CN213890181U - 一种分板机切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割台技术领域，尤其是一种分板机切割台，针对现有大型工件加工角度调节不方便、难以固定和切割台难以清洁的问题，现提出如下方案，其包括包括箱体、固接在箱体内侧顶部的连接板、固接在箱体顶部的操作台、固接在操作台顶部两端的支撑板、固接在支撑板顶部的顶板、位于顶板底部的切割机构、位于箱体内部的收集机构。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对工件进行快速的固定，还方便了对工件进行微调，大大的提高了工作效率，对加工产生的碎屑及时收集，有效的避免了碎屑四处扩散，污染生产环境，有利于保持生产环境卫生整洁，便于推广使用。

Description

一种分板机切割台

技术领域

本实用新型涉及切割台领域，尤其涉及一种分板机切割台。

背景技术

分板机安照分板材质来讲,分为PCB分板机、走刀式分板机、气动式分板机三大类，分板机被广泛应用于电子产品制造业，大大的提高了分板效率，但是现有的自动分板机的分板机构在使用时存在一定的弊端。

现有技术中的分板机对工件进行固定往往不方便，在对其进行切割时工件往往会出现偏移，造成切割失败，对于质量较大的板材进行切割时，往往需要对其进行调节，但是现有的切割台往往结构简单，难以对板材进行挪动调节，且在加工过程产生的碎屑往往会四处飞散，难以清洁，为此，本方案提出了一种分板机切割台。

实用新型内容

本实用新型提出的一种分板机切割台，解决了现有技术中大型工件加工角度调节不方便、难以固定和切割台难以清洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分板机切割台，包括箱体、固接在箱体内侧顶部的连接板、固接在箱体顶部的操作台、固接在操作台顶部两端的支撑板、固接在支撑板顶部的顶板、位于顶板底部的切割机构、位于箱体内部的收集机构；

所述操作台的顶部开设有多个安装口，多个所述安装口的内部均活动套设有升降块，所述连接板的顶部固接有多组第一伸缩杆，多组所述第一伸缩杆的输出端分别与多个升降块的底部固接；

所述切割机构包括固接在顶板底部中心的多组液压缸、固接在多组液压缸输出端的横板、沿横板长度方向开设的滑槽、转动安装在滑槽内部的螺纹杆、固接在横板外部一端用于驱动螺纹杆的第一电机、活动安装在滑槽内部的滑块，所述滑块螺纹套设在螺纹杆的外部，所述横板与顶板相互平行，所述切割机构还包括固接在滑块外侧底部的安装套、转动安装在安装套内部的切割片、固接在安装套外部一侧用于驱动切割片的第二电机、开设在操作台顶部的切割槽，所述切割片位于切割槽的正上方，所述切割机构还包括固接在顶板底部两端的套板、固接在套板内侧顶部的多组第二伸缩杆、活动套设在套板内部的升降板，多组所述第二伸缩杆的输出端均与升降板顶部固接，所述升降板的底部延伸至套板的外部；

所述收集机构包括开设在操作台顶部的多组漏渣口、固接在操作台底部的收集漏斗，所述收集漏斗位于多组漏渣口的正下方，且收集漏斗的底部延伸至连接板的底部，所述收集机构还包括固接在箱体内侧底部的多组滑轨、活动放置在多组滑轨顶部的收集盒、开设在箱体外部一侧的清理口、铰接在清理口外部一侧的清理门，所述收集盒的顶部开设有开口，且收集盒位于收集漏斗的正下方。

优选的，所述升降板为透明塑料材质制成，且升降板的底部固接有橡胶垫。

优选的，多组所述升降块的顶部均开设有凹槽，多组所述凹槽内部均安装有滚珠。

优选的，多组所述滑轨的远离清理口的一端顶部均固接有限位块。

优选的，所述收集盒靠近清理口的一侧外部固接有拉杆。

优选的，所述箱体的外侧底部固接有多组立柱，多组所述立柱的底部均固接有脚轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一伸缩杆、升降块、滚珠相互配合，可将工件从操作板的顶部抬起，使得板材与切割台的上表面的摩擦力变小，便于对板材的加工角度进行调节。

2、通过安装套、第二伸缩杆和升降板相互配合，可对工件被加工的部位进行挤压，便于对其进行加工，透明材质的升降板便于对板材的加工清理进行直观观察。

3、通过切割槽、清理口、升降板、收集漏斗、收集盒相互配合，可将加工产生的碎屑及时收集，防止碎屑四处扩散污染生产环境。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对工件进行快速的固定，还方便了对工件进行微调，大大的提高了工作效率，对加工产生的碎屑及时收集，有效的避免了碎屑四处扩散，污染生产环境，有利于保持生产环境卫生整洁，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的右视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的A处的放大图。

图5为本实用新型的B处的放大图。

图中标号：1、箱体；2、连接板；3、操作台；4、支撑板；5、顶板；6、第一伸缩杆；7、安装口；8、升降块；9、凹槽；10、滚珠； 11、切割槽；12、液压缸；13、横板；14、滑槽；15、螺纹杆；16、第一电机；17、滑块；18、安装套；19、切割片；20、第二电机；21、套板；22、第二伸缩杆；23、升降板；24、橡胶垫；25、漏渣口；26、收集漏斗；27、滑轨；28、收集盒；29、清理口；30、清理门；31、拉杆；32、限位块；33、立柱；34、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种分板机切割台，包括箱体1，箱体1的外侧底部固接有多组立柱33，多组立柱33的底部均固接有脚轮34，多组脚轮34均为带有自锁结构的万向轮，箱体1内侧顶部固接有连接板2，箱体1顶部固接有操作台3，操作台3的顶部开设有多个安装口7，多个安装口7的内部均活动套设有升降块8，升降块8与安装口7相互吻合，防止碎屑从安装口7掉落至箱体1的内部，连接板2的顶部固接有多组第一伸缩杆6，多组第一伸缩杆6的输出端分别与多个升降块8的底部固接，多组升降块8的顶部均开设有凹槽9，多组凹槽 9内部均安装有滚珠10，多少滚珠10的顶部均延伸至凹槽9的外部，在操作台3顶部两端固接有支撑板4，在支撑板4顶部固接有顶板5。

顶板5的底部设置有切割机构，切割机构包括固接在顶板5底部中心的多组液压缸12，在多组液压缸12输出端固接有横板13，沿横板13长度方向开设在横板13底部的滑槽14，转动安装在滑槽14内部的螺纹杆15，固接在横板13外部一端用于驱动螺纹杆15的第一电机16，活动安装在滑槽14内部的滑块17，滑块17螺纹套设在螺纹杆15的外部，横板13与顶板5相互平行，在滑块17外侧底部固接有安装套18，在安装套18内部转动安装有切割片19，在安装套 18外部一侧固接有用于驱动切割片19的第二电机20，在操作台3顶部开设有切割槽11，切割片19位于切割槽11的正上方，液压缸12 伸长，切割片19下降，第一电机16转动，带动安装套18沿滑槽14 运动，对工件进行切割，在顶板5底部两端固接有套板21，在套板 21内侧顶部固接有多少第二伸缩杆22，在套板21内部活动套设有升降板23，多组第二伸缩杆22的输出端均与升降板23顶部固接，升降板23的底部延伸至套板21的外部，升降板23为透明塑料材质制成，且升降板23的底部固接有橡胶垫24，多组第二伸缩杆22伸长，升降板23下降，将工件压紧，在升降板23底部固接的橡胶垫，一方面保证工件不会滑动，另一方面也保证升降板23不会将工件损伤。

箱体1的内部设置有收集机构，收集机构包括开设在操作台3顶部的多组漏渣口25，操作台3底部固接有收集漏斗26，收集漏斗26 位于多组漏渣口25的正下方，且收集漏斗26的底部延伸至连接板2 的底部，在箱体1内侧底部固接有多组滑轨27，多组滑轨27的远离清理口29的一端顶部均固接有限位块32，在多组滑轨27顶部活动放置有收集盒28，在箱体1外部一侧开设有清理口29，在清理口29 外部一侧铰接有清理门30，收集盒28的顶部开设有开口，收集盒28 靠近清理口29的一侧外部固接有拉杆31，且收集盒28位于收集漏斗26的正下方。

工作原理：在对工件进行切割时，将待加工的工件放置在操作台 3的顶部，对于质量较大难以进行移动的工件进行调节时，连接多组第一伸缩杆6的电源，多组第一伸缩杆6伸长，升降块8沿安装口7 上升，使得滚珠10的顶部与工件的底部贴合，第一伸缩杆6上升，将工件抬起，进而使得工件的摩擦变小，对工件进行微调移动，将工件需要切割的部位移动至切割槽11的正上方，多组第一伸缩杆6收缩，使得升降块8下降，工件位于操作台3的顶部，连接多组第二伸缩杆22的电源，多组第二伸缩杆22伸长，升降板23从套板21内部下降，升降板23底部与工件的顶部抵接，将工件进行固定，连接第二电机20的电源，第二电机20带动切割片19高速转动，液压缸12 伸长，切割片19对下降第一电机16转动，驱动螺纹杆15匀速转动，进而使得切割片19沿滑槽14运动，对工件进行切割，在切割时，透明材质的升降板23可对内部的加工进行观察，还可以对切割产生的碎屑进行阻挡使得碎屑不会四处扩散，四处完成之后，第二伸缩杆 22收缩，第一伸缩杆6伸长，将工件取出，加工产生的碎屑从多组漏渣口25清理至操作台3的下方，经过收集漏斗26收集掉落至收集盒28内部，打开清理门30，将收集盒28拉出箱体的外部，对其进行清理，清理完成之后，将收集盒28沿滑轨27推回箱体1的内部，收集盒28的一端与限位块32抵接，收集盒28放置完全，关闭清理门30，待下次使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分板机切割台，其特征在于，包括箱体(1)、固接在箱体(1)内侧顶部的连接板(2)、固接在箱体(1)顶部的操作台(3)、固接在操作台(3)顶部两端的支撑板(4)、固接在支撑板(4)顶部的顶板(5)、位于顶板(5)底部的切割机构、位于箱体(1)内部的收集机构；

所述操作台(3)的顶部开设有多个安装口(7)，多个所述安装口(7)的内部均活动套设有升降块(8)，所述连接板(2)的顶部固接有多组第一伸缩杆(6)，多组所述第一伸缩杆(6)的输出端分别与多个升降块(8)的底部固接；

所述切割机构包括固接在顶板(5)底部中心的多组液压缸(12)、固接在多组液压缸(12)输出端的横板(13)、沿横板(13)长度方向开设的滑槽(14)、转动安装在滑槽(14)内部的螺纹杆(15)、固接在横板(13)外部一端用于驱动螺纹杆(15)的第一电机(16)、活动安装在滑槽(14)内部的滑块(17)，所述滑块(17)螺纹套设在螺纹杆(15)的外部，所述横板(13)与顶板(5)相互平行，所述切割机构还包括固接在滑块(17)外侧底部的安装套(18)、转动安装在安装套(18)内部的切割片(19)、固接在安装套(18)外部一侧用于驱动切割片(19)的第二电机(20)、开设在操作台(3)顶部的切割槽(11)，所述切割片(19)位于切割槽(11)的正上方，所述切割机构还包括固接在顶板(5)底部两端的套板(21)、固接在套板(21)内侧顶部的多组第二伸缩杆(22)、活动套设在套板(21) 内部的升降板(23)，多组所述第二伸缩杆(22)的输出端均与升降板(23)顶部固接，所述升降板(23)的底部延伸至套板(21)的外部；

所述收集机构包括开设在操作台(3)顶部的多组漏渣口(25)、固接在操作台(3)底部的收集漏斗(26)，所述收集漏斗(26)位于多组漏渣口(25)的正下方，且收集漏斗(26)的底部延伸至连接板(2)的底部，所述收集机构还包括固接在箱体(1)内侧底部的多组滑轨(27)、活动放置在多组滑轨(27)顶部的收集盒(28)、开设在箱体(1)外部一侧的清理口(29)、铰接在清理口(29)外部一侧的清理门(30)，所述收集盒(28)的顶部开设有开口，且收集盒(28)位于收集漏斗(26)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种分板机切割台，其特征在于，所述升降板(23)为透明塑料材质制成，且升降板(23)的底部固接有橡胶垫(24)。

3.根据权利要求1所述的一种分板机切割台，其特征在于，多组所述升降块(8)的顶部均开设有凹槽(9)，多组所述凹槽(9)内部均安装有滚珠(10)。

4.根据权利要求1所述的一种分板机切割台，其特征在于，多组所述滑轨(27)的远离清理口(29)的一端顶部均固接有限位块(32)。

5.根据权利要求1所述的一种分板机切割台，其特征在于，所述收集盒(28)靠近清理口(29)的一侧外部固接有拉杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种分板机切割台，其特征在于，所述箱体(1)的外侧底部固接有多组立柱(33)，多组所述立柱(33)的底部均固接有脚轮(34)。

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