CN219025837U - 一种链条铆头自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条铆头自动化加工装置，涉及链条铆头自动化加工技术领域。该链条铆头自动化加工装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有支撑腿，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有旋铆机，所述底座的顶端放置有链条，所述底座上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑槽、圆环、支撑板、活动板、夹板、复位弹簧、固定板、弧形夹块，所述滑槽开设在底座的顶端，所述滑槽的内壁上滑动连接有夹板，所述底座的顶端固定连接有固定板。通过设置夹持机构，使本装置能够通过旋铆机的升降杆下降时挤压圆环，使圆环带动活动杆挤压夹板板，能够在加工前无需手动进行夹持固定，有效的提高了加工的效率。

Description

一种链条铆头自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及链条铆头技术领域，具体为一种链条铆头自动化加工装置。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，而用作机械传动的链条一般都是由链板、链销、轴套等部件组成。

而现有的链条之间的关联处，一般通过铆头进行连接，而现有的加工装置有旋铆机，将铆头固定在链条上。

而现有的旋铆机在使用时，一方面，需要额外的夹持或固定机构对链条进行固定，且需要额外的夹持步骤，在进行加工时降低了加工的效率，而另一方面，现有的旋铆机需要将铆头处移动到旋铆机的输出轴的正下方，才能进行旋铆的加工流程，在进行加工时较为不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条铆头自动化加工装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种链条铆头自动化加工装置，包括底座，所述底座的底端固定连接有支撑腿，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有旋铆机，所述底座的顶端放置有链条，所述底座上设置有夹持机构；

所述夹持机构包括滑槽、圆环、支撑板、活动板、夹板、复位弹簧、固定板、弧形夹块，所述滑槽开设在底座的顶端，所述滑槽的内壁上滑动连接有夹板，所述底座的顶端固定连接有固定板。

优选的，所述夹板的外端固定连接有斜板。

优选的，所述夹板的外表与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定板的外壁上。

优选的，所述夹板的顶端与活动板的一端铰接，所述活动板的另一端铰接在支撑板的外端。

优选的，所述支撑板的外端固定连接有圆环，所述圆环的中心处开设有圆槽。

优选的，所述夹板的内侧侧壁上固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块与链条的外表面相贴合。

优选的，所述底座的顶端贯穿且滑动连接有推送板。

优选的，所述推送板的外端与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端铰接在电动滑轨的移动轴上，所述电动滑轨固定连接在底座的外壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种链条铆头自动化加工装置。具备以下有益效果：

(1)、该链条铆头自动化加工装置在使用时，通过设置夹持机构，使本装置能够通过旋铆机的升降杆下降时挤压圆环，使圆环带动活动杆挤压夹板板，能够在加工前无需手动进行夹持固定，有效的提高了加工的效率。

(2)、该链条铆头自动化加工装置在使用时，使本装置通过推送板将链条上的铆头推送到旋铆机的下方，并通过夹板带动弧形夹块对链条进行夹持，能够使链条使的铆头正好处于旋铆机的下方，使用起来更加方便，进一步的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、旋铆机；5、夹持机构；6、铆头；51、滑槽；52、斜板；53、推送板；54、电动滑轨；55、连接杆；56、圆环；57、固定板；58、弧形夹块；59、链条；510、支撑板；511、夹板；512、活动板；513、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种链条铆头自动化加工装置，包括底座1，底座1的底端固定连接有用来进行支撑的支撑腿2，底座1的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3上设置有旋铆机4，通过旋铆机4能够将铆头6与链条59之间进行固定，值得注意的是，旋铆机4为符合本领域的较为成熟的现有技术，因此在此不做过多的陈述，底座1的顶端放置有链条59，底座1上设置有夹持机构5；

夹持机构5包括滑槽51、圆环56、支撑板510、活动板512、夹板511、复位弹簧513、固定板57、弧形夹块58，滑槽51开设在底座1的顶端，滑槽51的内壁上滑动连接有夹板511，底座1的顶端固定连接有固定板57，通过滑槽51能够使夹板511在移动时保持水平状态的移动，从而能够实现对链条59的夹持。

进一步的，夹板511的外端固定连接有斜板52，通过斜板52能够使链条59在推送时能够更加方便的进入到两组夹板511之间，夹板511的外表与复位弹簧513的一端固定连接，复位弹簧513的另一端固定连接在固定板57的外壁上，通过复位弹簧513的弹性能够对夹板511起到复位及限位的能力，能够在不受外力的影响下便于链条59的推送。

进一步的，夹板511的顶端与活动板512的一端铰接，活动板512的另一端铰接在支撑板510的外端，当支撑板510下降时，能够通过带动活动板512顶端下降，来使活动板512底部的夹板511向中心靠拢，对链条59进行夹持。

进一步的，支撑板510的外端固定连接有圆环56，圆环56的中心处开设有直径小于旋铆机4中的升降杆的圆槽，因此在旋铆机4中的升降杆下降时，会挤压圆环56来使圆环56下降，从而能够自动通过活动板512带动夹板511对链条59进行夹持，避免其产生偏移。

进一步的，夹板511的内侧侧壁上固定连接有弧形夹块58，弧形夹块58与链条59的外表面相贴合，因此在通过夹板511带动弧形夹块58对链条59进行夹持时，则会使链条59产生轻微的移动，并使其外弧面与弧形夹块58相贴合为止，且弧形夹块58的圆心处于旋铆机4的中心处重合，因此能带动链条59上的铆头6移动到旋铆机4的中心处。

进一步的，底座1的顶端贯穿且滑动连接有推送板53，推送板53的外端与连接杆55的一端铰接，连接杆55的另一端铰接在电动滑轨54的移动轴上，通过电动滑轨54带动连接杆55的一端进行往复运动，连接杆55的另一端带动推送板53产生往复的移动，在链条59没有被夹持时能够完成链条59一节的上料，夹持后，推送板53复位由于链条59被夹持，则无法向后移动。

在本实用新型中，使用时，通过将放置了铆头6的链条59放置在推送板53上，此时通过电动滑轨54带动连接杆55向左移动，使连接杆55带动推送板53向前将链条59推送，连接杆55移动的距离与链条59一节的长度相同，则会使链条59上的铆头6移动到旋铆机4的下方，此时启动旋铆机4并使旋铆机4上的升降杆下降，并对圆环56产生挤压，从而使圆环56带动支撑板510下降，使支撑板510带动活动板512的顶端下降，使得活动板512的底端带动夹板511向内移动，并通过弧形夹块58对链条59的外弧面进行夹持，此时使得铆头6正好与旋铆机4下方的输出轴对齐，同时通过电动滑轨54与连接杆55带动推送板53进行复位，通过旋铆机4将铆头6固定在链条59上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种链条铆头自动化加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有旋铆机(4)，所述底座(1)的顶端放置有链条(59)，所述底座(1)上设置有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括滑槽(51)、圆环(56)、支撑板(510)、活动板(512)、夹板(511)、复位弹簧(513)、固定板(57)、弧形夹块(58)，所述滑槽(51)开设在底座(1)的顶端，所述滑槽(51)的内壁上滑动连接有夹板(511)，所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述夹板(511)的外端固定连接有斜板(52)。

3.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述夹板(511)的外表与复位弹簧(513)的一端固定连接，所述复位弹簧(513)的另一端固定连接在固定板(57)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述夹板(511)的顶端与活动板(512)的一端铰接，所述活动板(512)的另一端铰接在支撑板(510)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述支撑板(510)的外端固定连接有圆环(56)，所述圆环(56)的中心处开设有圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述夹板(511)的内侧侧壁上固定连接有弧形夹块(58)，所述弧形夹块(58)与链条(59)的外表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端贯穿且滑动连接有推送板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种链条铆头自动化加工装置，其特征在于：所述推送板(53)的外端与连接杆(55)的一端铰接，所述连接杆(55)的另一端铰接在电动滑轨(54)的移动轴上，所述电动滑轨(54)固定连接在底座(1)的外壁上。

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