CN111014529B - 一种起吊锚杆的生产系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起吊锚杆的生产系统及其工艺，包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板以及固接于底板上侧的两定形板，两所述定形板之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽，所述定型槽的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽上侧的封闭板，所述底板对应定型槽的位置开设有通槽，所述底板的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽并插设于定型槽内的插块，所述插块的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板对应定型槽的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块，所述顶块相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽。本发明能够实现同时锚杆两端的加热、摆放、锻造，机械手自动操作下实现无人化操作。

Description

一种起吊锚杆的生产系统及其工艺

技术领域

本发明涉及起吊锚杆生产的技术领域，尤其是涉及一种起吊锚杆的生产系统及其工艺。

背景技术

起吊锚杆属于起吊锚固系统的一部分，主要用于混凝土件的吊装，其在混凝土构件在成型时，将锚固吊装系统的锚杆一端预埋至在构件内部，在混凝土成形达到设计强度之后，即可通过锚杆进行吊装。

现有的可参考授权公告号为：CN203998588U的中国实用新型专利，其公开了一种预制混凝土墙板吊装部件，该部件由固定栓、辅助固定部件、拉环组成，所述固定栓，呈双头螺柱状，是由上中下三部分组合而成的一体结构；所述辅助固定部件，是由边缘处相连接的两个四分之一球体组成的主体呈半球型的部件，其上分布有两个圆洞，展开两个四分之一球体部件，其相接触处设置有凹槽，凹槽的形状与固定栓的上和中部分相匹配；所述拉环，由固定头和拉手组成，固定头主体成圆柱形，其上设置一突起及一凹槽，固定头的中心部分是空心的，由拉手的一端贯穿于其中，使得固定头与拉手连为一整体。该部件结构简单，使用过程操作方便，在吊装过程中对预制混凝土墙板不产生损伤，简化了吊装程序，节约人力，提高了劳动效率。

上述中的现有技术公开的固定栓即为一种起吊锚杆，此类起吊锚杆在生产时一般都是采用长钢条，切断成等距的钢柱，对钢条的一端进行加热，在加热完钢条的一端后，对钢条的加热端进行锻造，然后等待冷却，在将钢条的一端成型之后，再对钢条的另一端进行加热，加热完成之后，再对钢条的加热端再次进行锻造，需要多个人操作，且工艺繁琐，操作较为复杂，加工效率低。

发明内容

本发明的目的一是提供一种起吊锚杆的生产系统，具有能够实现同时锚杆的两端进行加热、摆放、锻造，自动操作，无需人工，机械手自动操作下实现无人化操作。本发明的发明目的二是提供一种起吊锚杆的生产工艺，具有加工方便，操作简单的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种起吊锚杆的生产系统，包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板以及固接于底板上侧的两定形板，两所述定形板之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽，所述定型槽的上侧设置有随滑移能够封闭定型槽上侧的封闭板，所述底板对应定型槽的位置开设有通槽，所述底板的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽并插设于定型槽内的插块，所述插块的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板对应定型槽的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块，所述顶块相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽。

通过采用上述技术方案，工作时，通过自动送料加热设备对钢柱的两端进行加热后，直接将钢柱置于两定形板之间的定型槽内，使钢柱的下侧抵接于插块上侧，然后滑移封闭板，使封闭板滑移至钢柱的上侧，再通过两顶块趋向相互靠近的方向挤压钢柱的两端，即可通过顶块相互靠近一侧的整形槽将加热后的钢柱两端挤压呈圆盘状，最后，通过插块向下运动，使插块的上端位于通槽的下侧，插块上侧的钢柱将直接随插块向下运动，并直接随插块的上表面倾斜的一侧滚落，实现落料，然后插块复位，封闭板滑移打开定型槽，等待另一钢柱置于定型槽内即可。

本发明进一步设置为：所述自动加热上料设备包括底架，所述底架中部沿其长度方向开设有长槽，所述底架对应长槽的两侧均竖直固接有长度方向与长槽长度方向相同的支撑板，两所述支撑板的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽一，所述长槽的两侧均竖直设置有长度方向与支撑板长度方向相同的送料板，所述送料板的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽二，两送料板之间固接有连接板，所述连接板的下侧两端均竖直固接有支撑杆，所述底架内还转动连接有两转动轴，两转动轴上均固接有凸轮，两所述支撑杆的下端均转动连接于凸轮的偏心位置处，所述底架上表面一端对应支撑板的两侧均固接有加热装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将锯削完成的钢柱置于支撑板齿槽一远离加热装置的一端，通过两转动轴同步转动，从而能够带动转动两凸轮同步转动，从而能够带动两支撑杆下端随凸轮偏心位置处的转动轨迹而转动，进而能实现送料板的往复运动，从而随两送料板向上运动能够通过齿槽二顶紧齿槽一内的钢柱，然后，继续随送料板向靠近加热装置的前下方运动，钢柱从齿槽二上重新落至支撑杆的下一齿槽一内，随送料板的连续往复运动，实现了钢柱的连续间歇送料，且当钢柱送到至加热装置时，钢柱的两端均通过加热装置加热，并继续传送，当钢柱传送出加热装置时，钢柱的两端也已经加热完成。

本发明进一步设置为：所述加热装置均包括固接于底架上且位于支撑板外侧的门型的加热网，两所述加热网的长度方向与支撑板的长度方向相同，且两加热网的弧口相对设置。

通过采用上述技术方案，使用时，钢柱的两端均延伸至两加热网内，且然后钢柱两端即可通过加热网进行加热。

本发明进一步设置为：两所述送料板的一侧均开设有多个圆孔，两所述支撑板相互靠近的一侧均固接有插设于圆孔内且随支撑板下落能够抵接于圆孔上侧的支撑柱。

通过采用上述技术方案，采用的支撑柱插设于圆孔内能够进一步送料板传送时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底架对应支撑板远离加热装置的一端固接有倾斜设置的下料板，所述下料板的下端与支撑板的上侧平齐，所述下料板的下侧还设置挡板，所述挡板与下料板之间设置有与钢柱直径相同的间隙。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将多根切割完成后的钢柱置于下料板上，下料板最下端的钢柱将直接从下料板下端的挡板与下料板之间的间隙落至支撑板上，然后，当送料板将支撑板靠近下料板一端的一钢柱向前送料时，下料板上的另一钢柱将再次滚落至支撑板上，如此往复，即可实现钢柱的往复送料。

本发明进一步设置为：所述底架靠近加热装置的一端还固接有承接板，所述承接板远离加热装置的一侧倾斜向下设置，所述承接板的下端开设有落料口，所述承接板下侧对应落料口的位置还固接有落料导槽，所述落料导槽的下端位于长槽正上方。

通过采用上述方案，工作时，钢柱随送料板的传送，能够直接从支撑板上送至承接板上，钢柱落至承接板后，将直接落至承接板的下端落料口，并从落料导槽直接落至长槽的上侧，然后，钢柱将直接落至长槽内，完成钢柱的自动落料。

本发明进一步设置为：两所述转动轴上均固接有从动带轮，所述底架的下侧还转动连接有轴线方向与转动轴轴线方向相同的驱动轴，所述驱动轴固接有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮上套设于传动带。

通过采样上述技术方案，工作时，驱动轴带动驱动带转动，能够带动传动带转动，从而能够带动两从动带轮同步转动，进而实现两转动轴的同步转动，实现两凸轮的同步转动。

本发明进一步设置为：所述下料板的两侧均竖直设置有侧板。

通过采用上述技术方案，采用的侧板，能够对下料板上侧的钢柱进行限位，便于下料板上钢柱的存储。

本发明进一步设置为：所述底架对应两支撑板相互远离的一侧还均固设有限位板。

通过采用上述技术方案，采用的限位板能够对支撑板上侧的钢柱进行限位，避免钢柱在支撑板上偏移而导致钢柱掉落。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种起吊锚杆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、切段，将长钢条按照相同的长度切割成若干钢柱；

步骤二、加热，将钢柱依次传送并对钢柱的两端分别进行加热；

步骤三、成型，将钢柱的中部固定，并使钢柱的两端分别余出加热段的长度，然后对钢柱的两端同时向内挤压，成型圆盘状的端部；

步骤四、冷却，取出来两端成型后钢柱，进行冷却即可。

通过采用上述技术方案，只需将钢柱的两端加热，然后同时挤压成型即可，操作简单，步骤少，对工人技术水平大大降低，大大提高了生产效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.加工时，实现钢柱的连续自动上料，加热、取件、锻造、机械手自动操作下实现无人化操作，提高了工作效率；

2.工作时，通过自动送料加热设备对钢柱的两端进行加热后，直接将钢柱置于两定形板之间的定型槽内，使钢柱的下侧抵接于插块上侧，然后滑移封闭板，使封闭板滑移至钢柱的上侧，再通过两顶块趋向相互靠近的方向挤压钢柱的两端，即可通过顶块相互靠近一侧的整形槽将加热后的钢柱两端挤压呈圆盘状，最后，通过插块向下运动，使插块的上端位于通槽的下侧，插块上侧的钢柱将直接随插块向下运动，并直接随插块的上表面倾斜的一侧滚落，实现落料，然后插块复位，封闭板滑移打开定型槽，等待另一钢柱置于定型槽内即可；

3.工作时，将锯削完成的钢柱置于支撑板齿槽一远离加热装置的一端，通过两转动轴同步转动，从而能够带动转动两凸轮同步转动，从而能够带动两支撑杆下端随凸轮偏心位置处的转动轨迹而转动，进而能实现送料板的往复运动，从而随两送料板向上运动能够通过齿槽二顶紧齿槽一内的钢柱，然后，继续随送料板向靠近加热装置的前下方运动，钢柱从齿槽二上重新落至支撑杆的下一齿槽一内，随送料板的连续往复运动，实现了钢柱的连续间歇送料，且当钢柱送到至加热装置时，钢柱的两端均通过加热装置加热，并继续传送，当钢柱传送出加热装置时，钢柱的两端也已经加热完成。

附图说明

图1是本发明的实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例一的凸轮结构示意图。

图3是本发明的实施例一的承接板结构示意图。

图4是本发明的实施例一的落料导槽结构示意图。

图5是本发明的实施例一的整形槽结构示意图。

图中，1、底架；11、长槽；12、支撑板；121、齿槽一；122、支撑柱；13、送料板；131、齿槽二；132、连接板；133、支撑杆；134、圆孔；14、转动轴；141、凸轮；142、从动带轮；15、驱动轴；151、驱动带轮；152、传动带；16、下料板；161、挡板；162、侧板；17、限位板；2、加热网；3、承接板；31、落料口；32、落料导槽；4、底板；41、定形板；42、定形槽；43、封闭板；431、往复缸；44、通槽；45、升降缸；451、插块；46、顶块；461、推动缸；462、整形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1，一种起吊锚杆的生产系统，包括自动送料加热设备以及成型设备。

参照图1和图2，自动加热设备包括矩形状的底架1，底架1中部开设有长槽11，长槽11的长度方向与底架1的长度方向相同，底架1对应长槽11的两侧均竖直固接有支撑板12，支撑板12的长度方向与长槽11长度方向相同，两支撑板12的上侧均沿支撑板12的长度方向均匀开设有相互对应的齿槽一121，长槽11的两侧均竖直设置有长度方向与支撑板12长度方向相同的送料板13，送料板13的上侧均沿送料板13的长度方向均匀开设有相互对应的齿槽二131，两送料板13之间还固接有长度方向与送料板13长度方向相同的连接板132，连接板132的下侧两端均竖直固接有支撑杆133，底架1内还转动连接有两转动轴14，两转动轴14的轴线方向均垂直于送料板13的长度方向，两转动轴14上均固接有凸轮141，两支撑杆133的下端均转动连接于凸轮141的偏心位置处，两送料板13的一侧均开设有多个圆孔134，两支撑板12相互靠近的一侧均固接有插设于圆孔134内的支撑柱122，随支撑板12下落支撑柱122能够抵接于圆孔134的上侧。两转动轴14上均固接有从动带轮142，底架1的下侧还转动连接有驱动轴15，驱动轴15的轴线方向与转动轴14的轴线方向相同，驱动轴15固接有驱动带轮151，驱动带轮151与从动带轮142上套设于传动带152。驱动轴15的一端还固接有驱动电机。

工作时，将锯削完成的钢柱置于支撑板12进料端，然后通过驱动轴15带动传动带152转动，能够带动传动带152转动，从而能够带动两从动带轮142同步转动，进而实现两转动轴14的同步转动，实现两凸轮141的同步转动，从而能够带动两支撑杆133下端随凸轮141偏心位置处的转动轨迹而转动，进而能实现送料板13的往复运动，从而随两送料板13向上运动能够通过齿槽二131顶紧齿槽一121内的钢柱，然后，继续随送料板13向前下方运动，钢柱从齿槽二131上重新落至支撑杆133的下一齿槽一121内，随送料板13的连续往复运动，实现了钢柱的连续间歇送料。

底架1对应支撑板12的进料端固接有下料板16，下料板16靠近支撑板12的一端倾斜向下设置，下料板16的下端与支撑板12的上侧平齐，下料板16的下侧还设置挡板161，挡板161与下料板16之间设置有与钢柱直径相同的间隙。下料板16的两侧均竖直设置有侧板162，底架1对应两支撑板12相互远离的一侧还均固设有限位板17。使用时，可以将多根切割完成后的钢柱置于下料板16上，下料板16最下端的钢柱将直接从下料板16下端的挡板161与下料板16之间的间隙落至支撑板12上，然后，当送料板13将支撑板12靠近下料板16一端的一钢柱向前送料时，下料板16上的另一钢柱将再次滚落至支撑板12上，如此往复，即可实现钢柱的往复送料。此外，采用的侧板162，能够对下料板16上侧的钢柱进行限位，便于下料板16上钢柱的存储，采用的限位板17能够对支撑板12上侧的钢柱进行限位，避免钢柱在支撑板12上偏移而导致钢柱掉落。

底架1上表面对应支撑板12远离下料板16的一端还设置有两加热装置，两加热装置分别置于支撑板12的两侧。加热装置均包括固接于底架1上侧且位于支撑板12外侧的门型的加热网2，两所述加热网2的长度方向与支撑板12的长度方向相同，且两加热网2的弧口相对设置，本实施例中，加热网2可以采用电热网，底架1的两侧还均固接有能够调节电热网的电热控制设备(此处为现有技术不在赘述)。钢柱随送料板13的继续传送，钢柱送到至加热装置时，钢柱的两端分别延伸至两加热网2内，此时钢柱即可通过加热网2进行加热，然后钢柱继续随送料板13的传送，当钢柱传送出加热网2时，钢柱的两端也已经加热完成。

参照图3和图4，底架1靠近加热装置的一端还固接有承接板3，承接板3远离加热装置的一侧倾斜向下设置，承接板3的下端开设有落料口31，承接板3下侧对应落料口31的位置还固接有竖直设置的落料导槽32。工作时，钢柱随送料板13的传送，钢柱能够直接从支撑板12上送至承接板3上，钢柱落至承接板3后，将直接落至承接板3的下端落料口31，然后，钢柱将直接从落料导槽32落下。

成型设备包括固接于底架1的底板4，底板4位于承接板3下侧，底板4的上侧固接有两定形板41，两定形板41之间设置有宽度与钢柱直径相同的定型槽42，定形板41对应定型槽42的两侧均开设有导向斜面，定型槽42的长度方向与落料口31的长度方向相同，两且定型槽42位于落料导槽32的下端。定型槽42的上侧还设置有封闭板43，底板4的一侧还固接有往复缸431，往复缸431的伸缩杆固接于封闭板43的一侧，随往复缸431的伸缩杆延伸，往复板能够滑移至封闭定型槽42的上侧，底板4对应定型槽42的位置开设有通槽44，底板4的下侧还固接有升降缸45，升降缸45的伸缩杆朝上设置并固接有插块451，插块451的长度方向与定型槽42的长度方向相同，升降缸45带动插块451向上延伸能够使插块451穿设过通槽44并插设于定型槽42内，插块451的上表面一侧还倾斜向下设置，底板4对应定型槽42的两端还均设置有顶块46，底板4对应两顶块46相互远离的一侧均固接有推动缸461，两推动缸461的伸缩杆均朝向两顶块46并固接于两顶块46相互远离的一侧。推动缸461的伸缩杆延伸能够推动顶块46趋向相互靠近方向运动，顶块46相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽462（参照图5）。工作时，加热完成的钢柱将直接从落料导槽32直接落至定型槽42的上侧，然后，钢柱将直接落至定型槽42内，钢柱的下侧将抵接于插块451上侧，然后滑移封闭板43，使封闭板43滑移至钢柱的上侧，再通过两顶块46趋向相互靠近的方向挤压钢柱的两端，即可通过顶块46相互靠近一侧的定位槽将加热后的钢柱两端挤压呈圆盘状，最后，通过插块451向下运动，使插块451的上端位于通槽44的下侧，插块451上侧的钢柱将直接随插块451向下运动，并直接随插块451的上表面倾斜的一侧滚落，实现落料，然后插块451复位，封闭板43滑移打开定型槽42，等待另一钢柱置于定型槽42内即可，如此往复即可实现锚杆的连续成型加工。

本实施例的实施原理为：使用时，可以将多根切割完成后的钢柱置于下料板16上，下料板16最下端的钢柱将直接从下料板16下端的挡板161与下料板16之间的间隙依次落至支撑板12上，然后通过驱动轴15带动驱动带转动，能够带动传动带152转动，从而能够带动两从动带轮142同步转动，进而实现两转动轴14的同步转动，实现两凸轮141的同步转动，从而能够带动两支撑杆133下端随凸轮141偏心位置处的转动轨迹而转动，进而能实现送料板13的往复运动，从而随两送料板13向上运动能够通过齿槽二131顶紧齿槽一121内的钢柱，然后，继续随送料板13向前下方运动，钢柱从齿槽二131上重新落至支撑杆133的下一齿槽一121内，随送料板13的连续往复运动，实现了钢柱的连续间歇送料。

钢柱随送料板13的继续传送，钢柱送到至加热装置时，钢柱的两端分别延伸至两加热网2内，此时钢柱即可通过加热网2进行加热，然后钢柱继续随送料板13的传送，当钢柱传送出加热网2时，钢柱的两端也已经加热完成。钢柱随送料板13的传送，钢柱能够直接从支撑板12上送至承接板3上，钢柱落至承接板3后，将直接落至承接板3的下端落料口31，然后，钢柱将直接从落料导槽32落下。

加热完成的钢柱将直接从落料导槽32直接落至定型槽42的上侧，然后，钢柱将直接落至定型槽42内，钢柱的下侧将抵接于插块451上侧，然后滑移封闭板43，使封闭板43滑移至钢柱的上侧，再通过两顶块46趋向相互靠近的方向挤压钢柱的两端，即可通过顶块46相互靠近一侧的整形槽462将加热后的钢柱两端挤压呈圆盘状，最后，通过插块451向下运动，使插块451的上端位于通槽44的下侧，插块451上侧的钢柱将直接随插块451向下运动，并直接随插块451的上表面倾斜的一侧滚落，实现落料，然后插块451复位，封闭板43滑移打开定型槽42，等待另一钢柱置于定型槽42内即可，如此往复即可实现锚杆的连续成型加工。

实施例二：为本发明公开的一种起吊锚杆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、切段，将长钢条按照相同的长度切割成若干钢柱；

步骤二、加热，将钢柱依次传送并对钢柱的两端分别进行加热；

步骤三、成型，将钢柱的中部固定，并使钢柱的两端分别余出加热段的长度，然后对钢柱的两端同时向内挤压，成型圆盘状的端部；

步骤四、冷却，取出来两端成型后钢柱，进行冷却即可。

本实施例的实施原理为：加工锚杆时，需将钢柱的两端加热，然后同时挤压成型即可，操作简单，且对工人技术水平大大降低，大大提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：包括能够对钢柱两端加热的自动送料加热设备以及成型设备，所述成型设备包括底板(4)以及固接于底板(4)上侧的两定形板(41)，两所述定形板(41)之间设置有宽度与钢柱直径相同的定形槽(42)，所述定形槽(42)的上侧设置有随滑移能够封闭定形槽(42)上侧的封闭板(43)，所述底板(4)对应定形槽(42)的位置开设有通槽(44)，所述底板(4)的下侧还设置有向上运动能够穿设过通槽(44)并插设于长槽(11)内的插块(451)，所述插块(451)的上表面一侧倾斜向下设置，所述底板(4)对应定形槽(42)的两端还均设置有能够趋向相互靠近方向运动的顶块(46)，所述顶块(46)相互靠近的一侧还均开设有圆形的整形槽(462)；

所述自动加热上料设备包括底架(1)，所述底架(1)中部沿其长度方向开设有长槽(11)，所述底架(1)对应长槽(11)的两侧均竖直固接有长度方向与长槽(11)长度方向相同的支撑板(12)，两所述支撑板(12)的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽一(121)，所述长槽(11)的两侧均竖直设置有长度方向与支撑板(12)长度方向相同的送料板(13)，所述送料板(13)的上侧均沿其长度方向均匀开设有相互对应的齿槽二(131)，两送料板(13)之间固接有连接板(132)，所述连接板(132)的下侧两端均竖直固接有支撑杆(133)，所述底架(1)内还转动连接有两转动轴(14)，两转动轴(14)上均固接有凸轮(141)，两所述支撑杆(133)的下端均转动连接于凸轮(141)的偏心位置处，所述底架(1)上表面一端对应支撑板(12)的两侧均固接有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述加热装置均包括固接于底架(1)上且位于支撑板(12)外侧的门型的加热网(2)，两所述加热网(2)的长度方向与支撑板(12)的长度方向相同，且两加热网(2)的弧口相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：两所述送料板(13)的一侧均开设有多个圆孔(134)，两所述支撑板(12)相互靠近的一侧均固接有插设于圆孔(134)内且随支撑板(12)下落能够抵接于圆孔(134)上侧的支撑柱(122)。

4.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述底架(1)对应支撑板(12)远离加热装置的一端固接有倾斜设置的下料板(16)，所述下料板(16)的下端与支撑板(12)的上侧平齐，所述下料板(16)的下侧还设置挡板(161)，所述挡板(161)与下料板(16)之间设置有与钢柱直径相同的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述底架(1)靠近加热装置的一端还固接有承接板(3)，所述承接板(3)远离加热装置的一侧倾斜向下设置，所述承接板(3)的下端开设有落料口(31)，所述承接板(3)下侧对应落料口(31)的位置还固接有落料导槽(32)，所述落料导槽(32)的下端位于长槽(11)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：两所述转动轴(14)上均固接有从动带轮(142)，所述底架(1)的下侧还转动连接有轴线方向与转动轴(14)轴线方向相同的驱动轴(15)，所述驱动轴(15)固接有驱动带轮(151)，所述驱动带轮(151)与从动带轮(142)上套设于传动带(152)。

7.根据权利要求4所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述下料板(16)的两侧均竖直设置有侧板(162)。

8.根据权利要求1所述的一种起吊锚杆的生产系统，其特征在于：所述底架(1)对应两支撑板(12)相互远离的一侧还均固设有限位板(17)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种起吊锚杆的生产系统所涉及的一种起吊锚杆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、切段，将长钢条按照相同的长度切割成若干钢柱；

步骤二、加热，将钢柱依次传送并对钢柱的两端分别进行加热；

步骤三、成型，将钢柱的中部固定，并使钢柱的两端分别余出加热段的长度，然后对钢柱的两端同时向内挤压，成型圆盘状的端部；

步骤四、冷却，取出来两端成型后钢柱，进行冷却即可。

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