CN211030401U - 一种自带工件传输系统的榫头加工设备 - Google Patents

Abstract

一种自带工件传输系统的榫头加工设备，属于榫头加工技术领域。该自带工件传输系统的榫头加工设备，包括传输装置、驱动装置，所述传输装置的右侧安装有驱动装置，所述传输装置包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部外壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离顶板的一端固定安装有下料筒。该自带工件传输系统的榫头加工设备，通过电机、圆盘、凸块、调节杆、调节槽、连接杆的设置，启动电机可带动滑动底座在滑轨上左右滑动，为运输提供驱动，通过连接块、挤压块、连接槽、转轴、运输杆、挡块、弹簧的设置，使运输杆跟随滑动底座的滑动自动将工件运输至榫头加工机下方并自动复位，从而实现自动输送工件。

Description

一种自带工件传输系统的榫头加工设备

技术领域

本实用新型涉及榫头加工技术领域，具体为一种自带工件传输系统的榫头加工设备。

背景技术

榫头指器物两部分凹凸相接法中的凸出部分，与卯眼相对，榫卯被称作木质家俱的“灵魂”，木构件上凸出的榫头与凹进去的卯眼，简单地咬合，便将木构件结合在一起。由于连接构件的形态不同，由此衍生出千变万化的组合方式，使木质家俱达到功能与结构的完美统一。传统的木工机械品种很多，有电刨、电钻、榫槽机等，采用传统的木工机械加工榫头既麻烦又费时，效率较低。

随着技术不断发展，人们专门研发了加工榫头的机械，即榫头加工机，但是现有榫头加工机需要人工将待加工工件放置在工作平台上，加工完成后人工再手动将工件从工作台上卸下，然后重复进行加工下一件木料，这种加工方式既耗费人工，效率较低，且人工在输送工件的过程中还伴有一定的危险性。因此我们提出一种自带工件传输系统的榫头加工设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自带工件传输系统的榫头加工设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自带工件传输系统的榫头加工设备，包括传输装置、驱动装置，所述传输装置的右侧安装有驱动装置。

所述传输装置包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部外壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离顶板的一端固定安装有下料筒，所述下料筒的内部放置有若干个工件，所述顶板一侧的外壁上固定安装有托杆，所述顶板的顶部外壁上且位于第一支撑杆的左侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定安装有榫头加工机，所述顶板的左端固定安装有斜板，所述支撑架侧面外壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑动底座，所述滑动底座顶部外壁的左右两端均固定安装有连接块，每个连接块的内部均开设有连接槽，每个连接槽背部一侧的内壁上均固定转轴，每个转轴的外壁上均活动安装有运输杆，每个连接槽右侧的内壁上均固定安装有挡块，每个连接槽的左侧内壁上均固定安装有弹簧，每个弹簧远离连接槽内壁的一端均固定连接有挤压块。

所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘正面一侧的外壁上固定连接有凸块，所述圆盘的正前方活动安装有调节杆，所述调节杆的中部开设有调节槽。

作为优选，所述工件与托杆活动连接。

作为优选，所述支撑架的左侧设置有接料箱，接料箱的顶部为开口状，且接料箱位于斜板远离顶板一端的正下方。

作为优选，所述滑轨的顶部外壁上开设有滑槽，所述滑动底座通过滑槽与滑轨活动连接。

作为优选，所述挤压块和挡块分别与运输杆的左右两侧外壁相贴，且两个运输杆分别位于下料筒的下方以及榫头加工机的下方。

作为优选，所述调节杆的左侧外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离调节杆的一端与滑动底座的右侧外壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该自带工件传输系统的榫头加工设备，通过电机、圆盘、凸块、调节杆、调节槽、连接杆的设置，启动电机可带动滑动底座在滑轨上左右滑动，为运输提供驱动，通过连接块、挤压块、连接槽、转轴、运输杆、挡块、弹簧的设置，使运输杆跟随滑动底座的滑动自动将工件运输至榫头加工机下方并自动复位，从而实现自动输送工件，减少了人力的使用，提高了工作效率，并可避免人工输送工件时可能发生的事故。

2、该自带工件传输系统的榫头加工设备，通过第一支撑杆、下料筒的设置，最下方的工件的被运输走后，下一个工件会自动降落至托杆上，从而使加工可连续进行且减少了工作人员加料的频率；通过斜板、接料箱的设置，运输杆在输送工件的同时，也会将加工完成的工件输送至接料箱内，减少了人工的使用，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的一种连接结构示意图；

图2为本实用新型支撑架处的一种侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接块处的一种内部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、传输装置；101、支撑架；102、顶板；103、第一支撑杆；104、下料筒；105、工件；106、托杆；107、第二支撑杆；108、榫头加工机；109、斜板；110、接料箱；111、滑轨；112、滑动底座；113、连接块；114、挤压块；115、连接槽；116、转轴；117、运输杆；118、挡块；119、弹簧；2、驱动装置；201、电机；202、圆盘；203、凸块；204、调节杆；205、调节槽；206、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3，一种自带工件传输系统的榫头加工设备，包括传输装置1、驱动装置2，传输装置1的右侧安装有驱动装置2。

传输装置1包括支撑架101，支撑架101的顶端固定安装有顶板102，顶板102的顶部外壁上固定安装有第一支撑杆103，第一支撑杆103远离顶板102的一端固定安装有下料筒104，下料筒104的内部放置有若干个工件105，顶板102一侧的外壁上固定安装有托杆106，工件105与托杆106活动连接，顶板102的顶部外壁上且位于第一支撑杆103的左侧固定安装有第二支撑杆107，第二支撑杆107的顶端固定安装有榫头加工机108，顶板102的左端固定安装有斜板109，支撑架101的左侧设置有接料箱110，接料箱110的顶部为开口状，且接料箱110位于斜板109远离顶板102一端的正下方，支撑架101侧面外壁上固定安装有滑轨111，滑轨111的内部活动安装有滑动底座112，滑轨111的顶部外壁上开设有滑槽，滑动底座112通过滑槽与滑轨111活动连接，滑动底座112顶部外壁的左右两端均固定安装有连接块113，每个连接块113的内部均开设有连接槽115，每个连接槽115背部一侧的内壁上均固定转轴116，每个转轴116的外壁上均活动安装有运输杆117，每个连接槽115右侧的内壁上均固定安装有挡块118，每个连接槽115的左侧内壁上均固定安装有弹簧119，每个弹簧119远离连接槽115内壁的一端均固定连接有挤压块114，挤压块114和挡块118分别与运输杆117的左右两侧外壁相贴，且两个运输杆117分别位于下料筒104的下方以及榫头加工机108的下方。

驱动装置2包括电机201，电机201的输出轴上固定连接有圆盘202，圆盘202正面一侧的外壁上固定连接有凸块203，圆盘202的正前方活动安装有调节杆204，调节杆204的中部开设有调节槽205，调节杆204的左侧外壁上固定连接有连接杆206，连接杆206远离调节杆204的一端与滑动底座112的右侧外壁固定连接。

使用原理：工作人员一次性将若干工件105放置到下料筒104内，最下方的工件105沿着下料筒104的内壁下落至托杆106上，启动电机201，圆盘202带动凸块203转动，通过调节杆204、调节槽205、连接杆206的设置，使凸块203带动滑动底座112在滑轨111上左右滑动，当滑动底座112向左滑动时，运输杆117带动工件105在托杆106上向左滑动，滑动底座112移动至最左端时，运输杆117恰好将工件105运输至榫头加工机108的正下方，启动榫头加工机108对工件105进行加工；最下方的工件105被运输走后，下料筒104内的工件105自动下落一个至托杆106上，滑动底座112向右移动运输杆117经过工件105时，工件105阻挡运输杆117使挤压块114挤压弹簧119收缩，带动运输杆117摆动，运输杆117摆动至一定角度后即可穿过工件105，从而使运输杆117复位。工件105加工完毕后，电机201启动再次带动滑动底座112移动，运输杆117将下一个工件105运输移动的同时，位于左侧的运输杆117还会将加工完成的工件105通过斜板109运输至接料箱110内。工作人员只需协调控制电机201以及榫头加工机108启动，即可使工件105自动运输、加工、运输。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自带工件传输系统的榫头加工设备，包括传输装置(1)、驱动装置(2)，其特征在于：所述传输装置(1)的右侧安装有驱动装置(2)；

所述传输装置(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的顶端固定安装有顶板(102)，所述顶板(102)的顶部外壁上固定安装有第一支撑杆(103)，所述第一支撑杆(103)远离顶板(102)的一端固定安装有下料筒(104)，所述下料筒(104)的内部放置有若干个工件(105)，所述顶板(102)一侧的外壁上固定安装有托杆(106)，所述顶板(102)的顶部外壁上且位于第一支撑杆(103)的左侧固定安装有第二支撑杆(107)，所述第二支撑杆(107)的顶端固定安装有榫头加工机(108)，所述顶板(102)的左端固定安装有斜板(109)，所述支撑架(101)侧面外壁上固定安装有滑轨(111)，所述滑轨(111)的内部活动安装有滑动底座(112)，所述滑动底座(112)顶部外壁的左右两端均固定安装有连接块(113)，每个连接块(113)的内部均开设有连接槽(115)，每个连接槽(115)背部一侧的内壁上均固定转轴(116)，每个转轴(116)的外壁上均活动安装有运输杆(117)，每个连接槽(115)右侧的内壁上均固定安装有挡块(118)，每个连接槽(115)的左侧内壁上均固定安装有弹簧(119)，每个弹簧(119)远离连接槽(115)内壁的一端均固定连接有挤压块(114)；

所述驱动装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)的输出轴上固定连接有圆盘(202)，所述圆盘(202)正面一侧的外壁上固定连接有凸块(203)，所述圆盘(202)的正前方活动安装有调节杆(204)，所述调节杆(204)的中部开设有调节槽(205)。

2.根据权利要求1所述的一种自带工件传输系统的榫头加工设备，其特征在于：所述工件(105)与托杆(106)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自带工件传输系统的榫头加工设备，其特征在于：所述支撑架(101)的左侧设置有接料箱(110)，接料箱(110)的顶部为开口状，且接料箱(110)位于斜板(109)远离顶板(102)一端的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自带工件传输系统的榫头加工设备，其特征在于：所述滑轨(111)的顶部外壁上开设有滑槽，所述滑动底座(112)通过滑槽与滑轨(111)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自带工件传输系统的榫头加工设备，其特征在于：所述挤压块(114)和挡块(118)分别与运输杆(117)的左右两侧外壁相贴，且两个运输杆(117)分别位于下料筒(104)的下方以及榫头加工机(108)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自带工件传输系统的榫头加工设备，其特征在于：所述调节杆(204)的左侧外壁上固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)远离调节杆(204)的一端与滑动底座(112)的右侧外壁固定连接。

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