CN217578697U - 一种玻璃管切割用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃管切割用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定设有两个竖直向上的支撑架，两个所述支撑架的顶部一端固定设有轴承，两个所述轴承的内壁固定设有一个导气转动杆，所述导气转动杆的一端固定设有滑环，所述滑环远离导气转动杆的一端连通有气管。本实用新型通过三爪卡盘外壁设有的三个爪夹带动三个挤压柱底部设有的橡胶气垫挤压在玻璃管的外壁上，通过橡胶鼓气袋鼓起支撑在玻璃管的内壁配合三个橡胶气垫挤压在玻璃管的外壁上，橡胶气垫与橡胶鼓气袋均由橡胶材质制成，摩擦力足够，避免玻璃管在旋转过程中打滑，避免玻璃管外壁产生划痕，防止将玻璃管夹碎，夹持效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃管切割用夹持装置。
背景技术
玻璃管是一种非金属管材，是以氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、二氧化硅(SiO2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命
但是现有的玻璃管在进行切割时均需要对玻璃管材进行夹持，但是由于玻璃管材是由玻璃材质制成的，不仅表面光滑无比，且玻璃容易碎裂，玻璃管在夹持过程中容易碎裂，夹持力度过小容易导致玻璃管材在夹具上打滑，产生划痕，为此我们提出一种玻璃管切割用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃管切割用夹持装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管切割用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定设有两个竖直向上的支撑架，两个所述支撑架的顶部一端固定设有轴承，两个所述轴承的内壁固定设有一个导气转动杆，所述导气转动杆的一端固定设有滑环，所述滑环远离导气转动杆的一端连通有气管，所述导气转动杆远离滑环的一端固定设有鼓气管，所述鼓气管的外壁开有等距离分布的导气孔，所述鼓气管的外壁固定设有橡胶鼓气袋，所述导气孔位于橡胶鼓气袋的内部，所述导气转动杆上设有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中央位置设有固定口，所述固定口的内壁与导气转动杆的外壁固定连接，所述三爪卡盘远离滑环的一侧设有三个等距离分布的爪夹，三个所述爪夹的侧壁固定设有挤压柱，三个所述挤压柱的底部一端固定设有橡胶气垫。
优选的，所述气管的外壁设有气动阀门，所述气管的另一端连通有气泵，通过气泵便于将气体输入到导气转动杆内。
优选的，所述橡胶气垫的外壁设有等距离分布的橡胶颗粒，通过橡胶颗粒有利于提高橡胶气垫的摩擦力。
优选的，所述底座的顶部一侧固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器固定设有主动皮带轮，所述导气转动杆的外壁固定设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮的外壁套接有皮带条，通过电动机的输出轴带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带条带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动导气转动杆旋转。
优选的，所述底座的顶部一侧固定设有两个固定板，两个所述固定板相邻的一侧固定设有两个相互平行的导向滑动杆，两个所述导向滑动杆的外壁设有滑块，所述滑块的侧壁开有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与导向滑动杆的外壁滑动连接，所述滑块的顶部一侧固定设有呈“7”字形的定位支架。
优选的，所述定位支架的顶部一端开有竖直向下的安装口，所述安装口的内壁固定设有竖直向下的定位套筒，所述定位套筒的内壁滑动连接有刀柄，所述刀柄的底部一端固定设有切割刀。
优选的，所述定位套筒的底部一侧外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁固定设有紧固螺栓，能够在导向滑动杆的外壁上调整滑块的位置，滑块带动定位支架调整刀柄底部设有的切割刀位置，通过紧固螺栓控制刀柄伸出的长度，从而控制切割刀与玻璃管的接触位置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
将玻璃管插接在橡胶鼓气袋的外壁上，使用气泵通过气管往导气转动杆内添加气体，导气转动杆内的气体输入到鼓气管的内壁，鼓气管内的气体通过导气孔输入到橡胶鼓气袋内，橡胶鼓气袋通过气体加压鼓气支撑在玻璃管的内壁上，通过三爪卡盘外壁设有的三个爪夹带动三个挤压柱底部设有的橡胶气垫挤压在玻璃管的外壁上，通过橡胶鼓气袋鼓起支撑在玻璃管的内壁配合三个橡胶气垫挤压在玻璃管的外壁上，橡胶气垫与橡胶鼓气袋均由橡胶材质制成，摩擦力足够，避免玻璃管在旋转过程中打滑，避免玻璃管外壁产生划痕，防止将玻璃管夹碎，夹持效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型三爪卡盘结构示意图；
图3为本实用新型导气转动杆结构示意图；
图4为本实用新型橡胶气垫结构示意图；
图5为本实用新型导气转动杆剖面结构示意图。
附图标记说明：
1底座、2固定板、3导向滑动杆、4滑块、5定位支架、6定位套筒、7切割刀柄、8切割刀、9支撑架、10轴承、11导气转动杆、12滑环、13气管、14气动阀门、15电动机、16主动皮带轮、17从动皮带轮、18三爪卡盘、19固定口、20爪夹、21挤压柱、22橡胶气垫、23橡胶颗粒、24鼓气管、25导气孔、26橡胶鼓气袋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-5，一种玻璃管切割用夹持装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定设有两个竖直向上的支撑架9，两个支撑架9的顶部一端固定设有轴承10，两个轴承10的内壁固定设有一个导气转动杆11，导气转动杆11的一端固定设有滑环12，滑环12远离导气转动杆11的一端连通有气管13，导气转动杆11远离滑环12的一端固定设有鼓气管24，鼓气管24的外壁开有等距离分布的导气孔25，鼓气管24的外壁固定设有橡胶鼓气袋26，导气孔25位于橡胶鼓气袋26的内部，导气转动杆11上设有三爪卡盘18，三爪卡盘18的中央位置设有固定口19，固定口19的内壁与导气转动杆11的外壁固定连接，三爪卡盘18远离滑环12的一侧设有三个等距离分布的爪夹20，三个爪夹20的侧壁固定设有挤压柱21，三个挤压柱21的底部一端固定设有橡胶气垫22。
实施例二
基于实施例一的基础上，气管13的外壁设有气动阀门14，气管13的另一端连通有气泵，通过气泵便于将气体输入到导气转动杆11内，橡胶气垫22的外壁设有等距离分布的橡胶颗粒23，通过橡胶颗粒23有利于提高橡胶气垫22的摩擦力，底座1的顶部一侧固定设有电动机15，电动机15的输出轴通过连轴器固定设有主动皮带轮16，导气转动杆11的外壁固定设有从动皮带轮17，主动皮带轮16与从动皮带轮17的外壁套接有皮带条，通过电动机15的输出轴带动主动皮带轮16旋转，主动皮带轮16通过皮带条带动从动皮带轮17旋转，从动皮带轮17带动导气转动杆11旋转。
实施例三
基于实施例一的基础上，底座1的顶部一侧固定设有两个固定板2，两个固定板2相邻的一侧固定设有两个相互平行的导向滑动杆3，两个导向滑动杆3的外壁设有滑块4，滑块4的侧壁开有两个滑动孔，滑动孔的内壁与导向滑动杆3的外壁滑动连接，滑块4的顶部一侧固定设有呈“7”字形的定位支架5，定位支架5的顶部一端开有竖直向下的安装口，安装口的内壁固定设有竖直向下的定位套筒6，定位套筒6的内壁滑动连接有刀柄7，刀柄7的底部一端固定设有切割刀8，定位套筒6的底部一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁固定设有紧固螺栓，能够在导向滑动杆3的外壁上调整滑块4的位置，滑块4带动定位支架5调整刀柄7底部设有的切割刀8位置，通过紧固螺栓控制刀柄7伸出的长度，从而控制切割刀8与玻璃管的接触位置。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时首先将玻璃管插接在橡胶鼓气袋26的外壁上，使用气泵通过气管13往导气转动杆11内添加气体，导气转动杆11内的气体输入到鼓气管24的内壁，鼓气管24内的气体通过导气孔25输入到橡胶鼓气袋26内，橡胶鼓气袋26通过气体加压鼓气支撑在玻璃管的内壁上，此时通过三爪卡盘18外壁设有的三个爪夹20向内收缩，三个爪夹20带动三个挤压柱21向内收缩，三个挤压柱21底部设有的橡胶气垫22挤压在玻璃管的外壁上，通过橡胶鼓气袋26鼓起支撑在玻璃管的内壁配合三个橡胶气垫22挤压在玻璃管的外壁上，固定效果好，橡胶气垫22与橡胶鼓气袋26均由橡胶材质制成，摩擦力足够，避免玻璃管在旋转过程中打滑，防止将玻璃管夹碎，夹持效果好，玻璃管夹持完毕后，在导向滑动杆3的外壁上调整滑块4的位置，通过滑块4带动定位支架5调整刀柄7底部设有的切割刀8位置，通过紧固螺栓控制刀柄7伸出的位置，使切割刀8抵在玻璃管的外壁上，通过电动机15的输出轴带动主动皮带轮16旋转，主动皮带轮16通过皮带条带动从动皮带轮17旋转，从动皮带轮17带动导气转动杆11旋转，导气转动杆11通过三爪卡盘18带动玻璃管旋转，玻璃管旋转过程中通过切割刀8能够将玻璃管割断。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种玻璃管切割用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端固定设有两个竖直向上的支撑架(9)，两个所述支撑架(9)的顶部一端固定设有轴承(10)，两个所述轴承(10)的内壁固定设有一个导气转动杆(11)，所述导气转动杆(11)的一端固定设有滑环(12)，所述滑环(12)远离导气转动杆(11)的一端连通有气管(13)，所述导气转动杆(11)远离滑环(12)的一端固定设有鼓气管(24)，所述鼓气管(24)的外壁开有等距离分布的导气孔(25)，所述鼓气管(24)的外壁固定设有橡胶鼓气袋(26)，所述导气孔(25)位于橡胶鼓气袋(26)的内部，所述导气转动杆(11)上设有三爪卡盘(18)，所述三爪卡盘(18)的中央位置设有固定口(19)，所述固定口(19)的内壁与导气转动杆(11)的外壁固定连接，所述三爪卡盘(18)远离滑环(12)的一侧设有三个等距离分布的爪夹(20)，三个所述爪夹(20)的侧壁固定设有挤压柱(21)，三个所述挤压柱(21)的底部一端固定设有橡胶气垫(22)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述气管(13)的外壁设有气动阀门(14)，所述气管(13)的另一端连通有气泵。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述橡胶气垫(22)的外壁设有等距离分布的橡胶颗粒(23)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定设有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴通过连轴器固定设有主动皮带轮(16)，所述导气转动杆(11)的外壁固定设有从动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(16)与从动皮带轮(17)的外壁套接有皮带条。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定设有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相邻的一侧固定设有两个相互平行的导向滑动杆(3)，两个所述导向滑动杆(3)的外壁设有滑块(4)，所述滑块(4)的侧壁开有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与导向滑动杆(3)的外壁滑动连接，所述滑块(4)的顶部一侧固定设有呈“7”字形的定位支架(5)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述定位支架(5)的顶部一端开有竖直向下的安装口，所述安装口的内壁固定设有竖直向下的定位套筒(6)，所述定位套筒(6)的内壁滑动连接有刀柄(7)，所述刀柄(7)的底部一端固定设有切割刀(8)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃管切割用夹持装置，其特征在于：所述定位套筒(6)的底部一侧外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁固定设有紧固螺栓。
Priority Applications (1)
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| CN202221584350.3U CN217578697U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种玻璃管切割用夹持装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116903239A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 自定位石英管切割机 |
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2022
- 2022-06-23 CN CN202221584350.3U patent/CN217578697U/zh active Active
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| CN116903239B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-28 | 杭州泓芯微半导体有限公司 | 自定位石英管切割机 |
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