CN113043043A - 用于机械加工设备的误差检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了机械加工技术领域的用于机械加工设备的误差检测装置及使用方法，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有电动夹具，所述底座的顶部后端设置有导向架，所述导向架的顶部设置有安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸底部的活塞杆连接有电机，所述电机的顶部两端均设置有贯穿导向架的导向杆，所述电机底部的动力端连接有误差测量机构，通过弹簧的弹力，使得刮块与产品的内壁接触，控制电机驱动连接柱旋转，同时气缸继续驱动电机向下移动，从而使得刮块可以将不同内径产品内壁上的杂质均刮掉，提高了圆筒状产品误差检测时的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为用于机械加工设备的误差检测装置及使用方法。
背景技术
机械加工生产出的产品无法避免地会出现一定的误差，因此需要经常的取样进行检测，才能保证产品的合格率，其中在对于圆筒状产品的内径进行检测时，现有的误差检测装置一般通过对其内径的不同区域进行测量，来得到产品内径尺寸的数据，但是由于产品在检测之前，其内径上可能会带有杂质，若不先清理掉杂质，无疑会对测量的数据造成影响，但是通过人工清理圆筒产品的内径又较为费力，为此，我们提出用于机械加工设备的误差检测装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供用于机械加工设备的误差检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有误差检测装置一般通过对其内径的不同区域进行测量，来得到产品内径尺寸的数据，但是由于产品在检测之前，其内径上可能会带有杂质，若不先清理掉杂质，无疑会对测量的数据造成影响，但是通过人工清理圆筒产品的内径又较为费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于机械加工设备的误差检测装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均设置有电动夹具，所述底座的顶部后端设置有导向架，所述导向架的顶部设置有安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸底部的活塞杆连接有电机，所述电机的顶部两端均设置有贯穿导向架的导向杆，所述电机底部的动力端连接有误差测量机构，所述底座的前侧开设有通槽，所述通槽内设置有除杂机构。
优选的，所述误差测量机构包括设置在电机底部动力端上的连接柱，所述连接柱的底部设置有固定板，所述连接柱上设置有伸缩组件，所述伸缩组件上设置有测量尺组件。
优选的，所述伸缩组件包括四组结构相同的滑块，四组所述滑块均匀滑动连接在连接柱侧壁上，四组所述滑块上均铰接有活动杆，四组所述活动杆上均铰接有滑杆，四组所述滑杆远离连接柱的一端均设置有刮块，四组所述滑杆均滑动贯穿滑槽，四组所述滑杆靠近固定板的一端均设置有弹簧，且固定板四周设置有四组结构相同的连接板，且连接板与滑槽和弹簧均连接，四组所述滑块的顶部均与连接环连接。
优选的，所述测量尺组件包括连接在连接板上的固定测量尺，所述刮块靠近固定板的一侧连接有移动测量尺，且移动测量尺位于固定测量尺的上方。
优选的，所述除杂机构包括设置在通槽内壁上的导向环，所述导向环的内壁与清扫环滑动连接，所述清扫环的内壁上均匀设置有毛刷条，所述清扫环的顶部右侧设置有弧形齿条，且弧形齿条的右侧与驱动组件连接。
优选的，所述驱动组件包括与弧形齿条相啮合的齿条杆，所述齿条杆的后端与底座滑动连接，所述齿条杆的前端设置有把手。
用于机械加工设备的误差检测装置的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：通过电动夹具将圆筒状产品固定住，同时向上拉动连接环，使得滑块在连接柱的侧壁上向上滑动，使得活动杆带动滑杆在滑槽上滑动，进而使得四组刮块均向内收缩，直到四组刮块可以进入产品内部时停止；
S2：气缸驱动电机向下移动，使得刮块进入产品的内部，此时停止拉动连接环，进而通过弹簧的弹力，使得刮块与产品的内壁接触，控制电机驱动连接柱旋转，同时气缸继续驱动电机向下移动，从而使得刮块可以将产品内壁上的杂质均刮掉，刮掉的杂质通过通槽掉落；
S3：当刮块移动到产品的下方，且与清扫环位于同一平面时，此时刮块不再受到产品内壁的压力，进而使得刮块向外扩张并与清扫环上的毛刷条接触，此时拉动把手，使得齿条杆可以带动弧形齿条旋转，从而使得清扫环可以对刮块上粘附的杂质进行进一步清理；
S4：产品内壁和刮块上的杂质均清理结束后，重复向上拉动连接环，使得刮块可以从产品的下方重新进入产品内，进而通过观察固定测量尺和移动测量尺的刻度，并加上已知尺寸的固定板、连接板和刮块的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置误差测量机构，通过向上拉动连接环，使得滑块在连接柱的侧壁上向上滑动，使得活动杆带动滑杆在滑槽上滑动，进而使得四组刮块均向内收缩，直到四组刮块可以进入产品内部时停止，在刮块进入产品的内部时，停止拉动连接环，进而通过弹簧的弹力，使得刮块与产品的内壁接触，控制电机驱动连接柱旋转，同时气缸继续驱动电机向下移动，从而使得刮块可以将不同内径产品内壁上的杂质均刮掉，提高了圆筒状产品误差检测时的准确性；
2、通过设置除杂机构，当刮块移动到清扫环处时，刮块向外扩张并与清扫环上的毛刷条接触，此时拉动把手，使得齿条杆可以带动弧形齿条旋转，从而使得清扫环可以对刮块上粘附的杂质进行进一步清理，方便使用，通过将刮块上粘附的杂质清理掉，有效地保证了后续产品误差检测的准确时，在清理结束后，使刮块从产品的下方重新进入产品内，进而通过观察固定测量尺和移动测量尺的刻度，并加上已知尺寸的固定板、连接板和刮块的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明误差测量机构的结构示意图；
图3为本发明A处结构示意图；
图4为本发明除杂机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、电动夹具；3、导向架；4、安装架；5、气缸；6、电机；7、导向杆；8、误差测量机构；81、连接柱；82、固定板；83、伸缩组件；831、滑块；832、活动杆；833、滑杆；834、刮块；835、滑槽；836、弹簧；837、连接板；838、连接环；84、测量尺组件；841、固定测量尺；842、移动测量尺；9、通槽；10、除杂机构；101、导向环；102、清扫环；103、弧形齿条；104、驱动组件；1041、齿条杆；1042、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
用于机械加工设备的误差检测装置，请参阅图1至图4，包括底座1，底座1的顶部两侧均设置有电动夹具2，底座1的顶部后端设置有导向架3，导向架3的顶部设置有安装架4，安装架4上设置有气缸5，气缸5底部的活塞杆连接有电机6，电机6的顶部两端均设置有贯穿导向架3的导向杆7，用于对电机6移动时进行导向，电机6底部的动力端连接有误差测量机构8，底座1的前侧开设有通槽9，通槽9内设置有除杂机构10。
将圆筒状产品通过电动夹具2夹紧固定，通过气缸5带动电机6向下移动，使得误差测量机构8在向下移动时旋转，可以将产品内壁上的杂质除去，除去的杂质通过通槽9掉落，粘附在误差测量机构8上的杂质通过除杂机构10去除，最后在通过误差测量机构8测量产品的内径，可以得到更为准确的数据。
实施例2
用于机械加工设备的误差检测装置，请参阅图1至图4，包括底座1，底座1的顶部两侧均设置有电动夹具2，底座1的顶部后端设置有导向架3，导向架3的顶部设置有安装架4，安装架4上设置有气缸5，气缸5底部的活塞杆连接有电机6，电机6的顶部两端均设置有贯穿导向架3的导向杆7，电机6底部的动力端连接有误差测量机构8，底座1的前侧开设有通槽9，通槽9内设置有除杂机构10。
误差测量机构8包括设置在电机6底部动力端上的连接柱81，连接柱81的底部设置有固定板82，连接柱81上设置有伸缩组件83，伸缩组件83上设置有测量尺组件84。
伸缩组件83包括四组结构相同的滑块831，四组滑块831均匀滑动连接在连接柱81侧壁上，四组滑块831上均铰接有活动杆832，四组活动杆832上均铰接有滑杆833，四组滑杆833远离连接柱81的一端均设置有刮块834，四组滑杆833均滑动贯穿滑槽835，四组滑杆833靠近固定板82的一端均设置有弹簧836，且固定板82四周设置有四组结构相同的连接板837，且连接板837与滑槽835和弹簧836均连接，四组滑块831的顶部均与连接环838连接。
测量尺组件84包括连接在连接板837上的固定测量尺841，刮块834靠近固定板82的一侧连接有移动测量尺842，且移动测量尺842位于固定测量尺841的上方，固定测量尺841和移动测量尺842均为透明直尺，进而在刮块834伸缩时，移动测量尺842跟随伸缩，进而通过观察固定测量尺841和移动测量尺842上的刻度，并加上已知尺寸的固定板82、连接板837和刮块834的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
除杂机构10包括设置在通槽9内壁上的导向环101，导向环101的内壁与清扫环102滑动连接，清扫环102的内壁上均匀设置有毛刷条，清扫环102的顶部右侧设置有弧形齿条103，且弧形齿条103的右侧与驱动组件104连接。
驱动组件104包括与弧形齿条103相啮合的齿条杆1041，齿条杆1041的后端与底座1滑动连接，齿条杆1041的前端设置有把手1042。
向上拉动连接环838，使得滑块831在连接柱81的侧壁上向上滑动，使得活动杆832带动滑杆833在滑槽835上滑动，进而使得四组刮块834均向内收缩，直到四组刮块834可以进入产品内部时停止，通过气缸5驱动电机6向下移动，使得刮块834进入产品的内部，此时停止拉动连接环838，进而通过弹簧836的弹力，使得刮块834与产品的内壁接触，控制电机6驱动连接柱81旋转，同时气缸5继续驱动电机6向下移动，从而使得刮块834可以将不同内径产品内壁上的杂质均刮掉，刮掉的杂质通过通槽9掉落。
当刮块834移动到清扫环102处时，此时刮块834不再受到产品内壁的压力，进而使得刮块834向外扩张并与清扫环102上的毛刷条接触，此时拉动把手1042，使得齿条杆1041可以带动弧形齿条103旋转，从而使得清扫环102可以对刮块834上粘附的杂质进行进一步清理，方便使用，清理结束后，重复向上拉动连接环838，使得刮块834可以从产品的下方重新进入产品内，进而通过观察固定测量尺841和移动测量尺842的刻度，并加上已知尺寸的固定板82、连接板837和刮块834的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
文中的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
用于机械加工设备的误差检测装置的使用方法，采用实施例2中的用于机械加工设备的误差检测装置，按照如下步骤进行误差检测：
S1：通过电动夹具2将圆筒状产品固定住，同时向上拉动连接环838，使得滑块831在连接柱81的侧壁上向上滑动，使得活动杆832带动滑杆833在滑槽835上滑动，进而使得四组刮块834均向内收缩，直到四组刮块834可以进入产品内部时停止；
S2：气缸5驱动电机6向下移动，使得刮块834进入产品的内部，此时停止拉动连接环838，进而通过弹簧836的弹力，使得刮块834与产品的内壁接触，控制电机6驱动连接柱81旋转，同时气缸5继续驱动电机6向下移动，从而使得刮块834可以将产品内壁上的杂质均刮掉，刮掉的杂质通过通槽9掉落；
S3：当刮块834移动到产品的下方，且与清扫环102位于同一平面时，此时刮块834不再受到产品内壁的压力，进而使得刮块834向外扩张并与清扫环102上的毛刷条接触，此时拉动把手1042，使得齿条杆1041可以带动弧形齿条103旋转，从而使得清扫环102可以对刮块834上粘附的杂质进行进一步清理；
S4：产品内壁和刮块834上的杂质均清理结束后，重复向上拉动连接环838，使得刮块834可以从产品的下方重新进入产品内，进而通过观察固定测量尺841和移动测量尺842的刻度，并加上已知尺寸的固定板82、连接板837和刮块834的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于机械加工设备的误差检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均设置有电动夹具（2），所述底座（1）的顶部后端设置有导向架（3），所述导向架（3）的顶部设置有安装架（4），所述安装架（4）上设置有气缸（5），所述气缸（5）底部的活塞杆连接有电机（6），所述电机（6）的顶部两端均设置有贯穿导向架（3）的导向杆（7），所述电机（6）底部的动力端连接有误差测量机构（8），所述底座（1）的前侧开设有通槽（9），所述通槽（9）内设置有除杂机构（10）。
2.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的误差检测装置，其特征在于：所述误差测量机构（8）包括设置在电机（6）底部动力端上的连接柱（81），所述连接柱（81）的底部设置有固定板（82），所述连接柱（81）上设置有伸缩组件（83），所述伸缩组件（83）上设置有测量尺组件（84）。
3.根据权利要求2所述的用于机械加工设备的误差检测装置，其特征在于：所述伸缩组件（83）包括四组结构相同的滑块（831），四组所述滑块（831）均匀滑动连接在连接柱（81）侧壁上，四组所述滑块（831）上均铰接有活动杆（832），四组所述活动杆（832）上均铰接有滑杆（833），四组所述滑杆（833）远离连接柱（81）的一端均设置有刮块（834），四组所述滑杆（833）均滑动贯穿滑槽（835），四组所述滑杆（833）靠近固定板（82）的一端均设置有弹簧（836），且固定板（82）四周设置有四组结构相同的连接板（837），且连接板（837）与滑槽（835）和弹簧（836）均连接，四组所述滑块（831）的顶部均与连接环（838）连接。
4.根据权利要求3所述的用于机械加工设备的误差检测装置，其特征在于：所述测量尺组件（84）包括连接在连接板（837）上的固定测量尺（841），所述刮块（834）靠近固定板（82）的一侧连接有移动测量尺（842），且移动测量尺（842）位于固定测量尺（841）的上方。
5.根据权利要求1所述的用于机械加工设备的误差检测装置，其特征在于：所述除杂机构（10）包括设置在通槽（9）内壁上的导向环（101），所述导向环（101）的内壁与清扫环（102）滑动连接，所述清扫环（102）的内壁上均匀设置有毛刷条，所述清扫环（102）的顶部右侧设置有弧形齿条（103），且弧形齿条（103）的右侧与驱动组件（104）连接。
6.根据权利要求6所述的用于机械加工设备的误差检测装置，其特征在于：所述驱动组件（104）包括与弧形齿条（103）相啮合的齿条杆（1041），所述齿条杆（1041）的后端与底座（1）滑动连接，所述齿条杆（1041）的前端设置有把手（1042）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于机械加工设备的误差检测装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：通过电动夹具（2）将圆筒状产品固定住，同时向上拉动连接环（838），使得滑块（831）在连接柱（81）的侧壁上向上滑动，使得活动杆（832）带动滑杆（833）在滑槽（835）上滑动，进而使得四组刮块（834）均向内收缩，直到四组刮块（834）可以进入产品内部时停止；
S2：气缸（5）驱动电机（6）向下移动，使得刮块（834）进入产品的内部，此时停止拉动连接环（838），进而通过弹簧（836）的弹力，使得刮块（834）与产品的内壁接触，控制电机（6）驱动连接柱（81）旋转，同时气缸（5）继续驱动电机（6）向下移动，从而使得刮块（834）可以将产品内壁上的杂质均刮掉，刮掉的杂质通过通槽（9）掉落；
S3：当刮块（834）移动到产品的下方，且与清扫环（102）位于同一平面时，此时刮块（834）不再受到产品内壁的压力，进而使得刮块（834）向外扩张并与清扫环（102）上的毛刷条接触，此时拉动把手（1042），使得齿条杆（1041）可以带动弧形齿条（103）旋转，从而使得清扫环（102）可以对刮块（834）上粘附的杂质进行进一步清理；
S4：产品内壁和刮块（834）上的杂质均清理结束后，重复向上拉动连接环（838），使得刮块（834）可以从产品的下方重新进入产品内，进而通过观察固定测量尺（841）和移动测量尺（842）的刻度，并加上已知尺寸的固定板（82）、连接板（837）和刮块（834）的厚度，即可得到圆筒状产品内径不同区域的数据。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210629 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |