CN218023946U - 一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，包括机座、装置底板和接料框，所述机座的外侧安装有装置底板，所述装置底板的顶部安装有接料框，所述装置底板的顶部对称安装有滑轨座，所述气缸的输出端安装有翻料框，所述装置底板的正面安装有收集箱。本实用新型通过在固定板的内侧活动安装有气缸，铝棒传至卸料端时掉落在接料框内并压动缓冲板向下移动使其两端在缓冲槽内侧移动对弹性垫板进行挤压，弹性垫板和弹簧配合对冲击力进行缓冲，根据铝棒的尺寸对气缸的伸缩长度进行调节，气缸工作推动翻料框向内侧移动对铝棒两端进行稳固夹持，驱动滑块运行在滑轨座上移动带动翻料框进行水平方向上的调节，实现了对铝棒的自动翻料，提高了生产效率。

Description

一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，现在的制造业也在快速的发展，其中铝加工厂发展迅速，因铝产品成为人们日常生活所需。铝棒是铝产品中的一种，铝棒具有很好的加工性能，在加工厂中铝棒生产线采用热挤压工业，工艺流程为首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒，将长棒切成短棒，然后将短棒进行长度拉伸，拉伸成一定直径的细长铝棒，再将细长铝棒加工成所需产品，铝棒拉伸完毕后需要在铝棒卸料端持续搬运加工完的铝棒，整个铝棒生产线的工序中还需人工翻料，生产效率和精度都不高，机械化作业难免还会造成工伤，故需一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置。

现有技术中翻料装置存在的缺陷是：

专利文件CN214526543U一种板材自动翻料装置“包括机座；机座一侧设有第一传送带，机座远离第一传送带一侧设有第二传送带，第一传送带、第二传送带两侧设有第一伸缩杆，第一伸缩杆一端设有半圆块，机座上设有第一开口，第一开口两侧均设有支撑框体，支撑框体上设有第一电机，第一电机输出轴一端设有第一齿轮，支撑框体一侧设有转盘，转盘一端设有第二齿轮，转盘一端设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设有夹紧部，第一开口内设有齿条、与齿条相啮合的第三齿轮，齿条一端设有滑动组件，第一开口内设有第四伸缩杆。本实用新型提供一种板材自动翻料装置，解决现有工序中还需人工翻料问题，提高生产效率和自动化程度，减少成本。”现有技术中翻料装置对板材的翻料效率较低，易对翻料板材表面造成磨损，且不能根据使用需求对不同尺寸的板材进行翻料处理，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，包括机座、装置底板和接料框，所述机座的内侧安装有传动辊，所述机座的外侧安装有装置底板；

所述装置底板的顶部安装有接料框，所述接料框的两侧内壁上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧嵌合安装有缓冲板，所述装置底板的顶部对称安装有滑轨座，所述滑轨座的顶部嵌合安装有驱动滑块，所述驱动滑块的顶部安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有气缸；

所述气缸的输出端安装有翻料框，所述装置底板的正面安装有收集箱。

优选的，所述机座的背面安装有电动机一，且电动机一的输出端贯穿机座与传动辊的输入端连接，传动辊的外侧套接有传送带，传送带的外侧安装有挡板。

优选的，所述装置底板的底部安装有支柱。

优选的，所述接料框的底部内侧安装有弹性垫板，且弹性垫板的顶部与缓冲板的底部相接触，接料框的底部内侧安装有弹簧，且弹簧的顶端与弹性垫板的底部连接。

优选的，所述滑轨座的顶部安装有限位块，且限位块与驱动滑块相配合，一组固定板的正面安装有电动机二，且电动机二的输出端贯穿固定板与气缸相连接。

优选的，所述翻料框的内侧对称安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有夹持块，夹持块的内侧安装有防护垫。

优选的，所述收集箱的顶部内侧安装有风机，风机的输入端安装有吸尘管，且吸尘管的输入端安装有吸尘罩，且吸尘罩位于翻料框的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定板的内侧活动安装有气缸，电动机运行带动传动辊转动，多组传动辊之间经传送带的传动作用对铝棒进行平稳传动，铝棒传至卸料端时掉落在接料框内并压动缓冲板向下移动使其两端在缓冲槽内侧移动对弹性垫板进行挤压，弹性垫板和弹簧配合对冲击力进行缓冲，根据铝棒的尺寸对气缸的伸缩长度进行调节，气缸工作推动翻料框向内侧移动对铝棒两端进行稳固夹持，驱动滑块运行在滑轨座上移动带动翻料框进行水平方向上的调节，实现了对铝棒的自动翻料，提高了生产效率，不需人工进行翻料，增强了实用性能。

2、本实用新型通过在风机的输入端安装有吸尘管，伸缩杆工作带动夹持块移动满足不同直径铝棒的翻料需求，电动机二运行带动翻料框转动，风机运行经吸尘罩对铝棒表面的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘经吸尘管进入收集箱内部，提高了铝棒下一步工序处理的生产精度，减轻了工作人员的劳动强度，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的接料框内部结构示意图；

图3为本实用新型的翻料框立体结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱内部结构示意图。

图中：1、机座；101、传动辊；102、电动机一；103、传送带；104、挡板；2、装置底板；201、支柱；3、接料框；301、缓冲槽；302、缓冲板；303、弹性垫板；304、弹簧；4、滑轨座；401、驱动滑块；402、限位块；403、固定板；404、气缸；405、电动机二；5、翻料框；501、伸缩杆；502、夹持块；503、防护垫；6、收集箱；601、风机；602、吸尘管；603、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置；

包括机座1、传动辊101和装置底板2，机座1的内侧安装有传动辊101，机座1的背面安装有电动机一102，且电动机一102的输出端贯穿机座1与传动辊101的输入端连接，传动辊101的外侧套接有传送带103，传送带103的外侧安装有挡板104，机座1为电动机一102提供了安装位置，电动机一102运行带动传动辊101转动，多组传动辊101之间经传送带103的传动作用对铝棒进行平稳传动，挡板104对铝棒进行分隔，机座1的外侧安装有装置底板2，装置底板2的底部安装有支柱201，支柱201对装置底板2进行支撑，保证了翻料装置使用时的稳定性。

请参阅图1和图2，一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置；

包括接料框3、缓冲板302和滑轨座4，装置底板2的顶部安装有接料框3，接料框3的两侧内壁上开设有缓冲槽301，缓冲槽301的内侧嵌合安装有缓冲板302，接料框3的底部内侧安装有弹性垫板303，且弹性垫板303的顶部与缓冲板302的底部相接触，接料框3的底部内侧安装有弹簧304，且弹簧304的顶端与弹性垫板303的底部连接，铝棒传至卸料端时掉落在接料框3内并压动缓冲板302向下移动使其两端在缓冲槽301内侧移动对弹性垫板303进行挤压，弹性垫板303和弹簧304配合对冲击力进行缓冲，避免了铝棒掉落时对其自身造成的损坏，装置底板2的顶部对称安装有滑轨座4，滑轨座4的顶部嵌合安装有驱动滑块401，滑轨座4的顶部安装有限位块402，且限位块402与驱动滑块401相配合，驱动滑块401的顶部安装有固定板403，固定板403的内侧活动安装有气缸404，一组固定板403的正面安装有电动机二405，且电动机二405的输出端贯穿固定板403与气缸404相连接，装置底板2为滑轨座4提供了安装位置，气缸404工作推动翻料框5向内侧移动对铝棒两端进行稳固夹持，驱动滑块401运行在滑轨座4上移动带动翻料框5进行水平方向上的调节，实现了对铝棒的自动翻料，提高了生产效率，不需人工进行翻料，增强了实用性能，限位块402对驱动滑块401的移动位置进行限制，电动机二405运行带动翻料框5转动。

请参阅图1、图3和图4，一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置；

包括翻料框5、伸缩杆501和收集箱6，气缸404的输出端安装有翻料框5，翻料框5的内侧对称安装有伸缩杆501，伸缩杆501的输出端安装有夹持块502，夹持块502的内侧安装有防护垫503，伸缩杆501工作带动夹持块502移动满足不同直径铝棒的翻料需求，防护垫503避免了夹持块502与铝棒接触对其表面造成的磨损，装置底板2的正面安装有收集箱6，收集箱6的顶部内侧安装有风机601，风机601的输入端安装有吸尘管602，且吸尘管602的输入端安装有吸尘罩603，且吸尘罩603位于翻料框5的上方，装置底板2为收集箱6提供了安装位置，风机601运行经吸尘罩603对铝棒表面的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘经吸尘管602进入收集箱6内部，提高了铝棒下一步工序处理的生产精度，减轻了工作人员的劳动强度。

工作原理：使用本装置时，首先电动机一102运行带动传动辊101转动，多组传动辊101之间经传送带103的传动作用对铝棒进行平稳传动，铝棒传至卸料端时掉落在接料框3内并压动缓冲板302向下移动使其两端在缓冲槽301内侧移动对弹性垫板303进行挤压，弹性垫板303和弹簧304配合对冲击力进行缓冲，气缸404工作推动翻料框5向内侧移动对铝棒两端进行稳固夹持，驱动滑块401运行在滑轨座4上移动带动翻料框5进行水平方向上的调节，电动机二405运行带动翻料框5转动，风机601运行经吸尘罩603对铝棒表面的灰尘和杂质进行吸取，吸取灰尘经吸尘管602进入收集箱6内部，本铝棒生产线自动翻料装置满足不同直径铝棒的翻料需求，提高了铝棒的生产效率和生产精度，增强了实用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，包括机座(1)、装置底板(2)和接料框(3)，其特征在于：所述机座(1)的内侧安装有传动辊(101)，所述机座(1)的外侧安装有装置底板(2)；

所述装置底板(2)的顶部安装有接料框(3)，所述接料框(3)的两侧内壁上开设有缓冲槽(301)，所述缓冲槽(301)的内侧嵌合安装有缓冲板(302)，所述装置底板(2)的顶部对称安装有滑轨座(4)，所述滑轨座(4)的顶部嵌合安装有驱动滑块(401)，所述驱动滑块(401)的顶部安装有固定板(403)，所述固定板(403)的内侧活动安装有气缸(404)；

所述气缸(404)的输出端安装有翻料框(5)，所述装置底板(2)的正面安装有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述机座(1)的背面安装有电动机一(102)，且电动机一(102)的输出端贯穿机座(1)与传动辊(101)的输入端连接，传动辊(101)的外侧套接有传送带(103)，传送带(103)的外侧安装有挡板(104)。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述装置底板(2)的底部安装有支柱(201)。

4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述接料框(3)的底部内侧安装有弹性垫板(303)，且弹性垫板(303)的顶部与缓冲板(302)的底部相接触，接料框(3)的底部内侧安装有弹簧(304)，且弹簧(304)的顶端与弹性垫板(303)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述滑轨座(4)的顶部安装有限位块(402)，且限位块(402)与驱动滑块(401)相配合，一组固定板(403)的正面安装有电动机二(405)，且电动机二(405)的输出端贯穿固定板(403)与气缸(404)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述翻料框(5)的内侧对称安装有伸缩杆(501)，伸缩杆(501)的输出端安装有夹持块(502)，夹持块(502)的内侧安装有防护垫(503)。

7.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的铝棒生产线自动翻料装置，其特征在于：所述收集箱(6)的顶部内侧安装有风机(601)，风机(601)的输入端安装有吸尘管(602)，且吸尘管(602)的输入端安装有吸尘罩(603)，且吸尘罩(603)位于翻料框(5)的上方。

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