CN211661680U - 不锈钢管打磨抛光自动补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，包括底座和板体，所述底座的顶部一侧螺丝连接有两个直线滑轨，所述板体的底部开设有两个滑槽，所述滑槽与直线滑轨滑动连接，所述板体的顶部焊接有支撑板；通过设置激光测距传感器所照射的激光测量磨轮与打磨管之间的距离，通过处理器、第三开关和气缸的配合，调节板体在滑轨上滑动，进而使磨轮进行一定的位移补偿，提高磨轮打磨的使用范围及打磨效果；启动吸气泵，通过第四管体、第三管体、第二管体和风罩的配合，将打磨平台上打磨管的碎渣抽入到第二管体的内部，再从第一管体进入到收集箱内进行收集，避免了过多的碎渣误伤到工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管打磨技术领域，具体为不锈钢管打磨抛光自动补偿装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，现有磨轮随着对钢管的打磨不断减小，进而磨轮与钢管之间产生一定间距，影响打磨效果，且进行钢管打磨的过程中，打磨后产生的碎渣容易刮伤工作人员。为此，我们提出不锈钢管打磨抛光自动补偿装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，包括底座和板体，所述底座的顶部一侧螺丝连接有两个直线滑轨，所述板体的底部开设有两个滑槽，所述滑槽与直线滑轨滑动连接，所述板体的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有固定板，所述固定板顶部螺丝连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有磨轮，所述支撑板的顶部一侧焊接有杆体，所述杆体的一端螺丝连接有激光测距传感器，所述底座的顶部一侧焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接于板体的一侧，所述底座的顶部一侧焊接有打磨平台，所述打磨平台的顶部设置有两个格栅，所述格栅的底部连通有第四管体，所述第四管体的一端连通有第三管体，所述第三管体的一端贯穿于打磨平台的一侧，所述底座的顶部靠近打磨平台的一侧螺丝连接有吸气泵，所述吸气泵的进气端连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁与第三管体相连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二管体的一端连通有风罩，所述风罩螺丝连接于打磨平台的顶部一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部一侧螺丝连接有收集箱，所述收集箱的一侧连通有第一管体，所述吸气泵的出气端连通于第一管体的一端。
作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨平台的一侧焊接固定杆，所述固定杆的一端固定连接于第二管体的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述直线滑轨靠近打磨平台的一端焊接有限位块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的一侧安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与吸气泵的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接，所述激光测距传感器的电源输出端通过导线与处理器的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输入端通过导线与处理器的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置激光测距传感器所照射的激光测量磨轮与打磨管之间的距离，通过处理器、第三开关和气缸的配合，调节板体在滑轨上滑动，使磨轮进行一定的位移补偿，提高磨轮打磨的使用范围，提高打磨效果；通过启动吸气泵，通过第四管体、第三管体、第二管体和风罩的配合，将打磨平台上打磨管的碎渣抽入到第二管体的内部，再从第一管体进入到收集箱内进行收集，避免了过多的碎渣误伤到工作人员。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A区的放大结构示意图；
图3为本实用新型的滑槽结构示意图。
图中：1、底座；3、吸气泵；4、打磨平台；5、限位块；6、直线滑轨；7、支撑板；8、第一开关；9、第二开关；10、气缸；12、第三开关；13、磨轮；14、电机；15、处理器；16、杆体；17、激光测距传感器；18、收集箱；19、第一管体；20、第二管体；21、第三管体；22、固定杆；23、滑槽；24、风罩；25、第四管体；26、格栅；27、板体；28、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，包括底座1和板体27，底座1的顶部一侧螺丝连接有两个直线滑轨6，板体27的底部开设有两个滑槽23，滑槽23与直线滑轨6滑动连接，板体27的顶部焊接有支撑板7，支撑板7的一侧焊接有固定板28，固定板28顶部螺丝连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有磨轮13，支撑板7的顶部一侧焊接有杆体16，杆体16的一端螺丝连接有激光测距传感器17，底座1的顶部一侧焊接有气缸10，气缸10的活塞杆焊接于板体27的一侧，底座1的顶部一侧焊接有打磨平台4，打磨平台4的顶部设置有两个格栅26，格栅26的底部连通有第四管体25，第四管体25的一端连通有第三管体21，第三管体21的一端贯穿于打磨平台4的一侧，底座1的顶部靠近打磨平台4的一侧螺丝连接有吸气泵3，吸气泵3的进气端连通有第二管体20，第二管体20的外侧壁与第三管体21相连通。
本实施例中，具体的：第二管体20的一端连通有风罩24，风罩24螺丝连接于打磨平台4的顶部一侧，通过以上设置，风罩24增加吸气泵3在打磨平台4上吸气的范围。
本实施例中，具体的：底座1的顶部一侧螺丝连接有收集箱18，收集箱18的一侧连通有第一管体19，吸气泵3的出气端连通于第一管体19的一端，通过以上设置，将吸气泵3吸入打磨的碎渣抽入到收集箱18内，便于对打磨碎渣进行收集。
本实施例中，具体的：打磨平台4的一侧焊接固定杆22，固定杆22的一端固定连接于第二管体20的外侧壁，通过以上设置，固定杆22对第二管体20进行固定，提高了第二管体20和风罩24的固定。
本实施例中，具体的：直线滑轨6靠近打磨平台4的一端焊接有限位块5，通过以上设置，限制板体27在直线滑轨6上移动的位置。
本实施例中，具体的：底座1的一侧安装有第一开关8、第二开关9和第三开关12，第一开关8的电源输出端通过导线与电机14的电源输入端电性连接，第二开关9的电源输出端通过导线与吸气泵3的电源输入端电性连接，第三开关12的电源输出端通过导线与气缸10的电源输入端电性连接，激光测距传感器17的电源输出端通过导线与处理器15的电源输入端电性连接，第三开关12的电源输入端通过导线与处理器15的电源输出端电性连接，第一开关8对电机14的启动进行开关控制，第二开关9对吸气泵3的启动进行开关控制，第三开关12对气缸10的启动进行开关控制。
激光测距传感器17的型号为：Q4XTBLAF300-Q8传感器；
处理器15的型号为：ARM9TDMI处理器；
气缸10的型号为：sc32-125气缸。
工作原理或者结构原理，使用时，通过第一开关8启动电机14，电机14带动磨轮13进行转动，事先设定激光测距传感器17所测量的位置距离范围，使激光测距传感器17测量磨轮13与打磨管之间的距离，且激光测距传感器17所照射的激光与磨轮13的一侧垂直，测量的距离大于激光测距传感器17所设定的值时发送信号给处理器15，处理器15控制第三开关12启动气缸10，使气缸10推动板体27，通过板体27底部的滑槽23在直线滑轨6上向打磨平台4一侧滑动，达到磨轮13与打磨管之间打磨的距离，通过第二开关9启动吸气泵3，吸气泵3启动将打磨平台4上打磨的碎渣从第四管体25和第三管体21抽入到第二管体20的内部，同时通过在打磨平台4顶部一侧的风罩24抽入到第二管体20内，然后进入到第一管体19内，再从第一管体19进入到收集箱18内进行收集，防止过多的碎渣伤害到工作人员。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，包括底座(1)和板体(27)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧螺丝连接有两个直线滑轨(6)，所述板体(27)的底部开设有两个滑槽(23)，所述滑槽(23)与直线滑轨(6)滑动连接，所述板体(27)的顶部焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧焊接有固定板(28)，所述固定板(28)顶部螺丝连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有磨轮(13)，所述支撑板(7)的顶部一侧焊接有杆体(16)，所述杆体(16)的一端螺丝连接有激光测距传感器(17)，所述底座(1)的顶部一侧焊接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆焊接于板体(27)的一侧，所述底座(1)的顶部一侧焊接有打磨平台(4)，所述打磨平台(4)的顶部设置有两个格栅(26)，所述格栅(26)的底部连通有第四管体(25)，所述第四管体(25)的一端连通有第三管体(21)，所述第三管体(21)的一端贯穿于打磨平台(4)的一侧，所述底座(1)的顶部靠近打磨平台(4)的一侧螺丝连接有吸气泵(3)，所述吸气泵(3)的进气端连通有第二管体(20)，所述第二管体(20)的外侧壁与第三管体(21)相连通。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，其特征在于：所述第二管体(20)的一端连通有风罩(24)，所述风罩(24)螺丝连接于打磨平台(4)的顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧螺丝连接有收集箱(18)，所述收集箱(18)的一侧连通有第一管体(19)，所述吸气泵(3)的出气端连通于第一管体(19)的一端。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，其特征在于：所述打磨平台(4)的一侧焊接固定杆(22)，所述固定杆(22)的一端固定连接于第二管体(20)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，其特征在于：所述直线滑轨(6)靠近打磨平台(4)的一端焊接有限位块(5)。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管打磨抛光自动补偿装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有第一开关(8)、第二开关(9)和第三开关(12)，所述第一开关(8)的电源输出端通过导线与电机(14)的电源输入端电性连接，所述第二开关(9)的电源输出端通过导线与吸气泵(3)的电源输入端电性连接，所述第三开关(12)的电源输出端通过导线与气缸(10)的电源输入端电性连接，所述激光测距传感器(17)的电源输出端通过导线与处理器(15)的电源输入端电性连接，所述第三开关(12)的电源输入端通过导线与处理器(15)的电源输出端电性连接。
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| CN112935978A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 梁素萍 | 一种不锈钢型材加工方法 |
| CN113369779A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-09-10 | 江苏鸿迅机车有限公司 | 一种电动三轮车组装用焊接工装 |
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