夹块72受到的压力消失，在弹簧73的作用下恢复原状，使夹块72的弧面与钎杆的轴壁贴合挤压，在摩擦力和钎杆两个轴肩的阻挡作用下，夹紧机构7将钎杆夹持在夹板24中；

在下料时，夹板24带动钎杆旋转至下料工位处，楔块74受到定挡块141的阻挡，受压压缩弹簧73，使活动杆71缩入到凹槽内，解除夹块72对钎杆的夹紧状态，钎杆落入到下料机构14中。

加热环一3和加热环二4均向上倾斜布置，且钎杆在进入加热环一3和加热环二4后，钎杆的轴线与加热环一3和加热环二4均垂直。

导轨2的内部安装有弹性支撑杆26，弹性支撑杆26远离导轨2的端部与滑框21连接，轴杆23的轴壁外套装有弹簧。

在本实施例中，实施场景具体为：转盘11顺时针旋转，使钎杆依次通过的上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，实现自动化热处理；

上料工位：上料机构13将尖端朝上的钎杆送至到上料工位处，夹板24旋转使夹槽241的扩口套在钎杆的中部，接着随夹板24的转动，钎杆挤压两个夹块72的斜面，夹块72受压向凹槽内运动，压缩弹簧73，直到钎杆完全进入到夹槽241的半圆槽内与槽壁接触，夹块72受到的压力消失，在弹簧73的作用下恢复原状，使夹块72的弧面与钎杆的轴壁贴合挤压，在摩擦力和钎杆两个轴肩的阻挡作用下，夹紧机构7将钎杆夹持在夹板24中；

加热工位一：夹板24带动钎杆以尖端朝上的姿态进入到加热工位一，在进入加热工位一的过程中，轴杆23进入到限位件一5的弧形通道一内，受到通道的限制，轴杆23沿套块22与滑框21的铰接处向上抬升，并通过夹板24夹持钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一3，实现钎杆尖端直径小的部分，快速通过加热环一3，直径大的部分，慢速通过加热环一3，从而实现对钎杆尖端均匀化热处理；

尖端加热后，随着转盘11的旋转，轴杆23从弧形通道一中脱离，恢复到初始状态；紧接着，恢复状态的轴杆23上的齿轮25与第一个弧形齿条121啮合，使夹板24夹持钎杆以轴杆23为轴旋转180度，使钎杆呈现尖端朝下的姿态进入到淬火工位一内；

淬火工位一：夹板24带动钎杆以尖端朝下的姿态进入到淬火工位一，在进入淬火工位一的过程中，轴杆23进入到限位件二51的弧形通道二内，受到通道的限制，轴杆23沿套块22与滑框21的铰接处向下移动，并通过夹板24夹持钎杆的尖端自上而下插入到淬火池一31内，从而实现对钎杆尖端均匀化热处理；

加热工位二：夹板24带动钎杆以圆端朝上的姿态进入到加热工位二，在进入加热工位二的过程中，轴杆23进入到限位件三6的直线通道一内，受到通道的限制，轴杆23沿套块22与滑框21的铰接处向上抬升，并通过夹板24夹持钎杆的圆端自下而上匀速通过加热环一3，从而实现对钎杆尖端均匀化热处理；

圆端加热后，随着转盘11的继续旋转，轴杆23从直线通道一中脱离，呈现钎杆圆端超上的姿态；紧接着，轴杆23上的齿轮25与第二个弧形齿条121啮合，使夹板24夹持钎杆以轴杆23为轴旋转180度，使钎杆呈现圆端朝下的姿态进入到淬火工位二内，此时，夹具工装装置恢复至初始状态；

淬火工位二：夹板24带动钎杆以圆端朝下的姿态进入到淬火工位二，在进入淬火工位二的过程中，轴杆23进入到限位件四61的直线通道二内，受到通道的限制，轴杆23沿套块22与滑框21的铰接处向下移动，并通过夹板24夹持钎杆的圆端自上而下匀速插入淬火池二41内，从而实现对钎杆圆端均匀化热处理；

下料工位：热处理完毕的钎杆随夹板24移动至下料工位处，转盘11继续旋转，使夹具工装装置的楔块74受到定挡块141的阻挡，楔块74受到挤压，弹簧73被压缩，使活动杆71缩入到凹槽内，解除夹块72对钎杆的夹紧状态，钎杆落入到下料机构14中；

通过上述自动上料，自动抬升加热下移淬火，两次轴向翻转180度，调换加热端部，实现了钎杆两端自动化热处理，并且在对钎杆尖端热处理时，逐渐变化的加热时间，适应钎杆两端不同截面直径的热处理特点，达到了对钎杆两端均匀热处理的效果，通过本装置热处理得到的钎杆，具有更高的抗疲劳强度和更长的实用寿命。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，用于对钎杆的两端进行自动化热处理，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有间歇旋转的转盘（11），所述转盘（11）的周向侧开设有六个阵列分布的缺口，所述工作台（1）上布置有以转盘（11）旋转方向依次分布的上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，且所述缺口与各个工位对应；所述上料工位安装有上料机构（13），所述加热工位一和加热工位二分别安装有加热环一（3）和加热环二（4），所述淬火工位一和淬火工位二分别安装有淬火池一（31）和淬火池二（41），所述下料工位安装有下料机构（14）；

所述转盘（11）上设有与缺口对应的夹具工装装置，所述夹具工装装置用于夹持钎杆依次通过上料工位、加热工位一、淬火工位一、加热工位二、淬火工位二和下料工位，并且所述夹具工装装置夹持钎杆两次轴向翻转180度，实现钎杆两端自动抬升加热、下移淬火的自动化热处理；

所述夹具工装装置包括导轨（2），所述导轨（2）竖向固定安装于转盘（11）上，所述导轨（2）的内部竖向滑动有滑框（21），所述滑框（21）的左右两侧间铰接有套块（22），所述套块（22）的内部活动嵌设有同轴的轴杆（23），且所述轴杆（23）和导轨（2）的俯视投影始终垂直，所述轴杆（23）靠近转盘（11）外侧的端部安装有夹板（24），所述夹板（24）的一侧开设有夹槽（241），所述夹槽（241）的内部安装有用于固定钎杆在夹槽（241）内位置的夹紧机构（7）；

所述加热工位一处安装有限位件一（5），所述限位件一（5）的内部设有自转盘（11）旋转方向向上的弧形通道一，所述轴杆（23）与弧形通道一相适配，且所述弧形通道一的轨迹为四分之一圆弧，当所述轴杆（23）进入弧形通道一后，所述夹板（24）夹持钎杆的尖端自下而上减速通过加热环一（3）；

所述工作台（1）上固定安装有与转盘（11）同轴的定盘（12），所述定盘（12）上安装有齿条（121），所述轴杆（23）远离夹板（24）的端部安装有齿轮（25），所述齿轮（25）与齿条（121）啮合连接；

所述齿条（121）设有两个，且两个所述齿条（121）分别布置在加热工位一和淬火工位一之间以及加热工位二和淬火工位二之间，当所述齿轮（25）与齿条（121）啮合后，所述转盘（11）旋转，驱动所述夹板（24）夹持钎杆以轴杆（23）为轴旋转180度；

所述淬火工位一处安装有限位件二（51），所述限位件二（51）的内部设有自转盘（11）旋转方向向下的弧形通道二，所述轴杆（23）与弧形通道二相适配，且所述弧形通道二的轨迹也为四分之一圆弧，当所述轴杆（23）进入弧形通道二后，所述夹板（24）夹持钎杆的尖端自上而下增速插入淬火池一（31）内淬火。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，其特征在于：所述加热工位二处安装有限位件三（6），所述限位件三（6）的内部设有倾斜的直线通道一，所述直线通道一沿转盘（11）旋转方向向上倾斜，且所述轴杆（23）也与直线通道一相适配，当所述轴杆（23）进入直线通道一后，所述夹板（24）夹持钎杆的圆端自下而上匀速通过加热环二（4）。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，其特征在于：所述淬火工位二处安装有限位件四（61），所述限位件四（61）的内部设有倾斜的直线通道二，所述直线通道二沿转盘（11）旋转方向向下倾斜，且所述轴杆（23）也与直线通道二相适配，当所述轴杆（23）进入直线通道二后，所述夹板（24）夹持钎杆的圆端自上而下匀速插入淬火池二（41）淬火。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括活动杆（71），所述夹槽（241）的两侧均开设有凹槽，所述活动杆（71）活动设于凹槽内，所述凹槽内侧与活动杆（71）之间安装有弹簧（73），所述活动杆（71）远离弹簧（73）的端部安装也有夹块（72），所述夹块（72）靠近夹槽（241）的进入侧的侧面为向夹槽（241）内倾斜的斜面，所述夹块（72）远离夹槽（241）进入侧的侧面为内凹的弧面，所述活动杆（71）的底部安装有楔块（74），所述下料机构（14）上安装有定挡块（141），当所述转盘（11）旋转至下料机构（14）处时，所述定挡块（141）抵压楔块（74），驱动活动杆（71）向凹槽内运动，解除夹块（72）对钎杆的夹紧状态，钎杆落入到下料机构（14）中。

5.根据权利要求1或4所述的一种挖掘机破碎锤部件热处理装置，其特征在于：所述加热环一（3）和加热环二（4）均向上倾斜布置，且钎杆在进入所述加热环一（3）和加热环二（4）后，钎杆的轴线与所述加热环一（3）和加热环二（4）均垂直。

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