CN212513951U - 一种钢管生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管生产用检测装置使用时，包括硬度检测箱、进管口、检测机构、压力传感器、固定台、顶盖、检测筒、平整度检测仪、支撑架、电机、伸缩气缸、连接板、移动座、滑轨、底座以及出管口，首先将钢管通过进管口伸入到硬度检测箱中，利用检测机构控制压力传感器下压钢管进行硬度检测，硬度检测完毕后，通过出口管将钢管继续导入检测筒中，利用移动座平移连接板带动伸缩气缸控制平整度检测仪进入到钢管内，进而准确的测出钢管内壁加工后的平整度，完成后，利用把手取下顶盖，将检测完毕的钢管取出即可。本实用新型可依次进行硬度检测、平整度检测，功能多余化，检测效率高，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工检测装置技术领域，具体的说是一种钢管生产用检测装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。
其中钢管一种常见且使用频率非常高的金属制品，随着社会的进步和科技的发展，钢管的使用在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，由于钢管在加工生产中，需要对成品的钢管在投入使用之前进行质量检测，需要对钢管进行硬度检测、平整度检测，从而得知钢管的综合质量是否达标。现有技术中，多采用人工辅助仪器的方式进行硬度检测、平整度检测的分别检测，功能单一化，精度比较低，检测效率也普遍较低，为此我们提供一种钢管生产用检测装置，用以克服现有技术中钢管生产用检测的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种钢管生产用检测装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢管生产用检测装置，包括硬度检测箱、进管口、检测机构、压力传感器、固定台、顶盖、检测筒、平整度检测仪、支撑架、电机、伸缩气缸、连接板、移动座、滑轨、底座以及出管口，所述硬度检测箱的左侧中部设置有进管口，所述检测机构设置于硬度检测箱的顶部，所述压力传感器设置于检测机构的底端，所述固定台设置于硬度检测箱的内底部，所述顶盖设置于检测筒的顶部，所述检测筒设置于硬度检测箱的右侧，所述平整度检测仪设置于检测筒的内部，所述支撑架设置于检测筒的底部，所述电机电性设置于平整度检测仪的右端，所述电机设置于伸缩气缸的右端，所述伸缩气缸设置于连接板的右端，所述移动座设置于连接板的底端，且所述移动座设置于滑轨的顶部，所述滑轨设置于底座的顶部，所述出管口设置于硬度检测箱的右侧中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进管口的周围设置有固定环，且所述固定环上设置有减轻孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构设置的型号参数为SIEMENS-S5-200。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖包括把手、页合轴，所述把手设置于顶盖的顶部，所述页合轴设置于顶盖的左端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平整度检测仪设置的型号参数为ZG-LXBP-7。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出管口与检测筒位置高度对应一致。
本实用新型的有益效果：
一、该种钢管生产用检测装置通过电机转动控制，从而让平整度检测仪进入到钢管内，进而准确的测出钢管内壁加工后的平整度，通过平整度检测仪可以准确的测量出钢管内壁平整度的数据，并将数据同时进行保存，钢管平整度检测效率高。
二、该种钢管生产用检测装置利用检测机构、压力传感器进行钢管的硬度检测，可分段检测钢管硬度，具有检测精度高的优点。
三、该种钢管生产用检测装置可依次进行硬度检测、平整度检测，功能多余化，检测效率高，具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管生产用检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管生产用检测装置的左视图；
图3为本实用新型一种钢管生产用检测装置的端盖结构示意图。
图中：1硬度检测箱、2进管口、3检测机构、4压力传感器、5固定台、6顶盖、61把手、62页合轴、7检测筒、8平整度检测仪、9支撑架、10电机、11伸缩气缸、12连接板、13移动座、14滑轨、15底座、16固定环、17出管口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管生产用检测装置，包括硬度检测箱1、进管口2、检测机构3、压力传感器4、固定台5、顶盖6、检测筒7、平整度检测仪8、支撑架9、电机10、伸缩气缸11、连接板12、移动座13、滑轨14、底座15以及出管口17，硬度检测箱1的左侧中部设置有进管口2，检测机构3设置于硬度检测箱1的顶部，压力传感器4设置于检测机构3的底端，固定台5设置于硬度检测箱1的内底部，顶盖6设置于检测筒7的顶部，检测筒7设置于硬度检测箱1的右侧，平整度检测仪8设置于检测筒7的内部，支撑架9设置于检测筒7的底部，电机10电性设置于平整度检测仪8的右端，电机10设置于伸缩气缸11的右端，伸缩气缸11设置于连接板12的右端，移动座13设置于连接板12的底端，且移动座13设置于滑轨14的顶部，滑轨14设置于底座15的顶部，出管口17设置于硬度检测箱1的右侧中部。
本实用新型中：
优选的是，进管口2的周围设置有固定环16，且固定环16上设置有减轻孔，可以进一步固定进管口2，设置的减轻孔可有效降低装置重量，节省制作原材料。
优选的是，检测机构3设置的型号参数为SIEMENS-S5-200。
优选的是，顶盖6包括把手61、页合轴62，把手61设置于顶盖6的顶部，页合轴62设置于顶盖6的左端，便于利用把手61取下顶盖6，从而方便将检测完毕的钢管取出。
优选的是，平整度检测仪8设置的型号参数为ZG-LXBP-7。
优选的是，出管口17与检测筒7位置高度对应一致，保证钢管的顺次检测操作。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将钢管通过进管口2伸入到硬度检测箱1中，利用检测机构3控制压力传感器4下压钢管进行硬度检测，硬度检测完毕后，通过出口管17将钢管继续导入检测筒7中，利用移动座13平移连接板12带动伸缩气缸11控制平整度检测仪8进入到钢管内，进而准确的测出钢管内壁加工后的平整度，完成后，利用把手61取下顶盖6，将检测完毕的钢管取出即可。本实用新型可依次进行硬度检测、平整度检测，功能多余化，检测效率高，具有实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢管生产用检测装置，包括硬度检测箱(1)、进管口(2)、检测机构(3)、压力传感器(4)、固定台(5)、顶盖(6)、检测筒(7)、平整度检测仪(8)、支撑架(9)、电机(10)、伸缩气缸(11)、连接板(12)、移动座(13)、滑轨(14)、底座(15)以及出管口(17)，其特征在于：所述硬度检测箱(1)的左侧中部设置有进管口(2)，所述检测机构(3)设置于硬度检测箱(1)的顶部，所述压力传感器(4)设置于检测机构(3)的底端，所述固定台(5)设置于硬度检测箱(1)的内底部，所述顶盖(6)设置于检测筒(7)的顶部，所述检测筒(7)设置于硬度检测箱(1)的右侧，所述平整度检测仪(8)设置于检测筒(7)的内部，所述支撑架(9)设置于检测筒(7)的底部，所述电机(10)电性设置于平整度检测仪(8)的右端，所述电机(10)设置于伸缩气缸(11)的右端，所述伸缩气缸(11)设置于连接板(12)的右端，所述移动座(13)设置于连接板(12)的底端，且所述移动座(13)设置于滑轨(14)的顶部，所述滑轨(14)设置于底座(15)的顶部，所述出管口(17)设置于硬度检测箱(1)的右侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用检测装置，其特征在于：所述进管口(2)的周围设置有固定环(16)，且所述固定环(16)上设置有减轻孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)设置的型号参数为SIEMENS-S5-200。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用检测装置，其特征在于：所述顶盖(6)包括把手(61)、页合轴(62)，所述把手(61)设置于顶盖(6)的顶部，所述页合轴(62)设置于顶盖(6)的左端。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用检测装置，其特征在于：所述平整度检测仪(8)设置的型号参数为ZG-LXBP-7。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用检测装置，其特征在于：所述出管口(17)与检测筒(7)位置高度对应一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021000450.8U CN212513951U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种钢管生产用检测装置 |
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| CN (1) | CN212513951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116903239A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 自定位石英管切割机 |
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2020
- 2020-06-03 CN CN202021000450.8U patent/CN212513951U/zh active Active
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| CN116903239A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 自定位石英管切割机 |
| CN116903239B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-28 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 自定位石英管切割机 |
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