CN209673024U - 一种钢管直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管直度检测装置，包括检测台，检测台底端两侧分别固定连接有两个支撑板，检测台顶端一侧固定安装有L型板，L型板内顶面上设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块底端固定连接有安装板，安装板上螺接有螺栓，安装板顶端与L型板内顶面贴合设置，安装板底端一侧固定连接有连接板，本装置通过启动驱动电机，这样带动钢管进行旋转，当钢管某个位置弯曲时，就会敲到在相对应的检测杆上，使得检测杆侧壁上的颜料抹在钢管上，从而得出准确的位置，和得知钢管是否存在弯曲的现象，操作起来简单方便，省时省力，而且多个旋转的套环可以适应不同长度的钢管，间接的增加了工作效率。

Description

一种钢管直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检测领域，具体涉及一种钢管直度检测装置。

背景技术

在建筑施工中，钢管的直度有着严格的要求，钢管的直度决定了其工作质量的合格率和质量，现有的直度检测装置操作起来较为繁琐，而且测试出弯曲部位的位置不准确，检测效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管直度检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管直度检测装置，包括检测台，其特征在于：所述检测台底端两侧分别固定连接有两个支撑板，所述检测台顶端一侧固定安装有L型板，所述L型板内顶面上设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块底端固定连接有安装板，所述安装板上螺接有螺栓，所述安装板顶端与L型板内顶面贴合设置，所述安装板底端一侧固定连接有连接板，所述连接板侧壁上固定安装有把手，所述检测台顶端设有检测槽，所述检测台顶端一侧固定安装有驱动电机，所述连接板内嵌入有可以旋转的转盘，所述转盘一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端穿出连接板，所述连接杆穿出一端与驱动电机输出端分别固定固定连接有两个套筒，两个套筒轴心相对设置，两个套筒大小形状相同，所述套筒上螺接有T型螺纹杆，所述套筒内设有弧形块，所述弧形块内嵌入有可以旋转的旋转块，所述T型螺纹杆底端伸入套筒内并伸入弧形块内与旋转块顶端固定连接，所述T型螺纹杆与旋转块旋转连接，其中一个套筒与连接板旋转连接，两个支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板顶端两侧分别对称固定安装有两个挡块，所述挡块两侧分别设有夹紧板，所述夹紧板呈T型状，所述夹紧板上均匀固定设有多个弧形槽，所述固定板顶端设有活动槽，所述活动槽设置在两个挡块之间，所述固定板顶端两侧对称设有两个燕尾槽，每个燕尾槽内滑动连接有两个燕尾块，四个燕尾块均与分为两组，每组燕尾块顶端分别与夹紧板底端两侧固定连接，两个支撑板相对侧壁上分别对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧顶端与滑块底端固定连接，所述弹簧底端与滑槽内底面固定连接，两个滑块相对一端分别固定连接有两个滑动板，所述滑动板上螺接有螺栓，两个滑动板之间固定连接有横杆，所述横杆上套有多个可以旋转的套环，多个套环顶端分别固定连接有多个检测杆，所述横杆上固定安装有两个限位块，两个限位块分别设置在多个套环的两侧并与其贴合，所述套环两侧均贴附有磨砂层，所述套环与横杆过盈配合，多个检测杆顶端分别穿过两个夹紧板之间、活动槽和检测槽，所述夹紧板上的弧形槽与检测杆相对设置，所述横杆正下方设置有收集箱，所述收集箱放置在地面上，所述夹紧板内设有空腔，所述夹紧板上固定安装有加液管，所述加液管与空腔相通，所述夹紧板上固定设有多个通孔，多个通孔分别设置在多个弧形槽内并与空腔相通，所述弧形槽内壁上贴附有海绵垫，多个检测杆大小形状均相同。

优选的，所述检测杆顶端与套筒内底面之间距离在0.1-0.2mm之间。

优选的，所述检测台与支撑板通过焊接固定连接。

优选的，所述驱动电机通过线路与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过启动驱动电机，这样带动钢管进行旋转，当钢管某个位置弯曲时，就会敲到在相对应的检测杆上，使得检测杆侧壁上的颜料抹在钢管上，从而得出准确的位置，和得知钢管是否存在弯曲的现象，操作起来简单方便，省时省力，而且多个旋转的套环可以适应不同长度的钢管，间接的增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构固定板的俯视图；

图3是本实用新型所述结构A-A的截面图。

图中：检测台1、支撑板2、L型板3、T型滑槽4、T型滑块5、安装板6、连接板7、把手8、驱动电机9、套筒10、弧形块11、旋转块12、T型螺纹杆13、连接杆14、转盘15、检测槽16、固定板17、燕尾槽18、燕尾块19、挡块20、夹紧板21、弧形槽22、活动槽23、滑块24、滑槽25、弹簧26、滑动板27、横杆28、套环29、限位块30、检测杆31、收集箱32、空腔33、通孔34、海绵垫35、加液管36。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种钢管直度检测装置，包括检测台1，其特征在于：所述检测台1底端两侧分别固定连接有两个支撑板2，所述检测台1顶端一侧固定安装有L型板3，所述L型板3内顶面上设有T型滑槽4，所述T型滑槽4内滑动连接有T型滑块5，所述T型滑块5底端固定连接有安装板6，所述安装板6上螺接有螺栓，所述安装板6顶端与L型板3内顶面贴合设置，所述安装板6底端一侧固定连接有连接板7，所述连接板7侧壁上固定安装有把手8，所述检测台1顶端设有检测槽16，所述检测台1顶端一侧固定安装有驱动电机9，所述连接板7内嵌入有可以旋转的转盘15，所述转盘15一端固定连接有连接杆14，所述连接杆14一端穿出连接板7，所述连接杆14穿出一端与驱动电机9输出端分别固定固定连接有两个套筒10，两个套筒10轴心相对设置，两个套筒10大小形状相同，所述套筒10上螺接有T型螺纹杆13，所述套筒10内设有弧形块11，所述弧形块11内嵌入有可以旋转的旋转块12，所述T型螺纹杆13底端伸入套筒10内并伸入弧形块11内与旋转块12顶端固定连接，所述T型螺纹杆13与旋转块12旋转连接，其中一个套筒10与连接板7旋转连接，两个支撑板2之间固定连接有固定板17，所述固定板17顶端两侧分别对称固定安装有两个挡块20，所述挡块20两侧分别设有夹紧板21，所述夹紧板21呈T型状，所述夹紧板21上均匀固定设有多个弧形槽22，所述固定板17顶端设有活动槽23，所述活动槽23设置在两个挡块20之间，所述固定板17顶端两侧对称设有两个燕尾槽18，每个燕尾槽18内滑动连接有两个燕尾块19，四个燕尾块19均与分为两组，每组燕尾块19顶端分别与夹紧板21底端两侧固定连接，两个支撑板2相对侧壁上分别对称设有滑槽25，所述滑槽25内滑动连接有滑块24，所述滑槽25内设有弹簧26，所述弹簧26顶端与滑块24底端固定连接，所述弹簧26底端与滑槽25内底面固定连接，两个滑块24相对一端分别固定连接有两个滑动板27，所述滑动板27上螺接有螺栓，两个滑动板27之间固定连接有横杆28，所述横杆28上套有多个可以旋转的套环29，多个套环29顶端分别固定连接有多个检测杆31，所述横杆28上固定安装有两个限位块30，两个限位块30分别设置在多个套环29的两侧并与其贴合，所述套环29两侧均贴附有磨砂层，所述套环29与横杆28过盈配合，多个检测杆31顶端分别穿过两个夹紧板21之间、活动槽23和检测槽16，所述夹紧板21上的弧形槽22与检测杆31相对设置，所述横杆28正下方设置有收集箱32，所述收集箱32放置在地面上，所述夹紧板21内设有空腔33，所述夹紧板21上固定安装有加液管36，所述加液管36与空腔33相通，所述夹紧板21上固定设有多个通孔34，多个通孔34分别设置在多个弧形槽22内并与空腔33相通，所述弧形槽22内壁上贴附有海绵垫35，多个检测杆31大小形状均相同。

所述检测杆31顶端与套筒10内底面之间距离在0.1-0.2mm之间。

所述检测台1与支撑板2通过焊接固定连接。

所述驱动电机9通过线路与外界电源电性连接。

工作原理：首先将本装置放置在工作区域，将待检测的钢管两端分别伸入两个套筒10内，因为在L型板3上设置有T型滑槽4，在T型滑槽4内滑动连接有T型滑块5，这样工人操作把手8使得连接板7来回移动，这样使得钢管两端能够伸入两个套筒10内，然后旋转T型螺纹杆13，使得弧形块11能够压紧钢管，两个套筒10可以用两个三爪卡盘来进行替换，三爪卡盘的精度更高一些，根据实际情况自行决定，夹紧完毕后，两个操作工人分别用手将两个夹紧板21向内移动，这样使得检测杆31被夹住并保持垂直，因为横杆28与套环29过盈配合，而且相邻两个套环29之间设置有磨砂层，所以即使松开两个夹紧板21，检测杆31也不会立即产生位移，这样其中一名工人保持两个，夹紧板21不动，另一名工人通过加液管36向空腔33注入黑色或彩色的颜料，，注入完毕后，旋转滑动板27上的螺栓，使得滑动板27产生松动，然后向下拉动两个滑动板27，这样检测杆31就会顺着两个夹紧板21上的弧形槽22移动，而颜料通过通孔34渗入海绵垫35内，涂抹在检测杆31外壁上，直至检测杆31顶端全部渗入弧形槽22内，然后松开滑动板27，这样滑槽25内的弹簧26帮助本装置进行复位，复位完毕后，启动驱动电机9，这样带动钢管进行旋转，当钢管某个位置弯曲时，就会敲到在相对应的检测杆31上，使得检测杆31侧壁上的颜料抹在钢管上，从而得出准确的位置，和得知钢管是否存在弯曲的现象，操作起来简单方便，省时省力，而且多个旋转的套环29可以适应不同长度的钢管，间接的增加了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢管直度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)底端两侧分别固定连接有两个支撑板(2)，所述检测台(1)顶端一侧固定安装有L型板(3)，所述L型板(3)内顶面上设有T型滑槽(4)，所述T型滑槽(4)内滑动连接有T型滑块(5)，所述T型滑块(5)底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上螺接有螺栓，所述安装板(6)顶端与L型板(3)内顶面贴合设置，所述安装板(6)底端一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)侧壁上固定安装有把手(8)，所述检测台(1)顶端设有检测槽(16)，所述检测台(1)顶端一侧固定安装有驱动电机(9)，所述连接板(7)内嵌入有可以旋转的转盘(15)，所述转盘(15)一端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端穿出连接板(7)，所述连接杆(14)穿出一端与驱动电机(9)输出端分别固定固定连接有两个套筒(10)，两个套筒(10)轴心相对设置，两个套筒(10)大小形状相同，所述套筒(10)上螺接有T型螺纹杆(13)，所述套筒(10)内设有弧形块(11)，所述弧形块(11)内嵌入有可以旋转的旋转块(12)，所述T型螺纹杆(13)底端伸入套筒(10)内并伸入弧形块(11)内与旋转块(12)顶端固定连接，所述T型螺纹杆(13)与旋转块(12)旋转连接，其中一个套筒(10)与连接板(7)旋转连接，两个支撑板(2)之间固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)顶端两侧分别对称固定安装有两个挡块(20)，所述挡块(20)两侧分别设有夹紧板(21)，所述夹紧板(21)呈T型状，所述夹紧板(21)上均匀固定设有多个弧形槽(22)，所述固定板(17)顶端设有活动槽(23)，所述活动槽(23)设置在两个挡块(20)之间，所述固定板(17)顶端两侧对称设有两个燕尾槽(18)，每个燕尾槽(18)内滑动连接有两个燕尾块(19)，四个燕尾块(19)均与分为两组，每组燕尾块(19)顶端分别与夹紧板(21)底端两侧固定连接，两个支撑板(2)相对侧壁上分别对称设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有滑块(24)，所述滑槽(25)内设有弹簧(26)，所述弹簧(26)顶端与滑块(24)底端固定连接，所述弹簧(26)底端与滑槽(25)内底面固定连接，两个滑块(24)相对一端分别固定连接有两个滑动板(27)，所述滑动板(27)上螺接有螺栓，两个滑动板(27)之间固定连接有横杆(28)，所述横杆(28)上套有多个可以旋转的套环(29)，多个套环(29)顶端分别固定连接有多个检测杆(31)，所述横杆(28)上固定安装有两个限位块(30)，两个限位块(30)分别设置在多个套环(29)的两侧并与其贴合，所述套环(29)两侧均贴附有磨砂层，所述套环(29)与横杆(28)过盈配合，多个检测杆(31)顶端分别穿过两个夹紧板(21)之间、活动槽(23)和检测槽(16)，所述夹紧板(21)上的弧形槽(22)与检测杆(31)相对设置，所述横杆(28)正下方设置有收集箱(32)，所述收集箱(32)放置在地面上，所述夹紧板(21)内设有空腔(33)，所述夹紧板(21)上固定安装有加液管(36)，所述加液管(36)与空腔(33)相通，所述夹紧板(21)上固定设有多个通孔(34)，多个通孔(34)分别设置在多个弧形槽(22)内并与空腔(33)相通，所述弧形槽(22)内壁上贴附有海绵垫(35)，多个检测杆(31)大小形状均相同。

2.根据权利要求1所述的一种钢管直度检测装置，其特征在于：所述检测杆(31)顶端与套筒(10)内底面之间距离在0.1-0.2mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢管直度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)与支撑板(2)通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管直度检测装置，其特征在于：所述驱动电机(9)通过线路与外界电源电性连接。