CN221055503U - 一种棍棒式回火炉上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回火炉上料设备技术领域，具体为一种棍棒式回火炉上料组件，包括用于控制物料移动方向的导向件、用于推动物料移动的推动件、用于带动推动件移动的传动件，所述推动件的底部连接于所述传动件的顶部，所述传动件的底部连接于底板的顶部，所述底板的顶部还设有输送件，所述输送件位于所述传动件的上方，所述底板的顶部还设有导向件，所述导向件位于所述输送件的两侧；通过上述结构的配合使用，使得回火炉上料组件能够自动上料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时避免了金属物料撞击回火炉进料口的情况发生。

Description

一种棍棒式回火炉上料组件

技术领域

本实用新型涉及回火炉上料设备技术领域，具体为一种棍棒式回火炉上料组件。

背景技术

回火炉是将经过淬火处理后的钢材再进行加热，达到一定温度后再进行保温，然后缓慢冷却，从而改变钢材的微观组织，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

目前对于金属物料往回火炉内上料的方式多为人工上料，这不仅造成工作人员的劳动强度大，且生产效率不高，同时人工上料时，由于人为操作失误易造成工件撞击到回火炉的进料口，造成工件或回火炉损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棍棒式回火炉上料组件，实现自动上料，同时可以限定金属物料的移动方向，避免金属物料撞击回火炉的进料口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棍棒式回火炉上料组件，包括用于控制物料移动方向的导向件、用于推动物料移动的推动件、用于带动推动件移动的传动件，所述推动件的底部连接于所述传动件的顶部，所述传动件的底部连接于底板的顶部，所述底板的顶部还设有输送件，所述输送件位于所述传动件的上方，所述底板的顶部还设有导向件，所述导向件位于所述输送件的两侧；

其中，所述导向件包括：限位器，所述限位器的一侧连接于安装板的一侧，所述安装板的另一侧固定连接于电机一的外部，所述电机一的输出端通过联轴器连接于丝杆的一端，所述丝杆的外部螺纹连接于螺套的内圈，所述螺套的外部插接于固定板的内部，所述固定板的内部还套接于限位杆的外部，所述限位杆的一端固定连接于所述安装板的侧部，所述固定板的底部固定连接于所述底板的顶部。

优选的，所述固定板的侧部开设有安装孔，所述安装孔的孔壁固定连接于所述螺套的外部。

优选的，所述固定板的侧部开设有圆形通孔，所述圆形通孔位于所述安装孔的两侧，所述圆形通孔的孔壁滑动连接于所述限位杆的外部。

优选的，所述输送件包括：辊筒一，所述辊筒一的两端转动连接于侧板一的侧部，所述侧板一的底部固定连接于所述底板的顶部。

优选的，所述限位器包括：辊筒二，所述辊筒二两端转动连接于侧板二的外部，所述侧板二的侧部固定连接于所述安装板的一侧。

优选的，所述传动件包括：支撑板一，所述支撑板一的底部固定连接于所述底板的顶部，所述支撑板一的侧部转动连接于螺杆的一端，所述螺杆的另一端通过联轴器连接于电机二的输出端，所述电机二的外部固定连接于支撑板二的外部，所述支撑板二的底部固定连接于所述底板的顶部，所述螺杆的外部螺纹连接于旋转座的内部。

优选的，所述螺杆的两侧设有导向杆，所述导向杆的外部滑动插接于旋转座的内部，所述导向杆的一端固定连接于所述支撑板一侧部，所述导向杆的另一端固定连接于所述支撑板二的侧部。

优选的，所述推动件包括：连接板，所述连接板一端的底部固定连接于所述旋转座的顶部，所述连接板一端的顶部固定连接于安装块的底部，所述安装块的一侧固定连接于电动伸缩杆的外部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接于推杆的一端，所述推杆的另一端固定连接于推板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过输送件使得金属物料便于移动，通过传动件带动推动件移动，使得推动件能够将金属物料推至回火炉内，再通过导向件来限定金属物料的移动方向；通过上述结构的配合使用，使得回火炉上料组件能够自动上料，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时避免了金属物料撞击回火炉进料口的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的输送件结构示意图；

图4为本实用新型的导向件结构示意图；

图5为本实用新型的限位器结构示意图；

图6为本实用新型的传动件结构示意图；

图7为本实用新型的推动件结构示意图；

图8为本实用新型工作状态示意图。

图中：1、输送件；2、导向件；3、底板；4、传动件；5、推动件；6、侧板一；7、辊筒一；8、固定板；9、安装孔；10、圆形通孔；11、螺套；12、丝杆；13、限位杆；14、电机一；15、安装板；16、限位器；17、侧板二；18、辊筒二；19、支撑板一；20、导向杆；21、螺杆；22、旋转座；23、支撑板二；24、电机二；25、推板；26、推杆；27、安装块；28、电动伸缩杆；29、连接板；30、回火炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种棍棒式回火炉上料组件，包括：用于控制物料移动方向的导向件2、用于推动物料移动的推动件5、用于带动推动件5移动的传动件4，推动件5的底部连接于传动件4的顶部，传动件4的底部连接于底板3的顶部，底板3的顶部还设有输送件1，输送件1位于传动件4的上方，底板3的顶部还设有导向件2，导向件2位于输送件1的两侧。

导向件2包括：限位器16，限位器16的一侧连接于安装板15的一侧，安装板15的另一侧固定连接于电机一14的外部，电机一14的输出端通过联轴器连接于丝杆12的一端，丝杆12的外部螺纹连接于螺套11的内圈，螺套11的外部插接于固定板8的内部，固定板8的内部还套接于限位杆13的外部，限位杆13的一端固定连接于安装板15的侧部，固定板8的底部固定连接于底板3的顶部。

固定板8的侧部开设有安装孔9，安装孔9的孔壁固定连接于螺套11的外部。

固定板8的侧部开设有圆形通孔10，圆形通孔10位于安装孔9的两侧，圆形通孔10的孔壁滑动连接于限位杆13的外部。

进一步的，电机一14带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺套11内圈为螺纹连接，且螺套11安装在固定板8的安装孔9内不能动，所以丝杆12在转动时会发生位移，丝杆12又会带动电机一14移动，电机一14又通过安装板15带动限位器16移动；限位杆13用于防止安装板15在移动时发生转动。

输送件1包括：辊筒一7，辊筒一7的两端转动连接于侧板一6的侧部，侧板一6的底部固定连接于底板3的顶部。

进一步的，将金属物料放在辊筒一7的上部，由于辊筒一7是可以转动的，所以金属物料在辊筒一7上可以轻易被推动。

限位器16包括：辊筒二18，辊筒二18两端转动连接于侧板二17的外部，侧板二17的侧部固定连接于安装板15的一侧。

进一步的，金属物料放置于两限位器16之间，当金属物料移动方向发生偏移时，金属物料的外部就会触碰到辊筒二18，辊筒二18对金属物料的移动进行导向，避免金属物料因移动方向偏移而撞击到回火炉的入口。

传动件4包括：支撑板一19，支撑板一19的底部固定连接于底板3的顶部，支撑板一19的侧部转动连接于螺杆21的一端，螺杆21的另一端通过联轴器连接于电机二24的输出端，电机二24的外部固定连接于支撑板二23的外部，支撑板二23的底部固定连接于底板3的顶部，螺杆21的外部螺纹连接于旋转座22的内部。

螺杆21的两侧设有导向杆20，导向杆20的外部滑动插接于旋转座22的内部，导向杆20的一端固定连接于支撑板一19侧部，导向杆20的另一端固定连接于支撑板二23的侧部。

进一步的，电机二24带动螺杆21转动，螺杆21驱动旋转座22移动，旋转座22通过连接板29带动整个推动件5移动；旋转座22移动时，通过导向杆20来防止旋转座22绕螺杆21发生转动。

推动件5包括：连接板29，连接板29一端的底部固定连接于旋转座22的顶部，连接板29一端的顶部固定连接于安装块27的底部，安装块27的一侧固定连接于电动伸缩杆28的外部，电动伸缩杆28的输出端固定连接于推杆26的一端，推杆26的另一端固定连接于推板25的一侧。

进一步的，当金属物料被推至回火炉30的入口处时，旋转座22得行程可能已经达到极限，使得旋转座22无法带动推动件5继续移动，此时就需要启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28推动推杆26，推杆26推动推板25，推板25将金属物料从回火炉30的入口处推进炉内。

工作原理：将淬火处理后的金属物料，放置在辊筒一7的上部，然后电机一14带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺套11内圈为螺纹连接，且螺套11安装在固定板8的安装孔9内不能动，所以丝杆12在转动时会发生位移，丝杆12又会带动电机一14移动，电机一14又通过安装板15带动限位器16移动，然后根据金属物料的尺寸将两限位器16之间的间距至合适距离，这样金属物料在移动时就不会发生偏移，也不会撞击到回火炉30的入口处了；然后电机二24带动螺杆21转动，螺杆21驱动旋转座22向回火炉30的方向移动，旋转座22又通过连接板29带动整个推动件5向回火炉30的方向移动，使得推动件5中的推板25推动金属物料向回火炉30的方向移动，当金属物料被推至回火炉30的入口处时，电动伸缩杆28启动，电动伸缩杆28通过推杆26推动推板25，推板25将金属物料从回火炉30的入口处推进炉内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于，包括用于控制物料移动方向的导向件(2)、用于推动物料移动的推动件(5)、用于带动推动件(5)移动的传动件(4)，所述推动件(5)的底部连接于所述传动件(4)的顶部，所述传动件(4)的底部连接于底板(3)的顶部，所述底板(3)的顶部还设有输送件(1)，所述输送件(1)位于所述传动件(4)的上方，所述底板(3)的顶部还设有导向件(2)，所述导向件(2)位于所述输送件(1)的两侧；

其中，所述导向件(2)包括：限位器(16)，所述限位器(16)的一侧连接于安装板(15)的一侧，所述安装板(15)的另一侧固定连接于电机一(14)的外部，所述电机一(14)的输出端通过联轴器连接于丝杆(12)的一端，所述丝杆(12)的外部螺纹连接于螺套(11)的内圈，所述螺套(11)的外部插接于固定板(8)的内部，所述固定板(8)的内部还套接于限位杆(13)的外部，所述限位杆(13)的一端固定连接于所述安装板(15)的侧部，所述固定板(8)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)的孔壁固定连接于所述螺套(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述固定板(8)的侧部开设有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)位于所述安装孔(9)的两侧，所述圆形通孔(10)的孔壁滑动连接于所述限位杆(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述输送件(1)包括：辊筒一(7)，所述辊筒一(7)的两端转动连接于侧板一(6)的侧部，所述侧板一(6)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述限位器(16)包括：辊筒二(18)，所述辊筒二(18)两端转动连接于侧板二(17)的外部，所述侧板二(17)的侧部固定连接于所述安装板(15)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述传动件(4)包括：支撑板一(19)，所述支撑板一(19)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部，所述支撑板一(19)的侧部转动连接于螺杆(21)的一端，所述螺杆(21)的另一端通过联轴器连接于电机二(24)的输出端，所述电机二(24)的外部固定连接于支撑板二(23)的外部，所述支撑板二(23)的底部固定连接于所述底板(3)的顶部，所述螺杆(21)的外部螺纹连接于旋转座(22)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述螺杆(21)的两侧设有导向杆(20)，所述导向杆(20)的外部滑动插接于旋转座(22)的内部，所述导向杆(20)的一端固定连接于所述支撑板一(19)侧部，所述导向杆(20)的另一端固定连接于所述支撑板二(23)的侧部。

8.根据权利要求6所述的一种棍棒式回火炉上料组件，其特征在于：所述推动件(5)包括：连接板(29)，所述连接板(29)一端的底部固定连接于所述旋转座(22)的顶部，所述连接板(29)一端的顶部固定连接于安装块(27)的底部，所述安装块(27)的一侧固定连接于电动伸缩杆(28)的外部，所述电动伸缩杆(28)的输出端固定连接于推杆(26)的一端，所述推杆(26)的另一端固定连接于推板(25)的一侧。