CN217668160U - 金属带锯床自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料加工设备领域，公开了金属带锯床自动卸料装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有固定板，所述固定板的一面中部固定连接有气缸，所述固定板一面的中部两侧均固定连接有导向套，两个所述导向套的内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端与所述气缸的输出端均固定连接在顶板的一面，所述固定杆的一端固定连接有测头，所述工作台的一侧固定连接在滑板的一侧，所述滑板的一侧设置有接料机构，包括本实用新型中，原材料通过锯床自身动力将原材料推进至测头处，气缸控制开关得到信号后，气缸开始工作，将原材料推入接料机构内，实现原材料自动进入料筐，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

金属带锯床自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备领域，尤其涉及金属带锯床自动卸料装置。

背景技术

随着现代科技的发展，人们对于基础设施的要求也日益增大，而在基础设施的建设中，钢材是必需的材料之一，也是制造业中最重要的原材料之一，而钢材也需要加工成一定的尺寸才能进行使用，金属带锯床就是加工钢材的设备之一。

在使用金属带锯床对钢材进行加工时，由于钢材是金属，自身的强度的重量也是比较大的，在搬运比较麻烦，费时费力，并且对于接料和装料装置的结构强度要求也高，以避免压坏装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属带锯床自动卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属带锯床自动卸料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支架，所述工作台的顶面固定连接有固定板，所述固定板的一面中部固定连接有气缸，所述固定板一面的中部两侧均固定连接有导向套，两个所述导向套的内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端与所述气缸的输出端均固定连接在顶板的一面，所述支架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有测头，所述工作台的一侧固定连接在滑板的一侧，所述滑板的一侧设置有接料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料机构包括有支腿、支撑杆、活动槽、电机、螺纹杆、升降板、橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的一侧固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑杆，所述支腿的内部设置有活动槽，所述活动槽的底部固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的一端转动连接在所述活动槽的顶部，所述升降板的两端均螺纹连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的顶部固定连接有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测头的离地高度应小于工作台顶面的离地高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与所述滑板设置在所述工作台的相远离的两侧，所述工作台的顶面设置有原材料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在原材料通过机床下料后，原材料通过锯床自身动力将原材料推进至测头处，气缸控制开关得到信号后，气缸开始工作，将原材料推入接料机构内，气缸达到行程后回位，等待下一次信号，实现原材料自动进入料筐，减轻劳动强度，提高生产效率。

2、本实用新型中，工作时，驱动电机带动螺纹杆旋转，可使升降板上移，在原材料从滑板进入接料机构时，可减少原材料的下落高度，同时橡胶垫也可对压力进行一定的缓冲，使接料机构受到的冲击力减小，避免冲击力过大导致装置损毁，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属带锯床自动卸料装置的滑板示意图；

图2为本实用新型提出的金属带锯床自动卸料装置的支腿正面剖视图；

图3为本实用新型提出的金属带锯床自动卸料装置的顶板俯视剖面图。

图例说明：

1、原材料；2、滑板；3、工作台；4、支架；5、固定板；6、气缸；7、导向套；8、导向杆；9、顶板；10、固定杆；11、测头；12、支腿；13、支撑杆；14、活动槽；15、电机；16、螺纹杆；17、升降板；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属带锯床自动卸料装置，包括工作台3，工作台3的底部固定连接有支架4，工作台3的顶面固定连接有固定板5，固定板5的一面中部固定连接有气缸6，固定板5一面的中部两侧均固定连接有导向套7，两个导向套7的内部均滑动连接有导向杆8，两个导向杆8的一端与气缸6的输出端均固定连接在顶板9的一面，支架4的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的一端固定连接有测头11，工作台3的一侧固定连接在滑板2的一侧，滑板2的一侧设置有接料机构，工作时，先将原材料1放置在锯床上，利用锯床自身的动力带动原材料1进行移动，当原材料1移动到生产需要的长度尺寸后，驱动锯床对原材料1进行加工，当原材料1被加工完毕后，锯床自身的动力会带动原材料1继续移动，从而将原材料1推动至工作台3的表面，当原材料1的一端与固定杆10一端固定连接的测头11处时，测头11将信号传输到工作台3一侧面设置的控制开关中，通过控制开关来驱动气缸6工作，此时气缸6伸出输出端，将顶板9向工作台3顶面中部的方向推出，从而推动原材料1，并将原材料1推至滑板2，利用滑板2的斜面坡度和原材料1自身的重力，沿着滑板2滑落至接料机构中，而气缸6在达到最大行程后，通过控制开关驱动气缸6收回输出端，进行复位，等待下一次测头11发出信号进行工作，并且通过气缸6两侧设置的导向套7，导向套7内滑动连接的导向杆8，可使气缸6在推动顶板9进行推料时，防止顶板9的角度发生偏移，避免将原材料1推偏，使得原材料1可水平向前推移，通过测头11和气缸6的配合，使得原材料1在进行加工后，不需要通过人力将原材料1移动至接料机构，在减轻工作人员劳动强度的同时，也提高了工作效率。

接料机构包括有支腿12、支撑杆13、活动槽14、电机15、螺纹杆16、升降板17、橡胶垫18，滑板2的一侧固定连接有支腿12，支腿12的一侧固定连接有支撑杆13，支腿12的内部设置有活动槽14，活动槽14的底部固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端转动连接在活动槽14的顶部，升降板17的两端均螺纹连接有螺纹杆16，升降板17的顶部固定连接有橡胶垫18，测头11的离地高度应小于工作台3顶面的离地高度，固定板5与滑板2设置在工作台3的相远离的两侧，工作台3的顶面设置有原材料1，通过控制开关可驱动电机15带动螺纹杆16进行旋转，可使升降板17在垂直方向进行移动，在原材料1进入接料机构时，驱动电机15使升降板17上移，使原材料1在进入接料机构时，下落的高度变小，由于切割的一般都是金属件，原材料1自身的重量较大，所以下落时产生的冲击力也比较大，通过驱动电机15将升降板17上移，也可将原材料1下落的高度变小，从而减小原材料1下落时产生的冲击力，并且升降板17顶面固定连接的橡胶垫18，也可对下落产生的冲击力起到一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致装置损毁，有效的延长的装置的使用寿命。

工作原理：工作时，先将原材料1放置在锯床上，利用锯床自身的动力带动原材料1进行移动，当原材料1移动到生产需要的长度尺寸后，驱动锯床对原材料1进行加工，当原材料1被加工完毕后，锯床自身的动力会带动原材料1继续移动，从而将原材料1推动至工作台3的表面，当原材料1的一端与固定杆10一端固定连接的测头11处时，测头11将信号传输到工作台3一侧面设置的控制开关中，通过控制开关来驱动气缸6工作，此时气缸6伸出输出端，将顶板9向工作台3顶面中部的方向推出，从而推动原材料1，并将原材料1推至滑板2，利用滑板2的斜面坡度和原材料1自身的重力，沿着滑板2滑落至接料机构中，而气缸6在达到最大行程后，通过控制开关驱动气缸6收回输出端，进行复位，等待下一次测头11发出信号进行工作，并且通过气缸6两侧设置的导向套7，导向套7内滑动连接的导向杆8，可使气缸6在推动顶板9进行推料时，防止顶板9的角度发生偏移，避免将原材料1推偏，使得原材料1可水平向前推移，通过测头11和气缸6的配合，使得原材料1在进行加工后，不需要通过人力将原材料1移动至接料机构，在减轻工作人员劳动强度的同时，也提高了工作效率。通过控制开关可驱动电机15带动螺纹杆16进行旋转，可使升降板17在垂直方向进行移动，在原材料1进入接料机构时，驱动电机15使升降板17上移，使原材料1在进入接料机构时，下落的高度变小，由于切割的一般都是金属件，原材料1自身的重量较大，所以下落时产生的冲击力也比较大，通过驱动电机15将升降板17上移，也可将原材料1下落的高度变小，从而减小原材料1下落时产生的冲击力，并且升降板17顶面固定连接的橡胶垫18，也可对下落产生的冲击力起到一定的缓冲作用，防止冲击力过大导致装置损毁，有效的延长的装置的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属带锯床自动卸料装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）的底部固定连接有支架（4），所述工作台（3）的顶面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的一面中部固定连接有气缸（6），所述固定板（5）一面的中部两侧均固定连接有导向套（7），两个所述导向套（7）的内部均滑动连接有导向杆（8），两个所述导向杆（8）的一端与所述气缸（6）的输出端均固定连接在顶板（9）的一面，所述支架（4）的一侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的一端固定连接有测头（11），所述工作台（3）的一侧固定连接在滑板（2）的一侧，所述滑板（2）的一侧设置有接料机构。

2.根据权利要求1所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述接料机构包括有支腿（12）、支撑杆（13）、活动槽（14）、电机（15）、螺纹杆（16）、升降板（17）、橡胶垫（18）。

3.根据权利要求2所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述滑板（2）的一侧固定连接有支腿（12），所述支腿（12）的一侧固定连接有支撑杆（13），所述支腿（12）的内部设置有活动槽（14），所述活动槽（14）的底部固定连接有电机（15）。

4.根据权利要求2所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述电机（15）的输出端固定连接有螺纹杆（16）。

5.根据权利要求2所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述螺纹杆（16）的一端转动连接在所述活动槽（14）的顶部，所述升降板（17）的两端均螺纹连接有螺纹杆（16）。

6.根据权利要求2所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述升降板（17）的顶部固定连接有橡胶垫（18）。

7.根据权利要求1所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述测头（11）的离地高度应小于工作台（3）顶面的离地高度。

8.根据权利要求1所述的金属带锯床自动卸料装置，其特征在于：所述固定板（5）与所述滑板（2）设置在所述工作台（3）的相远离的两侧，所述工作台（3）的顶面设置有原材料（1）。

Images