CN113466116A - 一种用于检测碳钢防腐性能的装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及金属防腐的技术领域，尤其是涉及一种用于检测碳钢防腐性能的装置，包括支撑板、固定杆、滑动杆以及两卡接环，支撑板放置在地面上，支撑板远离地面一侧放置有碳钢管，固定杆固设在支撑板远离地面一侧且位于碳钢管水平两端，两固定杆相对一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降杆，固定杆内设置有用于控制升降杆升降的升降装置，支撑板远离地面一侧开设有滑动槽，滑动杆滑动连接在滑动槽内，滑动杆靠地面一端固设有用于控制滑动杆滑动的滑动装置，卡接环与滑动杆靠近碳钢管一侧固定连接，卡接环内开设有转动腔室，转动腔室内设置有用于带动检测仪器转动的环绕装置，本申请具有改善碳钢检测的准确率降低缺陷的效果。

Description

一种用于检测碳钢防腐性能的装置
技术领域
本申请涉及金属防腐的技术领域，尤其是涉及一种用于检测碳钢防腐性能的装置。
背景技术
碳钢是含碳量在0.0218%到2.11%之间的铁碳合金，也叫碳素钢。一般碳钢还含有少量的硅、锰、硫、磷，碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。并且碳钢本身的防腐性能较差，为了增加碳钢的防腐性能，一般在碳钢表面添加防腐涂层。
现有的用于检测碳钢防腐性能的装置包括管道检测仪PCM，在对碳钢管进行防腐性能检测时，首先通过发射机向碳钢管发射多个频率较低的交流信号，再通过接收机从地面上测出碳钢管中不同频率电流的大小，通过分析电流衰减的变化特点计算出电流变化率，每段碳钢管的电流与电压衰减系数和绝缘性能系数，对电流的突变进行分析，从而确定当前碳钢防腐层是否满足防腐标准。
针对上述中的相关技术，发明人认为在使用管道检测仪PCM对碳钢进行防腐层检测时，通常对碳钢单一方向的表面进行检测，无法确定碳钢未检测到的表面是否存在防腐性能问题，从而存在碳钢检测的准确率降低的缺陷。
发明内容
为了改善碳钢检测的准确率降低的缺陷，本申请提供一种用于检测碳钢防腐性能的装置，采用如下的技术方案：
一种用于检测碳钢防腐性能的装置，包括支撑板、固定杆、滑动杆以及两卡接环，所述支撑板放置在地面上，支撑板远离地面一侧放置有碳钢管，固定杆固设在支撑板远离地面一侧且位于碳钢管水平两端，两固定杆相对一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有升降杆，固定杆内设置有用于控制升降杆升降的升降装置，支撑板远离地面一侧开设有滑动槽，且滑动槽位于碳钢管水平两侧，滑动杆滑动连接在滑动槽内，滑动杆靠地面一端固设有用于控制滑动杆滑动的滑动装置，卡接环与滑动杆靠近碳钢管一侧固定连接，卡接环内开设有转动腔室，转动腔室内设置有用于带动检测仪器转动的环绕装置。
通过采用上述技术方案，在对碳钢管进行检测时，首先通过升降装置将碳钢管吊起到指定高度，使得碳钢管悬浮在空中，然后将滑动装置放置到指定滑槽内，并启动滑动装置，使得固定杆沿着滑动槽延伸方向进行滑动，最后启动环绕装置，使得检测仪器在转动腔室内进行滑动，对碳钢管表面进行全方位防腐性能检测，从而达到了改善碳钢检测准确率降低缺陷的效果。
可选的，所述升降装置包括升降液压缸，升降液压缸固设在安装槽内，升降液压缸的液压杆与升降杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在对升降杆进行高度变化时，启动升降液压缸，使得升降液压缸的液压杆带动着升降杆在滑槽内上下滑动，在实际使用时，升降杆穿插在碳钢管的管道孔内，然后通过升降液压缸对升降杆的高度进行调整，使得碳钢管上升到指定高度，便于后续对碳钢管进行全方位检测。
可选的，所述滑动装置包括滑动块、滑动电机、滑动转动轴以及滑动齿轮，滑动块滑动连接在滑动槽内，滑动电机固设在滑动块远离碳钢管一侧，滑动块远离滑动电机一侧开设有转动孔，滑动转动轴转动连接在转动孔内，滑动转动轴远离碳钢管一端与滑动电机的输出轴固定连接，滑动齿轮固定连接在滑动转动轴远离滑动电机一端，滑动槽靠近滑动齿轮表面开设有与滑动齿轮相啮合的滑动齿槽。
通过采用上述技术方案，在调整卡接环位置时，首先启动滑动电机，然后滑动转动轴在滑动电机的作用下在转动孔内进行转动，使得滑动齿轮与滑动齿槽相啮合转动，带动着滑动块在滑动槽进行滑动，卡接环对碳钢管横截面进行检测，达到了提高检测碳钢防腐性能准确度的效果。
可选的，所述环绕装置包括环绕块、环绕杆、环绕电机、环绕转动轴以及环绕齿轮，环绕块滑动连接在转动腔室内，两卡接环相对一侧开设有与转动腔室相连通环绕槽，环绕杆滑动连接在环绕槽内，环绕杆靠近转动腔室一端与环绕块固定连接，检测仪器固定连接在环绕杆远离转动腔室一端，环绕块内部开设有动力腔室，环绕电机固定在动力腔室内，环绕块竖直一侧开设有与动力腔室相连通的动力孔，环绕转动轴转动连接在动力孔内，环绕转动轴靠近动力腔室一端与环绕电机的输出轴固定，环绕齿轮固定连接在环绕转动轴远离环绕电机一端，转动腔室内壁上开设有与环绕齿轮相啮合的环绕齿槽。
通过采用上述技术方案，在对碳钢管进行全方位检测时，首先启动环绕电机，环绕转动轴在环绕电机的带动下在动力孔内进行转动，环绕齿轮与环绕齿槽进行相适配啮合转动，使得环绕块在转动腔室内进行滑动，同时环绕块带动着环绕杆在环绕槽内进行滑动，最后固定在环绕杆端部的检测仪器对碳钢管表面进行环绕式检测，从而达到了提高检测仪器灵活性的效果。
可选的，所述升降杆远离地面一侧固设有防滑垫。
通过采用上述技术方案，在升降杆表面与碳钢管内壁相抵接时，防滑层的设置有助于提高碳钢管与升降杆之间的稳定性，从而减少发生碳钢管掉落的情况，达到了提高安全性的效果。
可选的，所述转动孔内固设有转动轴承，滑动转动轴与转动轴承的内圈固定连接。
通过采用上述技术方案，在滑动转动轴进行转动时，转动轴承的设置有助于降低滑动转动轴与转动孔内壁在转动时的摩擦因数，从而提高滑动转动轴的转动效率，达到了提高滑动转动轴转动效率的效果。
可选的，所述滑动块与滑动槽抵接一侧转动连接有多个滚轮。
通过采用上述技术方案，滑动块在滑动齿轮与滑动齿槽的啮合作用下在滑动槽内进行滑动，滚轮与滑动槽内壁进行抵接转动，从而减少了滑动块的磨损，同时也使得滑动块在滑动槽内转动更加顺滑，达到了提高工作效率、保护滑动块的效果。
可选的，所述环绕块表面开设有多个与转动腔室相连通的散热孔。
通过采用上述技术方案，在启动环绕电机带动环绕块在转动腔室内进行转动时，环绕电机易在使用过程中产生热量，热量停留在转动腔室内不便于散发，散热孔的设置有助于热量散发，从而达到了对线路板进行散热的效果。
可选的，所述散热孔内壁上固设有防尘网。
通过采用上述技术方案，在对转动腔室内的热量进行排出时，防尘网的设置有助于维护环绕电机表面的整洁，同时也减少了因转动电机表面灰尘过多而发生故障的情况发生。
可选的，所述环绕块表面固设有防磨层。
通过采用上述技术方案，环绕块在转动腔室内进行滑动时，环绕块表面与转动腔室内壁易产生磨损，从而导致环绕块的稳定性降低，防磨层的设置有助于降低环绕块表面的磨损，达到了维护环绕块在转动腔室内稳定滑动的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置升降装置、滑动装置以及环绕装置，使得在对碳钢管进行检测时，首先通过升降装置将碳钢管吊起到指定高度，使得碳钢管悬浮在空中，然后将滑动装置放置到指定滑槽内，并启动滑动装置，使得固定杆沿着滑动槽延伸方向进行滑动，最后启动环绕装置，使得检测仪器在转动腔室内进行滑动，对碳钢管表面进行全方位防腐性能检测，从而达到了改善碳钢检测准确率降低缺陷的效果；
2.通过设置转动轴承装置，使得在滑动转动轴进行转动时，转动轴承的设置有助于降低滑动转动轴与转动孔内壁在转动时的摩擦因数，从而提高滑动转动轴的转动效率，达到了提高滑动转动轴转动效率的效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种用于检测碳钢防腐性能的装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种用于检测碳钢防腐性能的装置的局部结构示意图；
图3是本申请实施例一种用于检测碳钢防腐性能的装置的局部剖面结构示意图；
图4是本申请实施例一种用于检测碳钢防腐性能的装置的局部结构示意图；
图5是图4中A的放大结构示意图。
附图标记说明：1、支撑板；2、固定杆；3、滑动杆；4、卡接环；5、碳钢管；6、滑槽；7、升降杆；8、升降装置；81、升降液压缸；9、滑动槽；10、滑动装置；101、滑动块；102、滑动电机；103、滑动转动轴；104、滑动齿轮；11、转动腔室；12、检测仪器；13、环绕装置；131、环绕块；132、环绕杆；133、环绕电机；134、环绕转动轴；135、环绕齿轮；15、转动孔；16、滑动齿槽；17、环绕槽；18、动力腔室；19、动力孔；20、环绕齿槽；21、防滑垫；22、转动轴承；23、滚轮；24、散热孔；25、防尘网；26、防磨层。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于检测碳钢防腐性能的装置，参照图1，包括支撑板1、固定杆2、滑动杆3以及卡接环4，支撑板1沿水平方向放置在地面上，支撑板1远离地面一侧放置有沿水平方向设置的碳钢管5，固定杆2沿竖直方向固设在支撑板1远离地面一侧且位于碳钢管5管口两端，支撑板1远离地面一侧沿竖直方向开设有两滑动槽9，两滑动槽9分别位于碳钢管5水平两侧，且两滑动槽9沿碳钢管5对称设置，滑动杆3沿竖直方向滑动连接在滑动槽9内，卡接环4呈半圆形设置，卡接环4沿竖直方向固定连接在滑动杆3靠近碳钢管5一侧，且两卡接环4分别将碳钢管5进行环抱。
参照图2，两固定杆2相对一侧沿水平方向开设有滑槽6，滑槽6内设置升降杆7与升降装置8，升降杆7沿水平方向与滑槽6内壁滑动连接，升降杆7远离地面一侧呈圆弧面设置且固定连接有防滑垫21，使得升降杆7表面与碳钢管5内壁更加贴合，同时防滑垫21的设置提高了升降杆7与碳钢管5之间的稳定性，升降装置8包括升降液压缸81，升降液压缸81沿竖直方向固设在滑槽6靠近地面一侧，升降液压缸81的液压杆沿竖直方向与升降杆7固定连接。
参照图3与图4，滑动杆3靠地面一端固设有用于控制滑动杆3滑动的滑动装置10，卡接环4内开设有沿自身延伸方向的转动腔室11，转动腔室11内设置有用于带动检测仪器12转动的环绕装置13。在对碳钢管5进行检测时，首先启动升降液压缸81，使得升降液压缸81的液压杆带动着升降杆7在滑槽6内上下滑动，使得碳钢管5悬浮在空中，然后将滑动装置10放置到指定滑槽6内，并启动滑动装置10，使得固定杆2沿着滑动槽9延伸方向进行滑动，最后启动环绕装置13，使得检测仪器12在转动腔室11内进行滑动，对碳钢管5表面进行全方位防腐性能检测，从而达到了改善碳钢检测准确率降低缺陷的效果。
参照图3，滑动装置10包括滑动块101、滑动电机102、滑动转动轴103以及滑动齿轮104，滑动块101沿水平方向滑动连接在滑动槽9内，滑动电机102沿水平方向固设在滑动块101远离碳钢管5一侧，滑动块101远离滑动电机102一侧沿水平方向开设有转动孔15，滑动转动轴103沿水平方向转动连接在转动孔15内，滑动转动轴103远离碳钢管5一端与滑动电机102的输出轴固定连接，滑动齿轮104沿竖直方向固定连接在滑动转动轴103远离滑动电机102一端，且滑动齿轮104与滑动槽9内壁之间留有缝隙，滑动槽9靠近滑动齿轮104表面开设有与滑动齿轮104相啮合的滑动齿槽16。在调整卡接环4位置时，首先启动滑动电机102，然后滑动转动轴103在滑动电机102的作用下在转动孔15内进行转动，使得滑动齿轮104与滑动齿槽16相啮合转动，带动着滑动块101在滑动槽9进行滑动，卡接环4对碳钢管5横截面进行检测，达到了提高检测碳钢防腐性能准确度的效果。
参照图1与图4，环绕装置13包括环绕块131、环绕杆132、环绕电机133、环绕转动轴134以及环绕齿轮135，两卡接环4相对一侧开设有沿卡接环4延伸方向且与转动腔室11相连通环绕槽17，且环绕槽17开口大小小于转动腔室11开口大小，环绕杆132滑动连接在环绕槽17内，环绕块131滑动连接在转动腔室11内，环绕块131表面固设有防磨层26，以减少在环绕块131在转动腔室11内的磨损，环绕杆132靠近转动腔室11一端与环绕块131固定连接，检测仪器12固定连接在环绕杆132远离转动腔室11一端，环绕块131内部开设有动力腔室18，环绕电机133固定在动力腔室18内，环绕块131竖直一侧沿水平方向开设有与动力腔室18相连通的动力孔19，环绕转动轴134沿水平方向转动连接在动力孔19内，环绕转动轴134靠近动力腔室18一端与环绕电机133的输出轴固定，环绕齿轮135沿竖直方向固定连接在环绕转动轴134远离环绕电机133一端，转动腔室11内壁上开设有与环绕齿轮135相啮合的环绕齿槽20。在对碳钢管5进行全方位检测时，首先启动环绕电机133，环绕转动轴134在环绕电机133的带动下在动力孔19内进行转动，环绕齿轮135与环绕齿槽20进行相适配啮合转动，使得环绕块131在转动腔室11内进行滑动，同时环绕块131带动着环绕杆132在环绕槽17内进行滑动，最后固定在环绕杆132端部的检测仪器12对碳钢管5表面进行环绕式检测，从而达到了提高检测仪器12灵活性的效果。
参照图3，转动孔15内沿竖直方向固设有转动轴承22，且转动轴承22位于滑动块101中心线位置，转动轴承22的内圈与滑动转动轴103的外壁固定连接。在滑动转动轴103进行转动时，转动轴承22的设置有助于降低滑动转动轴103与转动孔15内壁在转动时的摩擦因数，从而提高滑动转动轴103的转动效率，达到了提高滑动转动轴103转动效率的效果。
参照图3，滑动块101靠近地面一侧的四个端角位分别转动连接有滚轮23，滚轮23与滑动槽9靠近地面一侧相抵接转动。滑动块101在滑动齿轮104与滑动齿槽16的啮合作用下在滑动槽9内进行滑动，滚轮23与滑动槽9靠近地面一侧抵接转动，从而减少了滑动块101的磨损，同时也使得滑动块101在滑动槽9内转动更加顺滑，达到了提高工作效率、保护滑动块101的效果。
参照图4与图5，环绕块131远离环绕齿轮135一侧沿水平方向开设有三个与转动腔室11相连通的散热孔24，散热孔24内壁上沿竖直方向固设有防尘网25。在启动环绕电机133带动环绕块131在转动腔室11内进行转动时，环绕电机133易在使用过程中产生热量，热量停留在转动腔室11内不便于散发，散热孔24的设置有助于热量散发，从而达到了对线路板进行散热的效果。在对转动腔室11内的热量进行排出时，防尘网25的设置有助于维护环绕电机133表面的整洁，同时也减少了因环绕电机133表面灰尘过多而发生故障的情况发生。
本申请实施例一种用于检测碳钢防腐性能的装置的实施原理为：在对碳钢管5进行检测时，首先启动升降液压缸81，使得升降液压缸81的液压杆带动着升降杆7在滑槽6内上下滑动，使得碳钢管5悬浮在空中，然后将滑动装置10放置到指定滑槽6内，启动滑动电机102，滑动转动轴103在滑动电机102的作用下在转动孔15内进行转动，使得滑动齿轮104与滑动齿槽16相啮合转动，带动着滑动块101在滑动槽9进行滑动，卡接环4对碳钢管5横截面进行检测，使得固定杆2沿着滑动槽9延伸方向进行滑动，最后启动环绕电机133，环绕转动轴134在环绕电机133的带动下在动力孔19内进行转动，环绕齿轮135与环绕齿槽20进行相适配啮合转动，使得环绕块131在转动腔室11内进行滑动，同时环绕块131带动着环绕杆132在环绕槽17内进行滑动，固定在环绕杆132端部的检测仪器12对碳钢管5表面进行环绕式检测。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：包括支撑板(1)、固定杆(2)、滑动杆(3)以及两卡接环(4)，所述支撑板(1)放置在地面上，支撑板(1)远离地面一侧放置有碳钢管(5)，固定杆(2)固设在支撑板(1)远离地面一侧且位于碳钢管(5)水平两端，两固定杆(2)相对一侧开设有滑槽(6)，滑槽(6)内滑动连接有升降杆(7)，固定杆(2)内设置有用于控制升降杆(7)升降的升降装置(8)，支撑板(1)远离地面一侧开设有滑动槽(9)，且滑动槽(9)位于碳钢管(5)水平两侧，滑动杆(3)滑动连接在滑动槽(9)内，滑动杆(3)靠地面一端设置有用于控制滑动杆(3)滑动的滑动装置(10)，卡接环(4)与滑动杆(3)靠近碳钢管(5)一侧固定连接，卡接环(4)内开设有转动腔室(11)，转动腔室(11)内设置有用于带动检测仪器(12)转动的环绕装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述升降装置(8)包括升降液压缸(81)，升降液压缸(81)固设在安装槽(14)内，升降液压缸(81)的液压杆与升降杆(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述滑动装置(10)包括滑动块(101)、滑动电机(102)、滑动转动轴(103)以及滑动齿轮(104)，滑动块(101)滑动连接在滑动槽(9)内，滑动电机(102)固设在滑动块(101)远离碳钢管(5)道一侧，滑动块(101)远离滑动电机(102)一侧开设有转动孔(15)，滑动转动轴(103)转动连接在转动孔(15)内，滑动转动轴(103)远离碳钢管(5)道一端与滑动电机(102)的输出轴固定连接，滑动齿轮(104)固定连接在滑动转动轴(103)远离滑动电机(102)一端，滑动槽(9)靠近滑动齿轮(104)表面开设有与滑动齿轮(104)相啮合的滑动齿槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述环绕装置(13)包括环绕块(131)、环绕杆(132)、环绕电机(133)、环绕转动轴(134)以及环绕齿轮(135)，环绕块(131)滑动连接在转动腔室(11)内，两卡接环(4)相对一侧开设有与转动腔室(11)相连通环绕槽 (17)，环绕杆(132)滑动连接在环绕槽(17)内，环绕杆(132)靠近转动腔室(11)一端与环绕块(131)固定连接，检测仪器(12)固定连接在环绕杆(132)远离转动腔室(11)一端，环绕块(131)内部开设有动力腔室(18)，环绕电机(133)固定在动力腔室(18)内，环绕块(131)竖直一侧开设有与动力腔室(18)相连通的动力孔(19)，环绕转动轴(134)转动连接在动力孔(19)内，环绕转动轴(134)靠近动力腔室(18)一端与环绕电机(133)的输出轴固定，环绕齿轮(135)固定连接在环绕转动轴(134)远离环绕电机(133)一端，转动腔室(11)内壁上开设有与环绕齿轮(135)相啮合的环绕齿槽(20)。
5.根据权利要求2所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述升降杆(7)远离地面一侧固设有防滑垫(21)。
6.根据权利要求3所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述转动孔(15)内固设有转动轴承(22)，滑动转动轴(103)与转动轴承(22)的内圈固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述滑动块(101)与滑动槽(9)抵接一侧转动连接有多个滚轮(23)。
8.根据权利要求4所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述环绕块(131)表面开设有多个与转动腔室(11)相连通的散热孔(24)。
9.根据权利要求8所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：说个所述散热孔(24)内壁上均固设有防尘网(25)。
10.根据权利要求4所述的一种用于检测碳钢防腐性能的装置，其特征在于：所述环绕块(131)表面固设有防磨层(26)。
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